Изготовление бумажных стаканчиков: подробное руководство по производственному процессу.

Вы когда-нибудь задумывались, как изготавливается бумажный стаканчик? Это непросто. Это быстрый и механический процесс. Вот как рулон бумаги размером с дом за считанные секунды превращается в готовый стаканчик. Это результат использования хорошо продуманных устройств и нескольких важных этапов.

Мы будем с вами на каждом шагу. Шаг первый: мы начинаем с необходимых материалов. Затем продолжаем печать, резку и придание формы стаканчику. Наконец, переходим к упаковке. Это руководство — техническое погружение в современный мир производства бумажных стаканчиков. Это одно из немногих руководств, демонстрирующих, как простая вещь может родиться благодаря гениальной инженерии.

Подготовка: выбор подходящих материалов

Качество бумажного стаканчика. Самое важное в производстве идеального бумажного стаканчика — это выбор правильных материалов. Этот выбор влияет на безопасность и функциональность стаканчика, а также на его тактильные ощущения. Качество сырья напрямую связано с качеством готовой продукции.

От леса к картону

Жизненный цикл бумажного стаканчика начинается в лесу. Их изготавливают из древесной целлюлозы — коричневого волокнистого материала, используемого для производства бумаги. Из этого материала делают «картон» или один из видов бумаги, который считается более прочным и толстым, иногда его называют «кухонным картоном».

В целях охраны здоровья и безопасности нам почти всегда приходится использовать новый или «первичный» картон. Этот материал поступает из устойчиво управляемые лесаИспользование такого типа бумаги гарантирует отсутствие загрязнений. Это делает её безопасной для контакта с продуктами питания и напитками. Картон для стаканчиков обычно изготавливается толщиной от 150 до 350 г/м² (грамм на квадратный метр). Этот показатель обеспечивает оптимальный баланс между прочностью и гибкостью.

Важное покрытие: придание бумаге водостойкости

Обычная бумага не водонепроницаема. Картон, изображенный выше, должен иметь очень тонкое покрытие с внутренней стороны, чтобы удерживать жидкости. Этот слой защищает стаканчик от размокания и протекания.

В настоящее время используются два основных типа покрытий. Оба имеют свои преимущества.

Это покрытие важно, поскольку благодаря ему бумажный стаканчик может безопасно вмещать горячий кофе или холодную газировку.

Автоматизированная производственная линия: пошаговое руководство по её созданиюБумажный стаканчик

Когда бумага с покрытием готова, она подается на невероятно автоматизированную производственную линию. Здесь лежит плоский лист бумаги, имеющий форму вашей любимой утренней чашки. Мы можем прогуляться по цеху и посмотреть, как это делается.

1. Полиграфия и брендинг

Всё начинается с больших рулонов мелованного картона. Длина этих рулонов может достигать мили. Их доставляют грузовиками в огромные печатные станки.

Более быстрые принтеры наносят логотипы, цветовые схемы и рисунки на бумагу. Пищевые чернила помогают гарантировать, что ничто опасное не попадет в контакт с напитком. Именно тогда стаканчик обретает свою собственную фирменную идентичность.

2. Вырубка заготовок

С конвейера большой рулон бумаги поступает в вырубной пресс. Эта машина представляет собой гигантский, невероятно точный станок для вырезания печенья.

В бумаге образуется отверстие двух форм. Первая – веерообразная, называемая «заготовкой для боковой стенки». Она предназначена для корпуса чашки. Вторая – небольшой круг, «заготовка для дна», которая будет формировать основание чашки. Важно сделать здесь точные разрезы, чтобы избежать протечек в ближайшее время.

3. Формовочная машина — место, где происходит волшебство.

Нарезанные заготовки теперь отправляются в машину для формования бумажных стаканчиков. Это сердце всей операции. По словам экспертов, здесь естьтри основных этапа процесса формованиято, что происходит внутри этой единственной машины.

3а. Герметизация боковой стенки

Оправка, окружающая заготовку веерообразной формы вокруг конусообразной полости пресс-формы, называется дорном. Она придает чашке ее форму. Шов образуется путем перекрытия двух краев заготовки. Вместо клея мы расплавляем полиэтиленовое или полимолочное покрытие с помощью высокочастотных звуковых колебаний или нагрева. Это сплавляет шов, создавая надежное водонепроницаемое соединение.

3b. Вставка нижней части и накатка

Затем машина помещает круглую нижнюю часть в дно корпуса чашки. Накатка. Обе машины оснащены системой накатки для обеспечения идеальной герметизации. Она нагревает и выравнивает дно боковой стенки. Это обхватывает нижнюю часть. В результате образуется небольшое сморщенное, сжатое кольцо, которое фиксирует дно. Это делает чашку полностью герметичной.

3c. Завивка краев губ

Последняя операция в формовочной машине — это обработка края. Верхняя часть чашки имеет плотно закругленный край. Это создает гладкий, закругленный ободок, через который вы пьете. Край служит прочным усилением чашки, придавая ей прочность и обеспечивая надежное прилегание крышки.

4. Контроль качества и отбраковка

После того, как готовые чашки выходят из формовочной машины, работа еще не закончена. Датчики и камеры проверяют каждую чашку на наличие дефектов. Они проверяют на наличие протечек, неплотного прилегания или ошибок печати.

Затем идеально сформированные стаканчики подаются через ряд воздушных трубок. Аккуратно сложенные стаканчики транспортируются по этим трубкам на станцию ​​упаковки. Эта автоматизированная машина является ключевым элементом в процессе быстрого и чистого производства бумажных стаканчиков.

Однослойные, двухслойные и рифленыеЧашкиЧем отличается производство?

Конечно, не все бумажные стаканчики одинаковы. Описанный выше метод был предназначен для простых стаканчиков с одинарными стенками, но как насчет стаканчиков для горячих напитков? Вот тут-то и пригодятся стаканчики с двойными стенками и рифленой поверхностью. Процесс изготовления бумажного стаканчика немного изменен для этих вариантов с теплоизоляцией.

• Однослойный:Самый распространенный стакан, изготовленный из одного слоя картона. Отлично подходит для холодных напитков или горячих напитков, которые не слишком горячие, чтобы их было неудобно держать в руках. Процесс изготовления точно такой же, как описано выше.
• Двойные стенки:Эти стаканчики обеспечивают лучшую теплоизоляцию. Для начала создайте внутреннюю часть стаканчика, как для обычного стаканчика. Затем вторая машина обернет готовый внутренний слой картоном. Первый и второй электроды расположены на небольшом расстоянии друг от друга. Это пространство изолировано от нижней поверхности. Это поможет сохранить напиток горячим, а руки — в комфорте.
• Волнообразная стена:Мы изготавливаем рифленые чашки для идеальной теплоизоляции. Это аналогично двухслойной чашке. Сначала формируется внутренняя чашка. Затем добавляется внешний слой гофрированной, или «рифленой», бумаги. Волнистый профиль создает множество мелких воздушных карманов в блоке. Это обеспечивает хорошую теплоизоляцию, а также очень надежное крепление.

Понимание этих различий важно для любой организации, которая хочет выбрать подходящую кружку для своих нужд.

Контроль качества: взгляд инспектора

В качестве менеджера по контролю качества моя задача — убедиться, что каждая чашка, покидающая наш завод, идеальна. Скорость — важный инструмент, но безопасность и надежность — вот что имеет первостепенное значение. Мы постоянно проводим тестирование, чтобы гарантировать высокое качество продукции.

У нас есть система проверок, которую мы проводим на случайных стаканчиках, взятых с линии раздачи.

• Проверка на герметичность:Мы наполняем стаканчики цветной жидкостью и оставляем их на несколько часов. Проверяем, нет ли малейших признаков протечки по боковому шву или на дне.
• Прочность шва:Мы вручную раздвигаем стаканчики, чтобы проверить целостность их швов. Бумага должна порваться раньше, чем запаянный шов.
• Качество печати:Мы проверяем качество печати с помощью увеличительного стекла, чтобы выявить размытия, несоответствия цветов и смещение логотипов. Бренд полагается на это.
• Проверка формы и обода:Мы проверяем, чтобы наши чашечки были идеально круглыми. Мы также проводим пальцем по краю, чтобы убедиться, что он ровный и правильно изогнут.

Это скрупулезное внимание к деталям — скрытая, но крайне важная составляющая процесса изготовления бумажного стаканчика.

Индивидуальный подход к любому случаю

Метод гибкого производства всегда предлагает большое разнообразие решений, которые подойдут для конкретных потребностей. В этом нет ничего плохого! Например, с кружками с логотипом дело обстоит совершенно иначе. Когда мы приступаем к изготовлению чашек, они могут быть любой длины и ширины, широкими или круглыми.

Конструкция чашек различается дляразличные отрасли промышленностиКофейне нужна прочная термокружка. Кинотеатру — большой стакан для газировки. Компании, проводящей рекламное мероприятие, может понадобиться кружка с уникальным, привлекательным дизайном.

Для компаний, которые действительно хотят выделиться,индивидуальное решениеЭто наилучший путь. Это может означать особый размер, уникальную текстуру или нестандартную форму. Создание упаковки, идеально соответствующей идентичности бренда, помогает ему установить связь с клиентами.

Экспертные поставщики упаковки, такие как Бумажная коробка ФулитерМы специализируемся в этой области. Мы работаем с клиентами, чтобы воплотить их идеи в высококачественные, реальные продукты. Мы сопровождаем их на каждом этапе процесса.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Являютсябумажные стаканчикиДействительно ли это подлежит переработке?

Это сложный вопрос. Бумага пригодна для переработки, но тонкий слой полиэтилена усложняет ситуацию. Стаканчики необходимо отправлять на специальные предприятия, где можно разделить слои. Стаканчики с покрытием из полимолочной кислоты (PLA) пригодны для промышленного компостирования, но не для переработки. Это связано с тем, что для их разложения на мелкие частицы требуется промышленное предприятие.

Какие чернила используются для печати набумажные стаканчики?

Мы используем безопасные для пищевых продуктов чернила с низкой миграцией. Как правило, это чернила на водной или соевой основе. Это предотвращает их попадание в напиток и возникновение каких-либо рисков для здоровья пользователя. Безопасность — наш главный приоритет.

Сколькобумажные стаканчики Что может сделать одна машина?

Современные машины для формования бумажных стаканчиков работают очень быстро. Количество стаканчиков, производимых одной машиной в минуту, варьируется от 150 до более чем 250, в зависимости от размера и сложности стаканчика.

Возможно ли сделатьбумажный стаканчиквручную дома?

Именно здесь можно сложить бумагу в простой, временный стаканчик — как оригами. Но изготовить прочный, водонепроницаемый стаканчик, подобный тем, что выпускаются на заводе, просто невозможно на вашей кухне. Термосварка корпуса и поверхности, необходимая для обеспечения прочности и герметичности в неиспользуемом состоянии. Процесс осуществляется без использования специального оборудования.

Почемубумажные стаканчикиУ вас закатанный обод?

Загнутый край, или ободок, воплощает в себе три основных функциональных элемента. Во-первых, он обеспечивает некоторую структурную целостность чашки, чтобы она не развалилась в руке, когда вы её берёте. Во-вторых, он обеспечивает удобную поверхность для питья. В-третьих, когда крышка надета, он обеспечивает плотное закрытие.