ငွေရောင်ဖွိုင်စက္ကူထုပ်ပိုးမှုပါရှိသော စိတ်ကြိုက်လက်ကားစီးကရက်ဘူးများ (၂၀ ထုပ်)

တစ်ဖက်ခြမ်း အုပ်စက္ကူနှင့် နှစ်ဖက်ခြမ်း အုပ်စက္ကူ ဟူ၍ ရှိပါသည်။ ထုံးစံအရ၊ အုပ်စက္ကူဆိုသည်မှာ နှစ်ဖက်ခြမ်း အုပ်စက္ကူကို ရည်ညွှန်းပြီး အထူးကြေငြာချက် မလိုအပ်သော်လည်း တစ်ဖက်ခြမ်း အုပ်စက္ကူကို ဖော်ပြရမည်ဖြစ်ပြီး ရိုးရှင်းအောင် ပြုလုပ်၍မရပါ။ ထို့အပြင်၊ တောက်ပြောင်သော အုပ်စက္ကူ၊ မတ်သော အုပ်စက္ကူ၊ အမှုန်အမွှားများ အုပ်စက္ကူ၊ အဝတ်စ အုပ်စက္ကူနှင့် အခြားကွာခြားချက်များလည်း ရှိပါသည်။ အုပ်စက္ကူ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ- အဖြူရောင်နှင့် ပြားချပ်ချပ် စက္ကူမျက်နှာပြင်၊ ချောမွေ့မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ မြင့်မားသော တောက်ပြောင်မှုတို့ ဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအဖြူရောင်သည် 90% အထက်ရှိပြီး အမှုန်အမွှားများသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် super calender calendering ပြီးနောက် coated စက္ကူ၏ အရည်အသွေးသည် အတော်လေးကောင်းမွန်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ပုံနှိပ်ရန်အတွက် coated စက္ကူ၏ သင့်လျော်မှုအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသော မင် viscosity မြင့်မားသောကြောင့် စက္ကူမျက်နှာပြင်မှ ဆေးသည် ကပ်စေးကပ်ကပ်ဆွဲတင်ခံရပြီး "အမှုန့်ကျခြင်း"၊ "ဆံပင်" ဖြစ်စဉ်ဟုခေါ်သောဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်းသည် ရုပ်ပုံပေါ်တွင် "ပန်းပွင့်ခြင်း" ဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အမှိုက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
စီးကရက်ထုပ်များတွင်ပါရှိသော ကြေးနီပြားစက္ကူကို အဓိကအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသောစီးကရက်ထုပ်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး တစ်ဖက်တစ်ချက်ဖုံးအုပ်ထားသောစက္ကူ 90 မှ 100g/m2 ပါဝင်လေ့ရှိပြီး ကြေးနီတစ်ခုတည်းဟု ခေါ်ဆိုကြသည်။ ပုံနှိပ်နည်းလမ်းများမှာ gravure၊ offset၊ flexographic printing တို့ဖြစ်သည်။ offset printing၊ gravure printing၊ flexo printing တို့အပြင် ရိုးရှင်းသောမျက်နှာပြင်ဖုံးအုပ်ထားသောစက္ကူကိုလိပ်ရန်လည်း အသုံးပြုကြသည်။ gravure printing၊ flexographic printing ၏လိုအပ်ချက်များအပြင် ပုံနှိပ်သင့်လျော်မှု၊ ပုံနှိပ်ပြီးနောက် စီးကရက်တံဆိပ်ကို ပြားချပ်ချပ်၊ ခုံးမကောက်ဘဲ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ပုံမှန်အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် စီးကရက်လိပ်စက်ကို အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။