প্রিন্টিং বক্স প্লেট নোংরা হওয়ার সমস্যা সমাধানের উপায় শেখানো হবে।

প্রিন্টিং বক্স প্লেট নোংরা হওয়ার সমস্যা সমাধানের উপায় শেখানো হবে।

মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, কখনও কখনও প্রিন্টিং প্লেট লেআউটে ময়লাজনিত ত্রুটি দেখা দেয়। এর মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলো হলো ছবির ডট ছড়িয়ে যাওয়া, পেস্টের অসমতা, লেআউটের অপরিচ্ছন্নতা এবং ভাসমান কালি। এই গবেষণাপত্রে এই ত্রুটিগুলোর কারণ বিশ্লেষণ করা হবে এবং এর প্রতিকারের জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ প্রস্তাব করা হবে।

স্টেনসিল বলতে বোঝায় গ্রাফিক এবং টেক্সট ডটগুলোর ক্রমান্বয়ে ছোট হয়ে আসা।শণ বাক্সসিগারেটের বাক্স ছাপানোর প্রক্রিয়ার সময় প্রিন্টিং প্লেট এবং এর কঠিন অংশে ধূসর হয়ে যাওয়ার ঘটনা। এর প্রভাবকগুলোর মধ্যে রয়েছে ফাউন্টেন সলিউশন, কালি,সিগারেটের বাক্সকাগজ এবং যন্ত্রের ঘর্ষণ।

ঝর্ণার দ্রবণটি খুব বেশি অম্লীয় অথবা লেআউটে জলের পরিমাণ খুব বেশি।
প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা: সিগারেটের বাক্স প্রিন্ট করার সময় ফাউন্টেন সলিউশনের pH ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত। আজকাল, আরও উন্নত হেম্প বক্স প্রিন্টিং মেশিনগুলিতে ফাউন্টেন সলিউশনের pH মান নিয়ন্ত্রণের জন্য স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস থাকে। তাই, ভুল pH মানের কারণে ব্যর্থতার ঘটনা তুলনামূলকভাবে কম ঘটে, এবং লেআউটের জল খরচের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। এছাড়াও, বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত কালির জন্য ভিন্ন ভিন্ন অম্লীয় ফাউন্টেন সলিউশনের প্রয়োজন হয়, এবং ব্যবহারের সময় তা সমন্বয় করা উচিত।

ওয়াটার রোলার এবং লেআউটের মধ্যে অতিরিক্ত চাপ
প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা: ওয়াটার রোলার এবং সিগারেট বক্স প্রিন্টিং প্লেটের মধ্যেকার চাপ পুনরায় সমন্বয় করুন।

কালি সরবরাহের প্রভাব ভালো নয়
প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা: প্রথমটির ক্ষেত্রে, ইঙ্কিং রোলার এবং হেম্প বক্স প্রিন্টিং প্লেটের মধ্যবর্তী চাপ পুনরায় সামঞ্জস্য করতে হবে; দ্বিতীয়টির ক্ষেত্রে, কালিতে উপযুক্ত পরিমাণে তরল যোগ করা যেতে পারে এবং একই সাথে ইঙ্ক পাথের কালি সরবরাহ বাড়ানো যেতে পারে।

রোলারগুলির মধ্যে অতিরিক্ত চাপ
প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা: রোলারের চাপ খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করুন, পুরুত্ব পরিমাপ করুনশণ বাক্সএবং প্লেট লাইনারটি উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করতে মনোযোগ দিন।সিগারেটের বাক্সস্থানীয়ভাবে অসম।

কালি খুব পাতলা
প্রতিকার ব্যবস্থা: সংযোজক যোগ করার পর একটি পেস্টের মতো অবস্থা দেখা যায়, যা দুর্বল কার্যকারিতার কারণে হতে পারে।সিগারেটের বাক্সযা লেআউটের আর্দ্রতা বাড়িয়ে সমাধান করা যায় না। গাঢ় কালির বদলে নতুন কালি ব্যবহার করতে হবে অথবা কিছু নতুন কালি যোগ করতে হবে এবং ফাউন্টেন সলিউশনে থাকা গাম অ্যারাবিক তরল যোগ করা যেতে পারে; হালকা কালির ক্ষেত্রে প্রয়োজন অনুযায়ী ঘন কালি যোগ করা যেতে পারে, এবং প্লেটের লেআউট করার সময় গাঢ় অংশটি সিরাপ ও আঠায় ডুবিয়ে ভালোভাবে মুছতে হবে, আর হালকা রঙের অংশটি প্রথমে আঠায় ডুবিয়ে তারপর অল্প পরিমাণে তরল ঔষধে ডুবিয়ে নেওয়া যেতে পারে।