Zusammensetzung und Form von WellpappeLebensmittelbox
Wellpappe entstand im späten 18. Jahrhundert. PralinenschachtelWellpappe erfreute sich im frühen 19. Jahrhundert aufgrund ihres geringen Gewichts, des niedrigen Preises, ihrer Vielseitigkeit, der einfachen Herstellung sowie ihrer Recycling- und Wiederverwendbarkeit großer Beliebtheit. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts wurde sie umfassend für die Verpackung verschiedenster Waren eingesetzt. Dank ihrer einzigartigen Eigenschaften und Vorteile hinsichtlich der ansprechenden Präsentation und des Schutzes des Wareninhalts konnte sie sich im Wettbewerb mit anderen Verpackungsmaterialien erfolgreich durchsetzen. Bis heute zählt Wellpappe zu den wichtigsten Materialien für die Herstellung von Verpackungsbehältern, die seit Langem verwendet werden und sich weiterhin rasant entwickeln.
Wellpappe wird aus Deckpapier, Innenpapier, Kernpapier und gewelltem Papier hergestellt. Je nach Verpackungsbedarf gibt es ein-, drei-, fünf-, sieben- oder elflagige Wellpappe. Einseitige Wellpappe dient in der Regel als Schutzschicht für Warenverpackungen oder zur Herstellung von leichten Gittern und Polstern, um Waren während Lagerung und Transport vor Vibrationen und Stößen zu schützen. Drei- und fünflagige Wellpappe wird häufig für die Herstellung von Kartonverpackungen verwendet. Viele Waren werden mit drei oder fünf Lagen Wellpappe verpackt. Das Bedrucken von Kartons mit ansprechenden und farbenfrohen Grafiken und Bildern schützt nicht nur den Inhalt, sondern trägt auch zu dessen ansprechender Präsentation bei. Derzeit werden viele Wellpappkartons, ob drei- oder fünflagig, auffällig direkt auf dem Verkaufstresen platziert und dienen als Verkaufsverpackung. Sieben- oder elflagige Wellpappe wird hauptsächlich für Verpackungen von Elektromaschinen, Tabakwaren, Möbeln, Motorrädern, großen Haushaltsgeräten usw. verwendet. Bei bestimmten Warenarten können aus dieser Wellpappenkombination Innen- und Außenkartons gefertigt werden, was die Produktion, Lagerung und den Transport erleichtert. In den letzten Jahren hat die Verwendung von Verpackungen aus dieser Art Wellpappe, entsprechend den Erfordernissen des Umweltschutzes und den Anforderungen entsprechender nationaler Richtlinien, die Holzverpackungen zunehmend ersetzt.
1. Die gewellte Form von Wellpappe
Die Funktionen von Wellpappe mit unterschiedlichen Wellenformen variieren. Selbst bei gleicher Qualität von Deck- und Innenpapier ergeben sich je nach Wellenform Unterschiede in den Eigenschaften der Wellpappe. International werden derzeit vier Wellpappenformen verwendet: A-, C-, B- und E-Wellen. Tabelle 1 zeigt deren technische Daten und Anforderungen. A-Wellpappe bietet eine gute Dämpfung und eine gewisse Elastizität, gefolgt von C-Wellpappe. Ihre Steifigkeit und Stoßfestigkeit sind jedoch höher als die von A-Wellen. B-Wellpappe zeichnet sich durch eine hohe Wellendichte und eine ebene Oberfläche mit hoher Druckfestigkeit aus und eignet sich daher gut für den Druck. E-Wellpappe ist aufgrund ihrer geringen Dicke und Dichte besonders steif und fest.
2. Wellenform mit gewelltem Verlauf
Das Wellpapier, aus dem Wellpappe besteht, hat eine Wellenform, die in V-, U- und UV-förmige Wellen unterteilt wird.
Die V-förmige Wellenform zeichnet sich durch hohe Flächendruckbeständigkeit und geringen Klebstoff- sowie Papierverbrauch aus. Allerdings weist Wellpappe mit dieser Wellenform eine geringe Dämpfungsleistung auf und erholt sich nach Kompression oder Stößen nur schwer.
Die U-förmige Wellenform zeichnet sich durch eine große Klebefläche, feste Haftung und eine gewisse Elastizität aus. Unter Einwirkung äußerer Kräfte ist sie weniger bruchempfindlich als V-förmige Rippen, jedoch ist ihre Festigkeit bei Flächendehnung geringer.
Aufgrund der Leistungsmerkmale von V- und U-förmigen Wellen finden UV-geformte Wellenwalzen, die die Vorteile beider Wellenformen vereinen, breite Anwendung. Das so verarbeitete Wellpapier weist nicht nur die hohe Druckfestigkeit von V-förmiger Wellpappe auf, sondern auch die hohe Klebkraft und Elastizität von U-förmiger Wellpappe. Diese UV-geformten Wellenwalzen werden derzeit in Wellpappenproduktionslinien im In- und Ausland eingesetzt.
Veröffentlichungsdatum: 20. März 2023
