කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියක් සාදා ගන්නේ කෙසේද: කාර්මික ශ්‍රේණියේ අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනයේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණය

හැඳින්වීම

නූතන ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ දී, කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි විවිධ භාණ්ඩ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ප්‍රධාන තේරීම බවට පත්ව ඇත. එය ආහාර, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය හෝ දෛනික අවශ්‍යතා වේවා, ස්ථාවර ව්‍යුහයක් සහ විශිෂ්ට මුද්‍රණයක් සහිත කඩදාසි පෙට්ටියක් නිෂ්පාදන ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වැදගත් වාහකයක් පමණක් නොව, වෙළඳ නාම ප්‍රතිරූපය සඳහා මූලික ප්‍රදර්ශන වාහකයක් ද වේ.

බොහෝ අය “” සොයන විටකාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියක් සාදා ගන්නේ කෙසේද?“, ඔවුන් බොහෝ විට දකින්නේ DIY නිබන්ධන පමණි. නමුත් ව්‍යවසායන් සඳහා, නිෂ්පාදනවල වටිනාකම සැබවින්ම වැඩි දියුණු කළ හැක්කේ කාර්මික ශ්‍රේණියේ තොග අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියයි. මෙම ලිපිය Dongguan Fuliter Paper packaging Co.,LTD (වසර 15 ක් සඳහා අභිරුචිකරණය කළ ආහාර ඇසුරුම් පෙට්ටි සඳහා විශේෂිත වූ) විසින් සපයනු ලැබේ, එය ඔබ වෙනුවෙන් නිර්මාණය, මුද්‍රණය කිරීමේ සිට නිමි නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම දක්වා සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය පුළුල් ලෙස අර්ථකථනය කරයි.

මම.Hකාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියක් හදන්නේ කොහොමද?-ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ අදියර: ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේ පළමු පියවර

1. පාදක කඩදාසි සහ ව්‍යුහය තෝරා ගැනීම

කාර්මික කඩදාසි පෙට්ටි නිෂ්පාදනයේ පළමු පියවර වන්නේ සුදුසු කඩදාසි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමයි. පොදු වර්ග අතරට:

අළු පැහැති පිටුබලය සහිත සුදු පුවරු කඩදාසි: දැරිය හැකි මිලකට, සාමාන්‍ය ඇසුරුම් සඳහා සුදුසු ය;

සුදු කාඩ්බෝඩ් කඩදාසි (C1S/C2S): සියුම් වයනය, ඉහළ මට්ටමේ ආහාර සහ තෑගි ඇසුරුම් සඳහා සුදුසු ය;

රැලි සහිත පුවරුව (රැලි සහිත පුවරුව): ප්‍රවාහනය හෝ ව්‍යුහාත්මක ඇසුරුම් සඳහා භාවිතා කරන;

ක්‍රාෆ්ට් කඩදාසි: එය ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ පීඩන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, බොහෝ විට බාහිර ඇසුරුම් පෙට්ටි සඳහා භාවිතා වේ.

ඝණකම (0.3-5mm) සහ බර (250-500g/m2)²) කාඩ්බෝඩ් වල බර දරාගැනීමේ ධාරිතාව සහ තද බව සෘජුවම බලපායි. ආහාර ඇසුරුම්කරණයේදී තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය, තෙල් ප්‍රතිරෝධය සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ සහතික (FDA හෝ FSC වැනි) අතිරේකව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

2. පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ආහාර සුරක්ෂිතතා ප්‍රමිතීන්

ආහාර ඇසුරුම් කිරීමේදී ආහාර ශ්‍රේණියේ කාඩ්බෝඩ් සහ තීන්ත භාවිතා කළ යුතුය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, Fuliter විෂ නොවන ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සහ පරිසර හිතකාමී මැලියම් භාවිතා කරන අතර, ඒවා EU ROHS සහ US FDA ආහාර සම්බන්ධතා ආරක්ෂණ අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වන අතර, නිෂ්පාදන සනීපාරක්ෂක සහ ගන්ධ රහිත බව සහතික කරයි.

අයි.Hකාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියක් හදන්නේ කොහොමද?-ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් සහ මූලාකෘතිකරණ අවධිය: සංකල්පයේ සිට සාරය දක්වා

1. ව්‍යුහාත්මක සහ සංවර්ධන ඇඳීම් නිර්මාණය

නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය, භාවිත අවස්ථා සහ පැටවීමේ ක්‍රම මත පදනම්ව නිර්මාණකරු ඩයි කට් පිරිසැලසුම අඳිනු ඇත.

පොදු පෙට්ටි වර්ග අතරට:

ටක් එන්ඩ් පෙට්ටිය

සොකට් වර්ගය (පහළ ස්වයංක්‍රීයව අගුළු දැමීම)

ලාච්චු වර්ගය (ලාච්චු පෙට්ටිය)

නැමිය හැකි පෙට්ටිය

CAD නිර්මාණ මෘදුකාංගයේ ප්‍රමාණය ගණනය කිරීම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, නිර්මාණකරු විසින් සේවාදායකයාට විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ ක්‍රම සහ අවකාශ භාවිතය පෙරදසුන් කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා ත්‍රිමාණ ව්‍යුහාත්මක ආචරණ ඇඳීමක් ලබා දෙනු ඇත.

2. නියැදීම සහ තහවුරු කිරීම

විධිමත් නිෂ්පාදනයට පෙර, භෞතික සාම්පල සාම්පල කටර් එකක් හෝ ලේසර් සාම්පල සාදන යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් සාදනු ලැබේ:

මානයන්, ව්‍යුහය සහ මුද්‍රා තැබීම නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

නැමීමේ රේඛාව සහ ඩයි-කැපුම් ස්ථානය තහවුරු කරන්න;

මුද්‍රණ වර්ණය, ලැමිෙන්ටේෂන් ආචරණය සහ අත් හැඟීම තක්සේරු කරන්න.

පාරිභෝගිකයා සාම්පලය නිවැරදි බව තහවුරු කිරීමෙන් පසුව පමණක් එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන අදියරට පිවිසෙනු ඇත. පසුකාලීන පාඩු වළක්වා ගැනීම සහ නැවත වැඩ කිරීම සඳහා මෙම පියවර අතිශයින්ම වැදගත් වේ.

අයි.Hකාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියක් හදන්නේ කොහොමද?-මුද්‍රණ අදියර: සන්නාම දෘශ්‍යකරණයේ මූලික සබැඳිය

1. මුද්‍රණ ක්‍රමය තෝරා ගැනීම

ඇණවුම් ප්‍රමාණය සහ බලපෑම් අවශ්‍යතා අනුව, ඔබට තෝරා ගත හැකිය:

ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය: බහුලව භාවිතා වන, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් වර්ණ මුද්‍රණය සඳහා සුදුසු;

Flexo මුද්‍රණය: අඩු පිරිවැය, පිටත පෙට්ටි ප්‍රවාහනය සඳහා සුදුසු ය;

ඩිජිටල් මුද්‍රණය: කුඩා කාණ්ඩ හෝ බහු අනුවාද නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

ෆුලිටර් හයිඩෙල්බර්ග් වර්ණ හතරකින් යුත් ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි, නිරවද්‍ය වර්ණ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සහතික කරන අතර පැන්ටෝන් ස්ථාන වර්ණ ගැලපීමට සහාය වේ.

2. පූර්ව මුද්‍රණ සකස් කිරීම සහ වර්ණ කළමනාකරණය

මුද්‍රණය කිරීමට පෙර, පහත පියවර ගත යුතුය:

තහඩු සෑදීම, තහඩු එකලස් කිරීම සහ සෝදුපත් කිරීම තහවුරු කිරීම;

තිත් ඝනත්වය, ලේ ගැලීමේ රේඛාව සහ වර්ණ සන්තෘප්තිය පරීක්ෂා කරන්න;

කාණ්ඩ මුද්‍රණයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා ICC වර්ණ කළමනාකරණ පද්ධතිය භාවිතා කරන්න.

3. තීන්ත සහ ලැමිනේෂන්

ආහාර ඇසුරුම් සඳහා ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත හෝ UV තීන්ත භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු පහත ක්‍රියාවලීන් සිදු කළ හැකිය:

ලැමිනේෂන් (මැට් පටල/ග්ලෙන්සි පටල): තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි;

රන් ආලේප කිරීම/එම්බොසින් කිරීම/අර්ධ UV: දෘශ්‍ය ස්ථර සහ වෙළඳ නාම වයනය වැඩි දියුණු කරන්න.

අයිව්.Hකාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියක් හදන්නේ කොහොමද?-ඩයි කැපීම සහ රැලි ගැසීම: සෑදීමේ නිරවද්‍යතාවය තීරණය කරන්න.

මුද්‍රණය අවසන් වූ පසු, කාඩ්බෝඩ් ඩයි කැපීමේ ක්‍රියාවලියට පිවිසේ.

නිරවද්‍ය ඩයි කටර් භාවිතයෙන් දිග හරින ලද ඇඳීමේ හැඩය අනුව කපන්න;

පසුව නැවීම වඩාත් සුමට කිරීම සඳහා රැලි දැමීමේ ක්‍රියාවලිය එකවර සම්පූර්ණ කරන්න.

අච්චුවේ ගැඹුර සහ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් පිහිටීම වෙනස් වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

Fuliter කර්මාන්ත ශාලාව සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය ඩයි-කැපුම් උපකරණ භාවිතා කරන අතර එමඟින් කැපීම, රැලි ගැසීම සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම එකවර සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි.

වී.Hකාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියක් හදන්නේ කොහොමද?-බන්ධනය සහ එකලස් කිරීම: ව්‍යුහය වඩාත් ස්ථායී කරන්න.

1. පෙට්ටි ඇලවීමේ ක්‍රියාවලිය

කාඩ්බෝඩ් එක ඩයි-කට් කර පසුව ෆෝල්ඩර් ග්ලූවර් එකට ඇතුල් වේ.

යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව මැලියම් යොදයි, නැමෙයි සහ තද කරයි.

වේගවත් සුව කිරීම සඳහා පරිසර හිතකාමී ජලය මත පදනම් වූ මැලියම් භාවිතා කරන්න;

ඝන කඩදාසි හෝ විශේෂ පෙට්ටි වර්ග සඳහා, උණුසුම් උණු කරන මැලියම් හෝ යාන්ත්‍රික අගුළු මැහුම් ව්‍යුහයන් භාවිතා කළ හැකිය.

2. අතින් සහායක ක්‍රියාවලි

සමහර සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සඳහා (ලාච්චු පෙට්ටි සහ ඉහළ සහ පහළ ආවරණ පෙට්ටි වැනි), විස්තරවල සියුම් බව සහතික කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර ලයිනිං හෝ පිටත කවරය අතින් ඇලවීම තවමත් අවශ්‍ය වේ.

3. සෑදීම සහ නැවීම

සමහර පෙට්ටි වර්ග (නැමෙන පැතලි පෙට්ටි වැනි) නැවී අවසානයේ ගබඩාවේ ගබඩා කරනු ලබන අතර, ඒවා භාවිතා කරන විට පාරිභෝගිකයින්ට ඉක්මනින් දිග හැරීමට සහ හැඩගැස්වීමට ඉඩ සලසයි.

වී.Hකාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියක් හදන්නේ කොහොමද?-නැව්ගත කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ ඇසුරුම් කිරීම: සෑම පෙට්ටියක්ම සුදුසුකම් ලත් බවට සහතික වන්න.

1. තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය

ෆියුලිටර් සතුව බහු පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් ඇත:

දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව: මුද්‍රණ පෙළගැස්ම, වර්ණ වෙනස, ලැමිෙන්ටේෂන් සමතලා බව;

මාන මැනීම: දෝෂය පාලනය කරනු ලබන්නේ ඇතුළතිනි±1 මි.මී.;

ව්‍යුහාත්මක පරීක්ෂණ: නැමීමේ නම්‍යශීලීභාවය, බර උසුලන ධාරිතාව, මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය;

ආහාර සුරක්ෂිතතා පරීක්ෂාව: තීන්ත සංක්‍රමණය සහ ගන්ධ අපද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අහඹු සාම්පල ලබා ගැනීම භාවිතා කරයි.

2. නිමි භාණ්ඩ ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම

සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන පෙට්ටිවලට ඇසුරුම් කර සොයා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා කාණ්ඩ ලේබල් සමඟ ලේබල් කරනු ලැබේ. අපනයන ඇණවුම් සඳහා, ප්‍රවාහන ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී කඩදාසි සහ පැලට් ඇසුරුම් භාවිතා කරනු ලැබේ.

වී.Hකාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියක් හදන්නේ කොහොමද?-තිරසාරභාවය සහ වෙළඳ නාම වටිනාකම පුළුල් කිරීම

නවීන ඇසුරුම්කරණය ක්‍රියාකාරීත්වය පමණක් නොව පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ වෙළඳ නාම ප්‍රතිරූපයට ද විශාල වැදගත්කමක් ලබා දෙයි. නිෂ්පාදනයේදී Fuliter සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කරයි:

Fsc සහතික කළ පරිසර හිතකාමී කඩදාසි ද්‍රව්‍ය;

දිරාපත් විය හැකි ලැමිෙන්ටේෂන් තාක්ෂණය;

කොළ පැහැති තීන්ත සහ දූෂණයෙන් තොර මැලියම්.

ඊට අමතරව, අභිරුචිකරණය කළ පෙට්ටි හැඩතල ඇසුරුම්කරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව සන්නාම මතක ලක්ෂ්‍ය ශක්තිමත් කරයි. ලාංඡන, සන්නාම සටන් පාඨ හෝ සුවිශේෂී වර්ණ පටිපාටි මුද්‍රණය කිරීමෙන්, කඩදාසි පෙට්ටි "බහාලුම්" සිට "සන්නාම සන්නිවේදකයන්" දක්වා උසස් කරනු ලැබේ.

නිගමනය

කාර්මික ශ්‍රේණියේ කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි නිෂ්පාදනය මතුපිටින් පෙනෙනවාට වඩා බෙහෙවින් සංකීර්ණයි.කඩදාසි තෝරා ගැනීම, ව්‍යුහාත්මක නිර්මාණය, මුද්‍රණය, ඩයි-කැපීම සිට තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ නැව්ගත කිරීම දක්වා, සෑම පියවරක්ම අවසාන ඇසුරුම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ වෙළඳ නාම වටිනාකමට සම්බන්ධ වේ.

ආහාර ඇසුරුම්කරණයේ වසර ගණනාවක පළපුරුද්ද සහ සම්පූර්ණ උපකරණ පද්ධතියක් සමඟින්, Fuliter Paper Box පාරිභෝගිකයින්ට නිර්මාණාත්මක නිර්මාණය, නියැදීමේ සිට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය දක්වා එක්-නැවතුම් සේවාවන් සැපයීමට සමත් වේ.

ඔබේ වෙළඳ නාමය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ, පරිසර හිතකාමී සහ ආරක්ෂිත කඩදාසි පෙට්ටි ඇසුරුම් නිර්මාණය කිරීමට ඔබ සැලසුම් කරන්නේ නම්, අපගේ ආහාර පෙට්ටි මාලාවේ පිටුවට පිවිසීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.

අභිරුචිකරණය කළ විසඳුම් සහ සාර්ථක අවස්ථා පිළිබඳ වැඩිදුර ඉගෙන ගන්න.

ටැග: #අභිරුචිකරණය #කඩදාසි පෙට්ටිය #ආහාර පෙට්ටිය #තෑගි පෙට්ටිය #උසස් තත්ත්වයේ #කාඩ්බෝඩ් #චොකලට් #පැණිරස #කාඩ්බෝඩ්