1. バックコーティングまたはバックプリントバックコーティングとは、ラベルを巻き戻した後、下地紙に粘着剤を塗布することで、廃棄物の排出を防ぐためのベース紙の裏面保護コーティングです。また、ラベルを多層化するための機能もあります。バックプリント機能は、メーカーの登録商標や図柄を台紙の裏面に印刷することで、宣伝効果や偽造防止の役割を果たします。

2. 表面コーティングは、表面材料の表面特性を変えるために使用されます。例えば、表面張力の向上、色調の変化、保護層の増加などにより、インクの受容性が向上し、印刷が容易になります。また、汚れの付着防止、インクの付着力の向上、印刷文字の剥がれ防止などにも役立ちます。表面コーティングは主に、アルミ箔、アルミ蒸着紙、各種フィルム材料などの非吸収性材料に使用されます。

3、表面材とは、印刷文字を受容する表面材、接着剤を受容する裏面材、そして最終的に貼り付ける材料に塗布される表面材です。一般的に、紙、フィルム、複合箔、各種繊維、薄い金属板、ゴムなど、あらゆる柔軟で変形可能な材料は、自己接着布として使用できます。表面材の種類は、最終的な用途と印刷プロセスによって異なります。表面材は、印刷や印刷に適応でき、インクの付着性が良好で、打ち抜き、廃材排出、スリット、パンチング、ラベリングなどのさまざまな加工に耐えられる強度を備えている必要があります。

4. 粘着剤は、ラベル素材と被着体との間の媒体であり、接着の役割を果たします。その特性により、永久接着型と再剥離型の2種類に分けられます。様々な表面や用途に合わせて、様々な配合で提供されています。粘着剤は、自己粘着材料技術において最も重要な構成要素であり、ラベル貼付技術の鍵となります。

5、離型コーティング（シリコン層でコーティング）つまり、底紙の表面にシリコンオイル層をコーティングしたもので、シリコンオイルをコーティングすることで底紙の表面張力が非常に低く、非常に滑らかな表面にすることができ、底紙への粘着結合を防ぐ役割を果たします。

6、底紙の役割は、離型剤コーティングを受け入れ、表面材料の背面の接着剤を保護し、表面材料をサポートして、ラベリングマシンでダイカット、廃棄物の排出、ラベリングできるようにすることです。7、底コーティングは表面コーティングと同じですが、表面材料の背面にコーティングされます。底コーティングの主な目的は次のとおりです。

（１）表面材を保護し、接着剤の浸透を防ぐ。

（２）生地の遮光性を高める

（３）同一表面材料間の接着力を高める。

（４）プラスチック表面材中の可塑剤が接着剤に浸透して接着性能に影響を与え、ラベルの接着力が低下してラベルが剥がれるのを防ぎます。