Fremstillingen af ​​papkrus: En omfattende guide til produktionsprocessen

Har du overvejet, hvordan en papkrus bliver lavet? Det er svært at gøre. Det er en hurtig og mekanisk proces. Sådan bliver en papirrulle i husstørrelse til en færdig kop på få sekunder. Det er brugen af ​​veldesignede apparater og flere vigtige trin.

Vi vil være der for dig hele vejen. Trin et: Vi starter med de rigtige ting. Derefter fortsætter vi med at trykke, skære og forme koppen. Til sidst tager vi fat på emballagen. Denne guide er et teknisk foretagende i den moderne verden af ​​papkrusproduktion. Det er en af ​​de få, der sætter et eksempel på definitionen af ​​noget simpelt, der er født af god ingeniørkunst.

Grundlaget: Valg af passende materialer

Kvaliteten af ​​papkrus Det vigtigste ved at producere et ideelt papkrus er at identificere de rigtige materialer. Dette valg påvirker koppens sikkerhed og ydeevne, men også dens følelse i hånden. Kvaliteten af ​​råmaterialerne er direkte relateret til produkternes kvalitet.

Fra skov til pap

Livscyklussen for et papkrus begynder i en skov. De er lavet af træmasse, det brune, fiberholdige materiale, der bruges til at lave papir. Dette materiale bruges til at danne "pap" eller en variant af papir, der menes at være stærkere og tykkere i sin karakter, undertiden beskrevet som "pap-pap".

Af hensyn til sundhed og sikkerhed er vi næsten altid nødt til at bruge nyt eller "jomfrueligt" pap. Dette materiale kommer fra bæredygtigt forvaltede skoveVed at bruge denne type papir kan vi være sikre på, at der ikke er nogen forurenende stoffer. Dette gør det kontaktsikkert for mad og drikkevarer. Pap fremstilles primært til kopper med en tykkelse på mellem 150 og 350 GSM (gram pr. kvadratmeter). Denne målestok opnår en jævn balance mellem styrke og fleksibilitet.

Den afgørende belægning: Gør papir vandafvisende

Normalt papir er ikke vandtæt. Papiret, som vist ovenfor, skal have et ekstremt tyndt lag på indersiden for at kunne holde på væsker. Dette lag beskytter koppen mod at blive blød og utæt.

Der findes i øjeblikket overordnet set to typer belægninger. Begge har deres fordele.

Denne belægning er vigtig, da den fører til en papkrus, der sikkert kan indeholde varm kaffe eller kold sodavand.

Den automatiserede produktionslinje: En trin-for-trin guide til at lave enPapirkop

Når det bestrøgede papir er færdigt, føres det ind i en utroligt automatiseret produktionslinje. Her ligger et stykke fladt papir formet som din yndlingskop om morgenen. Vi kan gå en tur gennem fabriksgulvet og se, hvordan det gøres.

1. Trykning og branding

Det begynder med store ruller bestrøget pap. Disse ruller kan strække sig en kilometer. De bliver kørt med lastbiler ind i enorme trykpresser.

Hurtigere printere påfører logoer, farveskemaer og designs på papiret. Fødevaresikkert blæk hjælper med at sikre, at intet farligt kommer i kontakt med drikken. Det er her, koppen får sin egen brandidentitet.

2. Udstansning af emnerne

Fra linjen overføres den store papirrulle til en udstansningspresse. Denne maskine er en kæmpe, utrolig præcis udstikker.

Det skaber et hul i papiret, der har to former. Det første er vifteformet, kaldet "sidevægsemnet". Dette er til koppens krop. Det andet er en lille cirkel, "bundemnet", som vil danne koppens bund. Det er vigtigt at lave præcise snit her, så du ikke ender med lækager for snart.

3. Formemaskinen – hvor magien sker

De udskårne emner sendes nu til papkoppeformemaskinen. Dette er kernen i operationen. Ifølge eksperter er dertre hovedfaser i formningsprocessender sker inde i denne ene maskine.

3a. Sidevægsforsegling

Det vifteformede emne, der omgiver en konisk form i formhulrummet, kaldes en dorn. Dette giver koppen dens form. En søm dannes ved at overlappe to kanter af emnet. I stedet for lim smelter vi PE- eller PLA-belægningen ved hjælp af højfrekvente lydvibrationer eller varme. Dette smelter sømmen sammen. Det skaber en flot, vandtæt forsegling.

3b. Indsætning i bunden og rifling

Maskinen placerer derefter det cirkulære bundstykke i bunden af ​​koppen. Rifling Begge maskiner leveres med en form for rifling for at skabe den perfekte forsegling. Den varmer og flader bunden af ​​sidevæggen ud. Dette vikler den rundt om bundstykket. Dette skaber en lille rynket, komprimeret ring, der fastgør bunden. Dette gør den fuldstændig lækagesikker.

3c. Kantkrøller

Den sidste operation i formemaskinen er rimningen. Toppen af ​​koppen har en stram, rullet kant. Dette skaber den glatte, afrundede kant, som du drikker af. Kanten fungerer som en robust forstærkning af koppen, hvilket giver koppen styrke og sikrer en sikker pasform med låget.

4. Kvalitetskontrol og udkastning

Når de færdige bægre først er kommet ud af formemaskinen, er de ikke færdige endnu. Sensorer og kameraer inspicerer hver bæger for defekter. De tjekker for lækager, dårlige forseglinger eller trykfejl.

Perfekte kopper sprøjtes derefter ud gennem en række luftrør. Kopperne, der nu er pænt stablet, transporteres på disse rør til pakkestationen. Denne automatiserede maskine er en vigtig del af, hvordan du hurtigt og rent kan fremstille et papkrus.

Enkeltvæg, dobbeltvæg og rippelKopperHvordan er produktionen forskellig?

Ikke alle papkrus er selvfølgelig skabt lige. Metoden ovenfor, som vi har beskrevet tidligere, var til en simpel enkeltvægget kop, men hvad med kopper til varme drikke? Det er her, dobbeltvæggede og bølgede kopper kommer ind i billedet. Processen med at lave en papkrus er justeret en smule for disse isolerede ideer.

• Enkeltvæg:Den mest almindelige kop, lavet med et enkelt lag pap. Fantastisk til kolde drikke eller varme drikke, der ikke er for varme at holde. Fremstillingsprocessen er præcis den, der er beskrevet ovenfor.
• Dobbeltvæg:Disse kopper giver bedre isolering. Start med at lave en indvendig kop, ligesom du ville lave en almindelig kop. Derefter vikler en anden maskine et ydre lag pap omkring den færdige indvendige kop. Den første og anden elektrode er placeret med en lille afstand eller lignende. Dette mellemrum er isoleret mod bundfladen. Det vil hjælpe med at holde drikken varm og dine hænder behagelige.
• Ripple-væg:Vi laver bølgede kopper for ideel varmebeskyttelse. Dette er analogt med den dobbeltvæggede koppe. En indre kop dannes først. Derefter tilføjes et ydre lag af riflet eller "rillet" papir. Den bølgede profil giver blokken mange små luftlommer. Dette er god isolering samt et meget sikkert greb.

Det er vigtigt for enhver organisation, der ønsker at vælge den rigtige kop til deres behov, at forstå disse forskelle.

Kvalitetskontrol: Et glimt set gennem en inspektørs øjne

Som kvalitetskontrolchef er mit job at sørge for, at hver kop, der forlader vores fabrik, er perfekt. Hastighed er et godt værktøj, men sikkerhed og pålidelighed er det, der betyder mest. Vi tester altid for at sikre et godt produkt.

Vi har et system med kontroller, som vi udfører på tilfældige kopper, der tages fra linjen.

• Lækagetest:Vi fylder kopper med farvet væske og lader dem stå i flere timer. Vi tjekker for selv det mindste tegn på en lækage ved sidesømmen eller bunden.
• Sømstyrke:Vi trækker kopperne fra hinanden i hånden for at kontrollere deres forseglinger. Papiret skal rives i stykker, før den forseglede søm gør det.
• Udskriftskvalitet:Vi gennemgår printkvaliteten med et forstørrelsesglas for at se efter udtværede linjer, farveafvigelser og om logoer har forskudt sig. Brandet er afhængigt af det.
• Formation og kantkontrol:Vi tjekker, at vores skåle er 100% runde. Vi kører også en finger rundt langs kanten for at sikre, at den er jævn og korrekt krøllet.

Denne strenge sans for detaljer er en skjult, men afgørende del af, hvordan en papkrus fremstilles.

Tilpasning til enhver lejlighed

Metoden med fleksibel produktion har altid et stort udvalg af løsninger, der passer til ens særlige behov. Der er ingen synd! Logokrus er for eksempel en helt anden historie. Når vi vender os mod at lave kopper, kan de være i enhver længde og bredde, brede eller runde.

Kopper er designet forskelligt tilforskellige brancherEn café har brug for en robust, isoleret kop. En biograf har brug for en stor sodavandskop. En virksomhed, der er vært for et reklamearrangement, ønsker måske en kop med et unikt, iøjnefaldende design.

For virksomheder, der virkelig ønsker at skille sig ud, enbrugerdefineret løsninger den bedste vej. Dette kan betyde en speciel størrelse, en unik tekstur eller en ikke-standard form. At skabe en emballage, der perfekt matcher et brands identitet, hjælper det med at skabe kontakt med kunderne.

Ekspertleverandører af emballage, såsom Fuliter papiræske, specialiserer sig i dette. Vi arbejder med kunder for at forvandle deres ideer til produkter af høj kvalitet, der kan bruges i den virkelige verden. Vi guider dem gennem hvert trin i processen.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Erpapkrusvirkelig genanvendelig?

Det er kompliceret. Papiret kan genbruges, men det tynde lag PE-plast komplicerer tingene. Kopper skal bringes til særlige faciliteter, der kan adskille lagene. PLA-belagte kopper er industrielt komposterbare, ikke genbrugte. Dette skyldes, at de kræver et industrielt anlæg for at blive nedbrudt i stykker.

Hvilken slags blæk bruges til udskrivning påpapkrus?

Vi bruger fødevaresikre blæktyper med lav migration. Disse er typisk vandbaserede eller sojabaserede. Dette forhindrer dem i at migrere over i drikken eller forårsage nogen sundhedsrisiko for brugeren. Sikkerhed er den højeste prioritet.

Hvor mangepapkrus Kan én maskine lave?

Den nye tids stil inden for papbægerformningsmaskiner er så hurtige. Antalet bægre, der produceres af en enkelt maskine i minuttet, varierer fra 150 til over 250, afhængigt af bægerets størrelse og kompleksitet.

Er det muligt at lave enpapkrusi hånden derhjemme?

Det er her, du kan folde papir til en simpel, midlertidig kop – ligesom origami. Men at lave en holdbar, vandtæt kop, som man kan lide fra fabrikken, er simpelthen ikke muligt i dit køkken. Varmeforsegling af kroppen og overfladen er nødvendig for, at flydende beskatning skal være stærk og danne lækagesikker, når den ikke er i brug. Processen kræver brug af specialmaskiner.

Hvorfor gørepapkrushar en rullet fælg?

Tre essentielle funktionelle elementer er indlejret i den rullede kant, eller læbe. For det første giver den koppen en vis strukturel integritet, så den ikke bare kollapser i din hånd, når du løfter den. For det andet giver den en behagelig overflade at drikke ved. For det tredje kan et låg give en tæt lukning.