ஒரு அட்டைப் பெட்டியை எப்படி உருவாக்குவது: தொழில்துறை தர தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் முழு செயல்முறை பகுப்பாய்வு

அறிமுகம்

நவீன பேக்கேஜிங் துறையில், பல்வேறு பொருட்களை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு அட்டைப் பெட்டிகள் முக்கிய தேர்வாகிவிட்டன. உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள் அல்லது அன்றாடத் தேவைகள் எதுவாக இருந்தாலும், நிலையான அமைப்பு மற்றும் நேர்த்தியான அச்சிடுதல் கொண்ட காகிதப் பெட்டி, தயாரிப்புகளைப் பாதுகாப்பதற்கான ஒரு முக்கியமான கேரியராக மட்டுமல்லாமல், பிராண்ட் இமேஜுக்கான முக்கிய காட்சி கேரியராகவும் உள்ளது.

பலர் "" என்று தேடும்போதுஒரு அட்டைப் பெட்டியை எப்படி உருவாக்குவது", அவர்கள் பெரும்பாலும் DIY பயிற்சிகளை மட்டுமே பார்க்கிறார்கள். ஆனால் நிறுவனங்களைப் பொறுத்தவரை, தயாரிப்புகளின் மதிப்பை உண்மையிலேயே மேம்படுத்தக்கூடியது தொழில்துறை தர மொத்த தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இந்தக் கட்டுரை டோங்குவான் ஃபுலிட்டர் பேப்பர் பேக்கேஜிங் கோ., லிமிடெட் (15 ஆண்டுகளாக தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உணவு பேக்கேஜிங் பெட்டிகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றது) ஆல் வழங்கப்படுகிறது, இது உங்களுக்காக வடிவமைப்பு, அச்சிடுதல் முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விநியோகம் வரை முழு செயல்முறையையும் விரிவாக விளக்குகிறது.

நான்.Hஒரு அட்டைப் பெட்டியை எப்படி செய்வது?-பொருள் தேர்வு நிலை: தரத்தை தீர்மானிப்பதில் முதல் படி

1. அடிப்படை காகிதம் மற்றும் அமைப்பின் தேர்வு

தொழில்துறை காகிதப் பெட்டிகள் தயாரிப்பில் முதல் படி பொருத்தமான காகிதப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். பொதுவான வகைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

சாம்பல் நிற முதுகு கொண்ட வெள்ளை பலகை காகிதம்: மலிவு விலை, சாதாரண பேக்கேஜிங்கிற்கு ஏற்றது;

வெள்ளை அட்டை காகிதம் (C1S/C2S): நேர்த்தியான அமைப்பு, உயர்நிலை உணவு மற்றும் பரிசுப் பொதிகளுக்கு ஏற்றது;

நெளி பலகை (நெளி பலகை): போக்குவரத்து அல்லது கட்டமைப்பு பேக்கேஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

கிராஃப்ட் பேப்பர்: இது அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல அழுத்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பெரும்பாலும் வெளிப்புற பேக்கேஜிங் பெட்டிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தடிமன் (0.3-5மிமீ) மற்றும் எடை (250-500கிராம்/மீ²) அட்டைப் பெட்டியின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உணவு பேக்கேஜிங் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு சான்றிதழ்களை (FDA அல்லது FSC போன்றவை) கூடுதலாக கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

2. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் உணவு பாதுகாப்பு தரநிலைகள்

உணவு பேக்கேஜிங்கில் உணவு தர அட்டை மற்றும் மை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​ஃபுலிட்டர் நச்சுத்தன்மையற்ற நீர் சார்ந்த மைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பசைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை EU ROHS மற்றும் US FDA உணவு தொடர்பு பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்கு இணங்குகின்றன, இதனால் தயாரிப்புகள் சுகாதாரமானவை மற்றும் மணமற்றவை என்பதை உறுதி செய்கிறது.

ஐஐ.Hஒரு அட்டைப் பெட்டியை எப்படி செய்வது?-கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் முன்மாதிரி நிலை: கருத்திலிருந்து பொருள் வரை

1. கட்டமைப்பு மற்றும் மேம்பாட்டு வரைதல் வடிவமைப்பு

வடிவமைப்பாளர் தயாரிப்பு அளவு, பயன்பாட்டு காட்சிகள் மற்றும் ஏற்றுதல் முறைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் டை கட் அமைப்பை வரைவார்.

பொதுவான பெட்டி வகைகள் பின்வருமாறு:

டக் எண்ட் பாக்ஸ்

சாக்கெட் வகை (தானியங்கி-பூட்டு அடிப்பகுதி

டிராயர் வகை (டிராயர் பாக்ஸ்)

மடிப்பு அட்டைப்பெட்டி

CAD வடிவமைப்பு மென்பொருளில் அளவு கணக்கீட்டை முடித்த பிறகு, வடிவமைப்பாளர் வாடிக்கையாளருக்கு திறப்பு மற்றும் மூடும் முறைகள் மற்றும் இடத்தைப் பயன்படுத்துவதை முன்னோட்டமிட உதவும் ஒரு 3D கட்டமைப்பு விளைவு வரைபடத்தை வழங்குவார்.

2. மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் உறுதிப்படுத்தல்

முறையான உற்பத்திக்கு முன், மாதிரி கட்டர் அல்லது லேசர் மாதிரி தயாரிக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உடல் மாதிரிகள் தயாரிக்கப்படும்:

பரிமாணங்கள், அமைப்பு மற்றும் சீலிங் ஆகியவை துல்லியமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

மடிப்பு கோடு மற்றும் டை-கட்டிங் நிலையை உறுதிப்படுத்தவும்;

அச்சிடும் நிறம், லேமினேஷன் விளைவு மற்றும் கை உணர்வை மதிப்பிடுங்கள்.

மாதிரி சரியானது என்பதை வாடிக்கையாளர் உறுதிசெய்த பின்னரே அது பெருமளவிலான உற்பத்தி நிலைக்குச் செல்லும். பிற்கால இழப்புகள் மற்றும் மறுவேலைகளைத் தவிர்ப்பதற்கு இந்தப் படி மிகவும் முக்கியமானது.

III.Hஒரு அட்டைப் பெட்டியை எப்படி செய்வது?-அச்சிடும் நிலை: பிராண்ட் காட்சிகளின் முக்கிய இணைப்பு

1. அச்சிடும் முறையின் தேர்வு

ஆர்டர் அளவு மற்றும் விளைவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்:

ஆஃப்செட் பிரிண்டிங்: மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும், உயர் துல்லிய வண்ண அச்சிடலுக்கு ஏற்றது;

ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங்: குறைந்த விலை, வெளிப்புற பெட்டிகளை கொண்டு செல்ல ஏற்றது;

டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்: சிறிய தொகுதி அல்லது பல பதிப்பு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

ஃபுலிட்டர் ஹைடெல்பெர்க் நான்கு வண்ண ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது துல்லியமான வண்ண மறுஉருவாக்கத்தை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் பான்டோன் ஸ்பாட் வண்ண பொருத்தத்தை ஆதரிக்கிறது.

2. அச்சுக்கு முந்தைய தயாரிப்பு மற்றும் வண்ண மேலாண்மை

அச்சிடுவதற்கு முன், பின்வரும் படிகளை எடுக்க வேண்டும்:

தட்டு தயாரித்தல், தட்டு அசெம்பிளி மற்றும் காப்பு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்துதல்;

புள்ளி அடர்த்தி, இரத்தக் கோடு மற்றும் வண்ண செறிவு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்;

தொகுதி அச்சிடலில் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ICC வண்ண மேலாண்மை அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

3. மை மற்றும் லேமினேஷன்

உணவுப் பொட்டலங்களுக்கு நீர் சார்ந்த மை அல்லது UV மை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அச்சிடப்பட்ட பிறகு பின்வரும் செயல்முறைகளை மேற்கொள்ளலாம்:

லேமினேஷன் (மேட் படலம்/பளபளப்பான படலம்): ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது;

கில்டிங்/எம்பாசிங்/பகுதி UV: காட்சி அடுக்குகள் மற்றும் பிராண்ட் அமைப்பை மேம்படுத்தவும்.

ஐவ.Hஒரு அட்டைப் பெட்டியை எப்படி செய்வது?-டை-கட்டிங் மற்றும் க்ரீசிங்: உருவாக்கும் துல்லியத்தை தீர்மானித்தல்

அச்சிடுதல் முடிந்ததும், அட்டை டை-கட்டிங் செயல்முறைக்குள் நுழைகிறது.

துல்லியமான டை கட்டரைப் பயன்படுத்தி விரிக்கப்பட்ட வரைபடத்தின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப வெட்டுங்கள்;

அடுத்தடுத்த மடிப்பை மென்மையாக்க, மடிப்பு செயல்முறையை ஒரே நேரத்தில் முடிக்கவும்.

இறக்கையின் ஆழமும், உள்தள்ளலின் நிலையும் மாறிவிட்டதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

ஃபுலிட்டர் தொழிற்சாலை முழுமையான தானியங்கி டை-கட்டிங் கருவிகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது வெட்டுதல், மடிப்பு மற்றும் கழிவுகளை அகற்றுதல் ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் முடிக்க முடியும், செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

வி.Hஒரு அட்டைப் பெட்டியை எப்படி செய்வது?-பிணைப்பு மற்றும் அசெம்பிளி: கட்டமைப்பை மேலும் நிலையானதாக மாற்றவும்.

1. பெட்டி ஒட்டுதல் செயல்முறை

அட்டை டை-கட் செய்யப்பட்டு, பின்னர் ஃபோல்டர் க்ளூயருக்குள் நுழைகிறது.

இயந்திரம் தானாகவே பசையைப் பூசி, மடித்து, அழுத்துகிறது.

விரைவாக கெட்டியாக மாற சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த நீர் சார்ந்த பசையைப் பயன்படுத்துங்கள்;

தடிமனான காகிதம் அல்லது சிறப்பு பெட்டி வகைகளுக்கு, சூடான உருகும் ஒட்டும் தன்மை கொண்ட அல்லது இயந்திர பூட்டு தையல் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

2. கையேடு துணை செயல்முறைகள்

சில சிக்கலான கட்டமைப்புகளுக்கு (டிராயர் பெட்டிகள் மற்றும் மேல் மற்றும் கீழ் கவர் பெட்டிகள் போன்றவை), விவரங்களின் நேர்த்தியை உறுதி செய்ய உள் புறணி அல்லது வெளிப்புற அட்டையை கைமுறையாக ஒட்டுவது இன்னும் அவசியம்.

3. உருவாக்குதல் மற்றும் மடித்தல்

சில பெட்டி வகைகள் (மடிக்கும் தட்டையான பெட்டிகள் போன்றவை) மடித்து இறுதியில் கிடங்கில் சேமிக்கப்படும், இதனால் வாடிக்கையாளர்கள் அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது விரைவாக விரித்து வடிவமைக்க முடியும்.

வி.Hஒரு அட்டைப் பெட்டியை எப்படி செய்வது?-ஏற்றுமதிக்கான தர ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்: ஒவ்வொரு பெட்டியும் தகுதி வாய்ந்ததா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

1. தர ஆய்வு செயல்முறை

ஃபுலிட்டர் பல சோதனை தரநிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

காட்சி ஆய்வு: அச்சிடும் சீரமைப்பு, வண்ண வேறுபாடு, லேமினேஷன் தட்டையானது;

பரிமாண அளவீடு: பிழை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது±1மிமீ;

கட்டமைப்பு சோதனைகள்: மடிப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, சுமை தாங்கும் திறன், சீல் வலிமை;

உணவு பாதுகாப்பு சோதனை: மை இடம்பெயர்வு மற்றும் துர்நாற்ற எச்சத்தை சோதிக்க சீரற்ற மாதிரி எடுக்கப்படுகிறது.

2. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் மற்றும் ஏற்றுமதி

தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் பெட்டிகளில் பேக் செய்யப்பட்டு, பின்தொடர்வதற்காக தொகுதி லேபிள்களுடன் லேபிளிடப்படும். ஏற்றுமதி ஆர்டர்களுக்கு, போக்குவரத்து பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக ஈரப்பதம்-தடுப்பு காகிதம் மற்றும் தட்டு பேக்கேஜிங் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எட்டாம்.Hஒரு அட்டைப் பெட்டியை எப்படி செய்வது?-நிலைத்தன்மை மற்றும் பிராண்ட் மதிப்பு நீட்டிப்பு

நவீன பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டை மட்டும் பின்தொடர்வதில்லை, ஆனால் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பிராண்ட் பிம்பத்திற்கும் அதிக முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது. ஃபுலிட்டர் உற்பத்தியில் முழுமையாக ஏற்றுக்கொள்கிறது:

Fsc-சான்றளிக்கப்பட்ட சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த காகிதப் பொருட்கள்;

சிதைக்கக்கூடிய லேமினேஷன் தொழில்நுட்பம்;

பச்சை மை மற்றும் மாசு இல்லாத பசை.

கூடுதலாக, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பெட்டி வடிவங்கள் பேக்கேஜிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் பிராண்ட் நினைவக புள்ளிகளையும் வலுப்படுத்துகின்றன. லோகோக்கள், பிராண்ட் ஸ்லோகன்கள் அல்லது பிரத்தியேக வண்ணத் திட்டங்களை அச்சிடுவதன் மூலம், காகிதப் பெட்டிகள் "கொள்கலன்கள்" இலிருந்து "பிராண்ட் தொடர்பாளர்கள்" ஆக மேம்படுத்தப்படுகின்றன.

முடிவுரை

தொழில்துறை தர அட்டைப் பெட்டிகளின் உற்பத்தி மேற்பரப்பில் தோன்றுவதை விட மிகவும் சிக்கலானது. காகிதத் தேர்வு, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, அச்சிடுதல், டை-கட்டிங் முதல் தர ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுமதி வரை, ஒவ்வொரு படியும் இறுதி பேக்கேஜிங்கின் தரம் மற்றும் பிராண்ட் மதிப்புடன் தொடர்புடையது.

உணவு பேக்கேஜிங்கில் பல வருட அனுபவம் மற்றும் முழுமையான உபகரண அமைப்போடு, ஃபுலிட்டர் பேப்பர் பாக்ஸ் வாடிக்கையாளர்களுக்கு படைப்பு வடிவமைப்பு, மாதிரி எடுத்தல் முதல் வெகுஜன உற்பத்தி வரை ஒரே இடத்தில் சேவைகளை வழங்கும் திறன் கொண்டது.

உங்கள் பிராண்டிற்கு உயர்தர, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மற்றும் பாதுகாப்பான காகிதப் பெட்டி பேக்கேஜிங்கை உருவாக்க நீங்கள் திட்டமிட்டிருந்தால், எங்கள் உணவுப் பெட்டி தொடர் பக்கத்தைப் பார்வையிட வரவேற்கிறோம்.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள் மற்றும் வெற்றிகரமான வழக்குகள் பற்றி மேலும் அறிக.

குறிச்சொற்கள்: #தனிப்பயனாக்கம் #காகிதப்பெட்டி #உணவுப்பெட்டி #பரிசுப்பெட்டி #உயர்தரம் #அட்டை #சாக்லேட் #இனிப்பு #அட்டை