인쇄 상자 플레이트가 더러워지는 문제를 해결하는 방법을 알려드리겠습니다.

인쇄 상자 플레이트가 더러워지는 문제를 해결하는 방법을 알려드리겠습니다.

인쇄 과정에서 인쇄판 레이아웃에 문제가 발생하는 경우가 있습니다. 가장 흔한 문제로는 이미지 도트 번짐, 페이스트 버전 불량, 레이아웃 오염, 부유 잉크 등이 있습니다. 본 논문에서는 이러한 문제 발생 원인을 분석하고 이에 대한 적절한 해결 방안을 제시합니다.

스텐실이란 도형이나 글자의 점들이 점차 작아지면서 나타나는 현상을 말합니다.삼베 상자담배갑 인쇄 공정 중 인쇄판에서 발생하는 단색 부분의 회색화 현상. 이러한 현상의 원인으로는 분수 용액, 잉크 등이 있습니다.담배갑종이와 기계 사이의 마찰.

분수 용액이 너무 산성이거나 레이아웃의 물 크기가 너무 큽니다.
관리 조치: 담배갑 인쇄 시 분수 용액의 pH를 자주 점검해야 합니다. 최근에는 분수 용액의 pH 값을 자동으로 조절하는 장치가 장착된 첨단 인쇄기가 많아져 pH 문제로 인한 불량 발생률은 상대적으로 낮습니다. 다만, 레이아웃 작업 시 물 소비량에 주의를 기울여야 합니다. 또한, 잉크의 특성에 따라 필요한 분수 용액의 산성도가 다르므로 사용 시 적절히 조절해야 합니다.

워터 롤러와 레이아웃 사이에 압력이 너무 높습니다.
조치 사항: 물 분사기와 담배갑 인쇄판 사이의 압력을 재조정하십시오.

잉크 공급 효과가 좋지 않습니다.
처리 방법: 전자의 경우, 잉크 롤러와 삼베 상자 인쇄판 사이의 압력을 재조정해야 합니다. 후자의 경우, 잉크에 적절한 양의 희석제를 첨가하고 동시에 잉크 경로의 잉크 공급량을 늘릴 수 있습니다.

롤러 사이의 과도한 압력
조치 사항: 롤러의 압력이 너무 높은지 확인하고, 두께를 측정하십시오.삼베 상자플레이트 라이너가 적절한지 확인하고, 다음 사항을 주의 깊게 살펴보십시오.담배갑지역적으로 불균등합니다.

잉크가 너무 묽어요
처리 방법: 첨가제를 넣은 후 반죽처럼 굳는 현상이 나타나는데, 이는 불량한 배합 때문일 수 있습니다.담배갑레이아웃의 수분 함량을 높여도 해결되지 않는 문제입니다. 진한 잉크는 새 잉크로 교체하거나 새 잉크를 추가하고, 펀칭 용액에 아라비아 검액을 첨가할 수 있습니다. 연한 잉크에는 진한 잉크를 적절히 첨가하고, 담배갑 레이아웃 판화 제작 시 진한 부분은 시럽이나 접착제에 담갔다가 닦아내고, 연한 부분은 접착제에 먼저 담근 후 소량의 액상 약액에 담그는 방법도 있습니다.