Produkcja kubków papierowych: kompleksowy przewodnik po procesie produkcji

Czy zastanawiałeś się, jak powstaje kubek papierowy? To trudne. To szybki i mechaniczny proces. W ten sposób rolka papieru wielkości domu staje się gotowym kubkiem w kilka sekund. To zasługa dobrze zaprojektowanych urządzeń i kilku ważnych kroków.

Będziemy z Tobą na każdym kroku. Krok pierwszy: Zaczynamy od odpowiedniego materiału. Następnie kontynuujemy drukowanie, wycinanie i kształtowanie kubka. Na koniec zajmujemy się opakowaniem. Ten przewodnik to techniczne wejście w nowoczesny świat produkcji kubków papierowych. To jeden z niewielu przykładów, które ilustrują, jak coś prostego narodziło się z doskonałej inżynierii.

Podstawy: Wybór odpowiednich materiałów

Jakość kubka papierowego. Najważniejszą kwestią w produkcji idealnego kubka papierowego jest wybór odpowiednich materiałów. Ten wybór wpływa na bezpieczeństwo i wydajność kubka, ale także na jego komfort trzymania w dłoni. Jakość surowców ma bezpośredni wpływ na jakość produktu.

Z lasu do tektury

Cykl życia kubka papierowego zaczyna się w lesie. Jest on wytwarzany z pulpy drzewnej, brązowego, włóknistego materiału, z którego wytwarza się papier. Z tego materiału powstaje „tektura”, czyli jeden z rodzajów papieru, który uważa się za mocniejszy i grubszy, czasami określany jako „szafkowy”.

Ze względów bezpieczeństwa i higieny pracy prawie zawsze musimy używać nowej lub „pierwotnej” tektury. Materiał ten pochodzi z lasy zarządzane w sposób zrównoważonyUżywając tego rodzaju papieru, mamy pewność, że nie zawiera on zanieczyszczeń. Dzięki temu jest on bezpieczny w kontakcie z żywnością i napojami. Tektura na kubki jest produkowana głównie o grubości od 150 do 350 GSM (gramów na metr kwadratowy). Ten parametr zapewnia płynną równowagę między wytrzymałością a elastycznością.

Ważna powłoka: uczynienie papieru wodoodpornym

Zwykły papier nie jest wodoodporny. Tektura, widoczna na zdjęciu powyżej, musi mieć wewnątrz bardzo cienką powłokę, aby utrzymać płyny. Ta warstwa chroni kubek przed nasiąknięciem wodą i przeciekaniem.

Obecnie stosuje się zasadniczo dwa rodzaje powłok. Oba mają swoje zalety.

Powłoka ta jest ważna, gdyż dzięki niej w kubku papierowym można bezpiecznie przechowywać gorącą kawę lub zimny napój.

Zautomatyzowana linia produkcyjna: przewodnik krok po kroku po tworzeniuKubek papierowy

Gdy papier powlekany jest gotowy, trafia na niezwykle zautomatyzowaną linię produkcyjną. Tutaj, płaski kawałek papieru leży w kształcie Twojego ulubionego porannego kubka. Możemy przejść się po hali produkcyjnej i zobaczyć, jak to się robi.

1. Drukowanie i branding

Zaczyna się od wielkich rolek tektury powlekanej. Te rolki mogą rozciągać się na milę. Są one ładowane ciężarówkami do ogromnych pras drukarskich.

Szybsze drukarki drukują logo, schematy kolorów i wzory na papierze. Atramenty bezpieczne dla żywności pomagają zagwarantować, że nic niebezpiecznego nie dostanie się do napoju. Wtedy kubek zyskuje własną markę.

2. Wycinanie wykrojów

Z linii produkcyjnej duża rolka papieru trafia do prasy wykrawającej. Ta maszyna to gigantyczna, niezwykle precyzyjna foremka do ciastek.

Tworzy otwór w papierze, który ma dwa kształty. Pierwszy, wachlarzowaty, nazywany „wykrojem ścianki bocznej”, jest przeznaczony na korpus kubka. Drugi, mały okrąg, nazywany „wykrojem dna”, będzie stanowił podstawę kubka. Ważne jest, aby wykonać precyzyjne nacięcia, aby uniknąć przecieków.

3. Maszyna formująca – miejsce, w którym dzieje się magia

Wycięte wykroje trafiają teraz do maszyny formującej kubki papierowe. To serce operacji. Według ekspertów,trzy główne etapy procesu formowaniaktóre dzieją się wewnątrz tej jednej maszyny.

3a. Uszczelnienie ścian bocznych

Wachlarz otaczający wykrój wokół stożkowego kształtu formy formującej nazywa się trzpieniem. Nadaje on kubkowi kształt. Szew powstaje poprzez nałożenie na siebie dwóch krawędzi wykroju. Zamiast kleju, topimy powłokę PE lub PLA za pomocą wibracji dźwiękowych o wysokiej częstotliwości lub ciepła. To spaja szew. Tworzy to solidne, wodoszczelne uszczelnienie.

3b. Wkładanie od dołu i radełkowanie

Następnie maszyna umieszcza okrągły element denny w dolnej części korpusu kubka. Radełkowanie. Obie maszyny są wyposażone w radełkowanie, które zapewnia idealne uszczelnienie. Rozgrzewa ono i spłaszcza dolną część ścianki bocznej. Owija ją ona wokół dolnej części. W ten sposób powstaje lekko pofałdowany, ściśnięty pierścień, który zabezpiecza dno. Dzięki temu jest całkowicie szczelny.

3c. Rim curling

Ostatnią operacją w maszynie formującej jest formowanie obrzeża. Górna część kubka ma mocno zaokrągloną krawędź. Dzięki temu powstaje gładki, zaokrąglony brzeg, z którego można pić. Obrzeże stanowi solidne wzmocnienie kubka, zwiększając jego wytrzymałość i zapewniając bezpieczne dopasowanie do wieczka.

4. Kontrole jakości i wyrzut

Gdy gotowe kubki wyjdą z maszyny formującej, nie są jeszcze gotowe. Czujniki i kamery sprawdzają każdy kubek pod kątem wad. Sprawdzają szczelność, wadliwe uszczelnienia i błędy druku.

Idealne kubki są następnie wypuszczane przez szereg rurek z powietrzem. Kubki, teraz starannie ułożone, są transportowane tymi rurkami do stanowiska pakowania. Ta zautomatyzowana maszyna jest kluczowym elementem szybkiego i czystego procesu produkcji kubków papierowych.

Pojedyncza ściana, podwójna ściana i falistaStan nietrzeźwy: Czym różni się produkcja?

Oczywiście, nie wszystkie kubki papierowe są sobie równe. Metoda, którą opisaliśmy wcześniej, dotyczyła prostego kubka z pojedynczą ścianką, ale co z kubkami do gorących napojów? Właśnie tutaj pojawiają się kubki z podwójną ścianką i kubki faliste. Proces produkcji kubka papierowego jest nieco zmodyfikowany w przypadku tych izolowanych pomysłów.

• Pojedyncza ściana:Najpopularniejszy kubek, wykonany z pojedynczej warstwy tektury. Idealny do zimnych napojów lub gorących napojów, które nie są zbyt gorące, aby je trzymać. Proces produkcji jest dokładnie taki sam, jak opisany powyżej.
• Podwójne ścianki:Te kubki zapewniają lepszą izolację. Na początek należy stworzyć kubek wewnętrzny, tak jak w przypadku zwykłego kubka. Następnie druga maszyna owija gotowy kubek wewnętrzny zewnętrzną warstwą tektury. Pierwsza i druga elektroda są oddalone od siebie o niewielką odległość. Ta przestrzeń jest izolowana od dolnej powierzchni. Dzięki temu napój pozostanie gorący, a dłonie będą miały komfort.
• Ściana falista:Wykonujemy kubki faliste dla idealnej ochrony przed ciepłem. Jest to analogiczne do kubka z podwójnymi ściankami. Najpierw formuje się kubek wewnętrzny. Następnie dodaje się zewnętrzną warstwę z karbowanego, czyli „pomarszczonego”, papieru. Falisty profil sprawia, że ​​blok ma wiele małych kieszeni powietrznych. To dobra izolacja, a także bardzo pewny chwyt.

Zrozumienie tych różnic jest ważne dla każdej organizacji, która chce wybrać odpowiedni kubek odpowiadający jej potrzebom.

Kontrola jakości: spojrzenie oczami inspektora

Jako kierownik ds. kontroli jakości, moim zadaniem jest dbanie o to, aby każdy kubek opuszczający naszą fabrykę był idealny. Szybkość to podstawa, ale najważniejsze są bezpieczeństwo i niezawodność. Nieustannie testujemy, aby zapewnić doskonały produkt.

Mamy system kontroli, który przeprowadzamy na losowo wybranych kubkach ściągniętych z linii produkcyjnej.

• Badanie szczelności:Napełniamy kubki kolorowym płynem i odstawiamy na kilka godzin. Sprawdzamy, czy nie ma nawet najmniejszego śladu przecieku na szwie bocznym lub na dnie.
• Wytrzymałość szwu:Rozrywamy kubki ręcznie, aby sprawdzić szczelność ich zamknięć. Papier powinien pęknąć, zanim pęknie zgrzew.
• Jakość druku:Sprawdzamy jakość druku za pomocą lupy, szukając smug, rozbieżności kolorów i sprawdzając, czy logo nie przesunęło się. Marka na tym polega.
• Formacja i kontrola obręczy:Sprawdzamy, czy nasze kubki są w 100% okrągłe. Przesuwamy też palcem po krawędzi, aby upewnić się, że są równe i odpowiednio wygięte.

Ta skrupulatna dbałość o szczegóły jest ukrytym, ale istotnym elementem procesu produkcji kubków papierowych.

Personalizacja na każdą okazję

Elastyczna metoda produkcji zawsze oferuje szeroki wachlarz rozwiązań, które dopasują się do indywidualnych potrzeb. Nie ma w tym nic złego! Na przykład kubek z logo to zupełnie inna historia. Kiedy zajmujemy się produkcją kubków, mogą one mieć dowolną długość i szerokość, zarówno szerokie, jak i okrągłe.

Kubki są zaprojektowane inaczejróżne branżeKawiarnia potrzebuje wytrzymałego, izolowanego kubka. Kino potrzebuje dużego kubka na napoje gazowane. Firma organizująca wydarzenie promocyjne może potrzebować kubka o wyjątkowym, przyciągającym wzrok designie.

Dla firm, które naprawdę chcą się wyróżnić,rozwiązanie niestandardoweto najlepsza ścieżka. Może to oznaczać specjalny rozmiar, unikalną fakturę lub niestandardowy kształt. Stworzenie opakowania idealnie dopasowanego do tożsamości marki pomaga jej nawiązać kontakt z klientami.

Dostawcy specjalistycznych opakowań, tacy jak Pudełko papierowe FulliterSpecjalizujemy się w tym. Współpracujemy z klientami, aby przekształcić ich pomysły w wysokiej jakości, realne produkty. Prowadzimy ich przez każdy etap procesu.

Często zadawane pytania (FAQ)

Czykubki papieroweCzy naprawdę nadaje się do recyklingu?

To skomplikowane. Papier nadaje się do recyklingu, ale cienka warstwa polietylenu komplikuje sprawę. Kubki muszą być dostarczane do specjalnych zakładów, które mogą rozdzielić warstwy. Kubki pokryte PLA nadają się do kompostowania przemysłowego, a nie do recyklingu. Dzieje się tak, ponieważ do ich rozłożenia na strzępy potrzebny jest zakład przemysłowy.

Jakiego rodzaju tuszu używa się do drukowania nakubki papierowe?

Używamy bezpiecznych dla żywności tuszy o niskiej migracji. Zazwyczaj są one na bazie wody lub soi. Zapobiega to ich migracji do napoju i stwarzaniu zagrożenia dla zdrowia użytkownika. Bezpieczeństwo jest dla nas najważniejsze.

Ilekubki papierowe Czy jedna maszyna może coś zrobić?

Nowoczesne maszyny do formowania kubków papierowych są niezwykle szybkie. Liczba kubków produkowanych przez jedną maszynę na minutę waha się od 150 do ponad 250, w zależności od rozmiaru kubka i jego złożoności.

Czy można zrobićkubek papierowyręcznie w domu?

W tym miejscu można złożyć papier w prosty, tymczasowy kubek – jak origami. Ale wyprodukowanie trwałego, wodoodpornego kubka, takiego jak ten, który wychodzi z fabryki, jest po prostu niemożliwe w Twojej kuchni. Zgrzewanie korpusu i powierzchni, niezbędne do uzyskania płynu, musi być mocne i szczelne, gdy kubek nie jest używany. Proces ten wymaga użycia specjalistycznych maszyn.

Dlaczego?kubki papierowemasz zwiniętą felgę?

Zaokrąglona krawędź, czyli brzeg, spełnia trzy podstawowe funkcje. Po pierwsze, zapewnia pewną integralność strukturalną kubka, dzięki czemu nie zapada się on w dłoni, gdy go podnosisz. Po drugie, zapewnia wygodną powierzchnię do picia. Po trzecie, po założeniu wieczka, zapewnia szczelne zamknięcie.