Lösung – Maßnahmen zur Vermeidung von Kartonplatzern

Lösung – Maßnahmen zur Vermeidung von Kartonplatzern
1. Den Feuchtigkeitsgehalt streng kontrollieren
Das ist der entscheidende Punkt. Um den Feuchtigkeitsgehalt zu kontrollieren, müssen während des gesamten Prozesses, von der Lagerung bis zum Endprodukt, die notwendigen Maßnahmen ergriffen werden.Vorrollboxbis zur Auslieferung des fertigen Produkts:
a. Wenn dieZigarettenschachtelBevor Zigarettenschachteln zur Inspektion ins Lager eingelagert werden, muss ihr Feuchtigkeitsgehalt streng innerhalb der in den nationalen und branchenspezifischen Normen festgelegten Grenzen kontrolliert werden.

b. Nach demZigarettenschachtelWenn es eingelagert wird, sollte es am besten vor der Saison verwendet werden, um zu verhindern, dass die Ermüdung des Papiers seine Festigkeit verringert. Es ist strengstens verboten, es über einen längeren Zeitraum anzusammeln, da dies Auswirkungen auf verschiedene physikalische Eigenschaften der Hanfbox haben wird.

c. Wenn dieZigarettenschachtelBei der Inbetriebnahme und Nutzung ist es notwendig, die Funktionen des Vorwärmers und des Vorkonditionierers voll auszuschöpfen: Bei hohem Feuchtigkeitsgehalt des Basispapiers muss der Wickelwinkel desHanfboxDie Leistung des Vorwärmers kann entsprechend erhöht werden, um die Heizfläche zu vergrößern, und der Betrieb kann bei Bedarf reduziert werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt desZigarettenschachtelBei niedrigem Feuchtigkeitsgehalt kann der Wickelwinkel der Verbindungsbox am Vorwärmer entsprechend verringert werden, um die Heizfläche zu reduzieren oder auf das Vorwärmen zu verzichten, sodass der Feuchtigkeitsgehalt derZigarettenschachtelIst der Feuchtigkeitsgehalt der Hanfbox zu niedrig, kann ein Vorkonditionierer eingesetzt werden, um Wasserdampf zu versprühen und die Boxen entsprechend vorzuwärmen, bis der Feuchtigkeitsgehalt optimal ist. Im Allgemeinen sollte der Feuchtigkeitsgehalt zwischen 6 % und 8 % liegen.

d. Das Verhältnis zwischen der Temperatur des Heizzylinders und der Laufgeschwindigkeit kontrollieren und es entsprechend dem Flächengewicht (Grammgewicht) des Papiers und der Güte der Wellpappe, der Anzahl der Kartonlagen und der Wellenart anpassen;

e. Nach der Entnahme der Kartonage aus dem Produktionsprozess muss diese innerhalb der vorgegebenen 8 Stunden dem nächsten Verarbeitungsschritt zugeführt werden, um Feuchtigkeitsverlust durch zu starkes Stapeln zu vermeiden. Wird die Kartonage ab Werk verkauft, sollte sie während der Trockenzeit nicht der offenen Luft ausgesetzt und ausreichend belüftet werden. Nach der Auslieferung an den Kunden ist dieser anzuweisen, die Kartonage sorgsam zu behandeln und rechtzeitig zu verwenden, um späteren Feuchtigkeitsverlust und damit verbundene Explosionen zu verhindern.

f. Durch die Verwendung eines Niedertemperatur- und Niederdruck-Produktionsmodus wird die Temperatur der Heizplatte und der zugehörigen Vorwärmzylinder reduziert. Dadurch wird der Wasserverlust des Basispapiers verringert, die Faserfestigkeit und der Feuchtigkeitsgehalt des Basispapiers bleiben erhalten. Dies kann das Risiko von Wellpappenrissen deutlich verringern. Klicken Sie hier, um mehr zu erfahren [Breakout] Die Zeit der Risse naht, und wenn Sie diese 6 Punkte beachten, wird Ihre Hanfbox niemals reißen! Ein Niedertemperaturkleber, der Risse verhindert!