| Dimensjoner | Alle tilpassede størrelser og former |
| Printing | CMYK, PMS, ingen trykking |
| Papirmateriale | Kobberpapir + dobbel grå |
| Mengder | 1000–500 000 |
| Belegg | Glans, matt, spot UV, gullfolie |
| Standardprosess | Stansing, liming, rilling, perforering |
| Alternativer | Tilpasset vindusutskjæring, gull/sølvfoliering, preging, hevet blekk, PVC-ark. |
| Bevis | Flat visning, 3D-mockup, fysisk prøvetaking (på forespørsel) |
| Snutid | 7–10 virkedager, rushtid |
I hverdagen finner vi ofte varer i produkter som kan få oss til å skinne. Når folks oppmerksomhet på produktet og merkevaren forbedres betraktelig, blir resultatet et vakkert emballasjedesign. Vakker og unik emballasjedesign har effekten av en "stille selger", så emballasjedesignet bør vurderes fra et estetisk synspunkt.
Den jentete rosa fargen som brukes i denne esken er så inkluderende at selv litt større gjenstander får plass, noe som gjør den iøynefallende, spesielt for å vinne kjærligheten til mange kvinner, noe som resulterer i en hyggelig handleopplevelse.
Produksjonsprosessen for papirinnpakkede gaveesker er en kompleks prosess som involverer flere stadier. Det er viktig å merke seg at prosessen varierer avhengig av hvilken type papirinnpakket gaveeske som produseres.
Det første trinnet i produksjonsprosessen for gaveesker av papiremballasje er å velge riktig papirtype. Papirtypen som velges avhenger av egenskapene til gaveesken som produseres. Hvis man for eksempel produserer stive esker, kreves det tykkere og stivere papir.
Det andre trinnet i produksjonsprosessen er design. Dette trinnet innebærer å lage en mockup av gaveesken og bestemme størrelse, form og andre spesifikasjoner. Dette er et viktig trinn, da det sikrer at størrelsen og formen på gaveesken oppfyller kundens krav.
Det tredje trinnet i produksjonsprosessen er å forberede papiret. Dette innebærer å kutte papiret til ønsket størrelse og form. Papiret brettes deretter og rilles for å lage den ønskede eskestrukturen.
Det fjerde trinnet i produksjonsprosessen er å trykke design og merkevarebygging på papir. Dette er et viktig trinn fordi det gir gaveesken den siste finishen. Avhengig av hvilken type gaveeske som produseres, kan den trykkes med ulike teknikker som litografi, preging og varmstempling.
Det femte trinnet i produksjonsprosessen er belegning av papiret. Dette gjøres for å forbedre gaveeskens holdbarhet og utseende. Belegningsprosessen går ut på å påføre et lag med spesielt papirbelegningsmateriale på overflaten av papiret. Dette kan gjøres ved hjelp av teknikker som UV-belegning, vannbasert belegg eller påføring av lakk.
Det sjette trinnet i produksjonsprosessen er utstansing av papiret. Dette trinnet innebærer å skjære papiret i ønsket størrelse, form og struktur. Dette er et viktig trinn, da det sikrer at formen og størrelsen på gaveesken er nøyaktig slik den skal.
Det syvende trinnet i produksjonsprosessen er bretting og liming av papiret. Dette trinnet innebærer å brette papiret til ønsket struktur, og deretter lime kantene sammen for å lage gaveesken. Limet som brukes er vanligvis vannbasert, giftfritt og miljøvennlig.
Det åttende og siste trinnet i produksjonsprosessen er etterbehandling. Dette innebærer å legge til siste finpuss på gaveesken, som bånd, sløyfer og annen dekorasjon. Gaveesken blir deretter nøye inspisert for å sikre at den oppfyller den nødvendige standarden.
Oppsummert er produksjonsprosessen for gaveesker av papiremballasje en kompleks og grundig prosess som involverer flere trinn. Det er viktig å merke seg at hvert trinn er like viktig og må utføres med presisjon og omhu. Sluttproduktet er en vakker og slitesterk gaveeske som oppfyller kundens krav.
Dongguan Fuliter Paper Products Limited ble etablert i 1999, med mer enn 300 ansatte,
20 designere med fokus på og spesialisering innen et bredt spekter av papirvarer og trykksaker, som for eksempelPakkeeske, gaveeske, sigaretteske, akrylgodterieske, blomstereske, håreske med øyevipper og øyenskygge, vineske, fyrstikkeske, tannpirker, hatteeske osv..
Vi har råd til produksjoner av høy kvalitet og effektiv produksjon. Vi har mye avansert utstyr, som Heidelberg to- og firefargesmaskiner, UV-trykkmaskiner, automatiske stansemaskiner, allmektige papirbrettemaskiner og automatiske limbindingsmaskiner.
Vårt firma har integritets- og kvalitetsstyringssystem, miljøsystem.
Når vi ser fremover, tror vi sterkt på vår policy om å fortsette å gjøre det bedre og gjøre kunden fornøyd. Vi vil gjøre vårt ytterste for at du skal føle deg som ditt hjem borte fra hjemmet.
Kvalitet først, sikkerhet garantert
13431143413