Het maken van papieren bekers: een uitgebreide handleiding voor het productieproces.

Heb je er wel eens over nagedacht hoe een papieren beker wordt gemaakt? Het is een lastig proces. Het is een snel en mechanisch proces. Zo wordt een rol papier ter grootte van een huis in een paar seconden een kant-en-klare beker. Dat is te danken aan goed ontworpen apparaten en een aantal belangrijke stappen.

Wij staan ​​de hele weg voor u klaar. Stap één: we beginnen met de juiste materialen. Vervolgens gaan we verder met het bedrukken, snijden en vormen van de beker. Tot slot pakken we de verpakking aan. Deze handleiding is een technische verkenning van de moderne wereld van de productie van papieren bekers. Het is een van die weinige handleidingen die illustreert hoe iets eenvoudigs kan voortkomen uit geniale techniek.

De basis: het kiezen van de juiste materialen

Kwaliteit van de papieren beker: Het belangrijkste bij de productie van een ideale papieren beker is de keuze van de juiste materialen. Deze keuze beïnvloedt niet alleen de veiligheid en de prestaties van de beker, maar ook hoe deze in de hand ligt. De kwaliteit van de grondstoffen is direct gerelateerd aan de kwaliteit van het eindproduct.

Van bos tot karton

De levenscyclus van een papieren beker begint in een bos. Ze worden gemaakt van houtpulp, dat bruine, vezelige materiaal dat gebruikt wordt voor papier. Dit materiaal wordt gebruikt om "karton" te vormen, een variant van papier die als sterker en dikker wordt beschouwd en soms ook wel "bekerkarton" wordt genoemd.

Om gezondheids- en veiligheidsredenen moeten we vrijwel altijd nieuw of "maagdelijk" karton gebruiken. Dit materiaal is afkomstig van duurzaam beheerde bossenDoor dit type papier te gebruiken, kunnen we er zeker van zijn dat er geen verontreinigingen aanwezig zijn. Dit maakt het veilig voor contact met voedsel en dranken. Karton voor bekers wordt meestal geproduceerd met een dikte tussen 150 en 350 g/m² (gram per vierkante meter). Deze waarde zorgt voor een goede balans tussen sterkte en flexibiliteit.

De essentiële coating: papier waterafstotend maken

Normaal papier is niet waterdicht. Het karton, zoals hierboven afgebeeld, moet aan de binnenkant een extreem dunne coating hebben om vloeistoffen te kunnen bevatten. Deze laag beschermt de beker tegen doorweken en lekken.

Er worden momenteel grofweg twee soorten coatings gebruikt. Beide hebben hun voordelen.

Deze coating is belangrijk, omdat het ervoor zorgt dat de papieren beker veilig is voor hete koffie of koude frisdrank.

De geautomatiseerde productielijn: een stapsgewijze handleiding voor het maken van eenPapieren beker

Als het gecoate papier klaar is, wordt het in een uiterst geautomatiseerde productielijn gevoerd. Daar ligt een stuk plat papier in de vorm van je favoriete ochtendkoffie. We kunnen een kijkje nemen in de fabriek en zien hoe het in zijn werk gaat.

1. Drukwerk & Branding

Het begint met grote rollen gecoat karton. Deze rollen kunnen wel anderhalve kilometer lang zijn. Ze worden per vrachtwagen naar enorme drukpersen vervoerd.

Snelle printers brengen logo's, kleurschema's en ontwerpen direct op het papier aan. Voedselveilige inkt zorgt ervoor dat er geen gevaarlijke stoffen in contact komen met de drank. Op dit moment krijgt de beker zijn eigen merkidentiteit.

2. Het stansen van de blanco's

De grote rol papier wordt vanaf de productielijn naar een stansmachine overgebracht. Deze machine is een gigantische, ongelooflijk precieze koekjesvorm.

Het maakt een gat in het papier dat de vorm heeft van twee figuren. De eerste is een waaiervormig stuk, de zogenaamde "zijwandplaat". Deze is voor de romp van de beker. De tweede is een kleine cirkel, de "bodemplaat", die de basis van de beker vormt. Het is belangrijk om hier nauwkeurig te knippen, zodat er niet snel lekkages ontstaan.

3. De vormmachine – waar de magie gebeurt

De uitgesneden vellen papier worden nu naar de machine voor het vormen van papieren bekers gestuurd. Dit is het hart van het proces. Volgens experts zijn erdrie belangrijkste fasen van het vormingsprocesdat gebeurt binnen deze ene machine.

3a. Afdichting van de zijwand

De waaiervormige omhullende rand rond de conische vorm van de matrijs wordt de mandrel genoemd. Deze mandrel geeft de beker zijn vorm. Een naad wordt gevormd door twee randen van de omhullende rand op elkaar te leggen. In plaats van lijm smelten we de PE- of PLA-coating door middel van hoogfrequente geluidstrillingen of hitte. Hierdoor wordt de naad aan elkaar gelast. Dit zorgt voor een mooie, waterdichte afsluiting.

3b. Bodeminvoer en kartelen

De machine plaatst vervolgens het ronde bodemstuk in de bodem van de beker. Beide machines zijn voorzien van een kartelmechanisme voor een perfecte afsluiting. Dit mechanisme verwarmt en plat de onderkant van de zijwand, waardoor deze zich om het bodemstuk wikkelt. Hierdoor ontstaat een licht geplooide, samengedrukte ring die de bodem stevig afsluit. Dit maakt de beker volledig lekvrij.

3c. Randkrullen

De laatste bewerking in de vormmachine is het aanbrengen van de rand. De bovenkant van de beker heeft een strak omgerolde rand. Dit creëert de gladde, afgeronde rand waaruit je drinkt. De rand dient als stevige versteviging voor de beker, waardoor deze sterker wordt en de deksel goed sluit.

4. Kwaliteitscontroles en uitwerping

Zodra de afgewerkte bekers uit de vormmachine komen, zijn ze nog niet klaar. Sensoren en camera's inspecteren elke beker op defecten. Ze controleren op lekken, slechte afsluitingen of drukfouten.

Perfect gevormde bekers worden vervolgens door een reeks luchtbuizen geblazen. De bekers, die nu netjes opgestapeld liggen, worden via deze buizen naar het verpakkingsstation getransporteerd. Deze geautomatiseerde machine is een essentieel onderdeel van het proces om snel en schoon papieren bekers te produceren.

Enkelwandig, dubbelwandig en golfvormigKopjesHoe verschilt de productie?

Natuurlijk zijn niet alle papieren bekers hetzelfde. De methode die we hierboven beschreven, was voor een eenvoudige beker met één wand, maar hoe zit het met bekers voor warme dranken? Daarvoor zijn er bekers met dubbele wanden en bekers met een ribbelpatroon. Het proces voor het maken van een papieren beker wordt iets aangepast voor deze geïsoleerde varianten.

• Enkelwandig:De meest voorkomende beker, gemaakt van een enkele laag karton. Ideaal voor koude dranken of warme dranken die niet te heet zijn om vast te houden. Het fabricageproces is precies zoals hierboven beschreven.
• Dubbele wand:Deze bekers bieden een betere isolatie. Begin met het maken van een binnenbeker zoals je dat voor een gewone beker zou doen. Vervolgens wikkelt een tweede machine een buitenste laag karton om de voltooide binnenbeker. De eerste en tweede elektroden worden met een kleine tussenruimte of iets dergelijks van elkaar gescheiden. Deze ruimte is geïsoleerd tegen de bodem. Dit helpt om de drank warm te houden en je handen comfortabel te laten aanvoelen.
• Golfmuur:We maken geribbelde bekers voor optimale warmte-isolatie. Dit is vergelijkbaar met een dubbelwandige beker. Eerst wordt een binnenbeker gevormd. Vervolgens wordt een buitenlaag van geribbeld papier aangebracht. Het golvende profiel zorgt voor veel kleine luchtkamertjes in de beker. Dit isoleert goed en biedt tevens een stevige grip.

Het begrijpen van deze verschillen is belangrijk voor elke organisatie die de juiste beker voor haar behoeften wil kiezen.

Kwaliteitscontrole: een blik door de ogen van een inspecteur

Als kwaliteitsmanager is het mijn taak ervoor te zorgen dat elke beker die onze fabriek verlaat perfect is. Snelheid is belangrijk, maar veiligheid en betrouwbaarheid zijn het allerbelangrijkste. We testen voortdurend om een ​​geweldig product te garanderen.

We hanteren een controlesysteem waarbij we willekeurig bekers uit de rij halen.

• Lektesten:We vullen bekers met gekleurde vloeistof en laten ze een aantal uren staan. We controleren op zelfs het kleinste lekje bij de zijnaad of de bodem.
• Naadsterkte:We trekken de bekers met de hand open om te controleren of de sluiting intact is. Het papier moet scheuren voordat de naad scheurt.
• Afdrukkwaliteit:We controleren de afdrukkwaliteit met een vergrootglas op vlekjes, kleurverschillen en of logo's verschoven zijn. Het merk is ervan afhankelijk.
• Vorming & Randcontrole:We controleren of onze kopjes 100% rond zijn. We strijken ook met een vinger langs de rand om te zorgen dat deze gelijkmatig en goed gebogen is.

Deze nauwgezette aandacht voor detail is een verborgen maar cruciaal onderdeel van hoe een papieren beker wordt gemaakt.

Maatwerk voor elke gelegenheid

De flexibele productiemethode biedt altijd een grote verscheidenheid aan oplossingen die aan iemands specifieke behoeften voldoen. Er is geen sprake van een fout! Een mok met logo is bijvoorbeeld een heel ander verhaal. Als we ons richten op het maken van mokken, dan kunnen ze elke gewenste lengte en breedte hebben, breed of rond.

Bekers zijn verschillend ontworpen voordiverse industrieënEen koffiebar heeft een stevige, geïsoleerde beker nodig. Een bioscoop heeft een grote frisdrankbeker nodig. Een bedrijf dat een promotie-evenement organiseert, wil misschien een beker met een uniek, opvallend ontwerp.

Voor bedrijven die zich echt willen onderscheiden, is eenoplossing op maatDat is de beste aanpak. Dit kan bijvoorbeeld een speciale afmeting, een unieke textuur of een niet-standaard vorm betekenen. Het creëren van een verpakking die perfect aansluit bij de identiteit van een merk, helpt het merk om een ​​band met de klanten op te bouwen.

Deskundige verpakkingsleveranciers, zoals Fuliter papieren doosWij zijn hierin gespecialiseerd. We werken samen met klanten om hun ideeën om te zetten in hoogwaardige, praktische producten. We begeleiden hen bij elke stap van het proces.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Zijnpapieren bekersIs het echt recyclebaar?

Het is ingewikkeld. Het papier is recyclebaar, maar de dunne PE-plastic laag maakt het proces complexer. Bekers moeten naar speciale faciliteiten worden gebracht waar de lagen gescheiden kunnen worden. Bekers met een PLA-coating zijn industrieel composteerbaar, niet recyclebaar. Dit komt omdat ze een industriële installatie nodig hebben om tot snippers te worden afgebroken.

Welk soort inkt wordt gebruikt voor het printen oppapieren bekers?

We gebruiken voedselveilige inkten met een lage migratiesnelheid. Deze zijn meestal op water- of sojabasis. Dit voorkomt dat ze in de drank terechtkomen of een gezondheidsrisico voor de gebruiker vormen. Veiligheid staat bij ons voorop.

Hoeveelpapieren bekers Wat kan één machine maken?

De moderne machines voor het vormen van papieren bekers zijn razendsnel. Eén machine kan tussen de 150 en meer dan 250 bekers per minuut produceren, afhankelijk van de grootte en complexiteit van de beker.

Is het mogelijk om eenpapieren bekermet de hand thuis?

Daar kun je papier tot een eenvoudig, tijdelijk bekertje vouwen – net als bij origami. Maar het is in je eigen keuken simpelweg niet mogelijk om een ​​duurzaam, waterdicht bekertje te maken zoals die uit de fabriek komen. Het hitteverzegelen van de beker en het oppervlak is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de beker waterdicht is wanneer hij niet in gebruik is. Dit proces vereist geen speciale machines.

Waarom?papieren bekersHeeft het een omgerolde velg?

De opgerolde rand, of lip, vervult drie essentiële functionele elementen. Ten eerste geeft het de beker enige stevigheid, zodat deze niet zomaar in elkaar zakt als je hem oppakt. Ten tweede biedt het een comfortabel oppervlak om aan te drinken. Ten derde zorgt het voor een goede afsluiting wanneer er een deksel op zit.