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Como escolher a embalagem certa para o seu produto?
Com o desenvolvimento consolidado da tecnologia de embalagens e a constante atualização das tecnologias de impressão e embalagem, o processo de produção de impressão de caixas de embalagem também foi simplificado. Muitas técnicas anteriores de exposição e produção de filmes não são mais necessárias. O processo específico é o seguinte:

1. Projeto

Muitos designs de caixas de embalagem já são criados gratuitamente pelas próprias empresas ou clientes, ou então são desenvolvidos por uma empresa de design, pois o design é o primeiro passo, definindo o padrão, tamanho, estrutura, cor, etc., desejados. É claro que a fábrica de impressão de caixas de embalagem também oferece serviços para auxiliar os clientes no design.

2. Revisão

Para personalizar caixas de embalagem impressas pela primeira vez, geralmente é necessário criar uma amostra digital. Em casos mais rigorosos, pode ser preciso imprimir uma amostra física, pois a impressão de uma amostra digital pode apresentar variações de cor em grandes quantidades. As provas garantem a consistência das cores na produção em massa.
3. Publicação

Após a confirmação da prova, o lote pode ser produzido normalmente. Para a produção de embalagens e fábricas de impressão, este é, na verdade, o primeiro passo. O processo de coloração das caixas de embalagem coloridas atuais é muito bonito, por isso as cores da versão publicada também são variadas, e muitas caixas de embalagem coloridas não têm apenas as 4 cores básicas, mas também cores especiais, como vermelho especial, azul especial, preto, etc. Todas essas são cores especiais, que diferem das quatro cores normais. Várias cores são impressas em várias chapas de PS, e a cor especial é única.

4. Materiais de papel

A escolha do material da embalagem da caixa foi definida durante a fase de prova. A seguir, o tipo de papel utilizado para a impressão da caixa da embalagem.

1. Papel cartão simples, também chamado de cartão branco, é adequado para embalagens de caixas coloridas, impressão em caixa única e geralmente tem gramatura entre 250 e 400 gramas.

2. Papel revestido: O papel revestido é utilizado como caixa de embalagem, geralmente como papel de montagem, ou seja, o padrão é impresso no papel revestido e, em seguida, montado em uma caixa de papelão cinza ou de madeira, sendo geralmente adequado para a produção de embalagens de caixa rígida.

3. Papel cartão branco: O papel cartão branco é branco de um lado e cinza do outro. A superfície branca é impressa com padrões. É útil para fazer uma caixa simples, e alguns usam para montar caixas de papelão. Não vou me aprofundar mais sobre o papel aqui.
5. Impressão

O processo de impressão de caixas de embalagem coloridas é bastante exigente. Os problemas mais comuns são diferenças de cor, manchas de tinta, sobreposição de impressão na posição da agulha, arranhões e outros, que também podem causar transtornos no processo de pós-impressão.

Seis, tratamento de superfície de impressão

O tratamento de superfície e a embalagem em caixa colorida geralmente utilizam cola brilhante, cola fosca, proteção UV, verniz, óleo fosco e bronzeamento, entre outros.
7. Corte e vinco

O corte e vinco, também conhecido como "corte de cerveja" na indústria de embalagens e impressão, é uma etapa crucial do processo de pós-impressão, sendo a última etapa essencial. Se não for executado corretamente, todo o esforço anterior será em vão. No corte e vinco, é fundamental prestar atenção à precisão do recorte. Para evitar que o fio se rompa, o corte e vinco não funcionará.

Oito, vínculo

Muitas caixas de embalagem coloridas precisam ser coladas e unidas, enquanto algumas caixas com estruturas especiais, como caixas de aeronaves e capas para aviões e aviões, não necessitam de colagem. Após a colagem, podem ser embaladas e enviadas depois de passarem pela inspeção de qualidade.

Por fim, a Dongguan Fuliter pode fornecer a embalagem perfeita para você.