কার্টনের সংকোচন শক্তিকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণতারিখ বাক্স

চাপ পরীক্ষাকারী যন্ত্রের সাহায্যে সুষমভাবে গতিশীল চাপ প্রয়োগের ফলে বাক্সের গায়ে যে সর্বোচ্চ ভার পড়ে এবং যে বিকৃতি ঘটে, তাকেই ঢেউখেলানো বাক্সের সংকোচন শক্তি বলে।চকোলেট কেকের বাক্স

অ্যান্টি-কম্প্রেশন পরীক্ষা প্রক্রিয়াটি চারটি পর্যায়ে বিভক্ত: প্রথমটি হলো প্রি-লোডিং পর্যায়, যার মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয় যে কার্টনটি কম্প্রেশন মেশিনের প্রেসার প্লেটের সংস্পর্শে আছে; দ্বিতীয়টি হলো সেই পর্যায় যখন হরাইজন্টাল প্রেসার লাইনটি নিচে চাপ দেওয়া হয়। উপহার বাক্সের চকলেটএই সময়ে ভার সামান্য বৃদ্ধি পায় এবং বিকৃতি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়; তৃতীয়টি হলো কার্টনের পার্শ্ব দেয়ালের সংকোচন পর্যায়। গোডিভা চকোলেট বাক্সএই সময়ে, ভার দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং বিকৃতি ধীরে ধীরে বাড়ে। চতুর্থ পর্যায় হলো যখন কার্টনটি সম্পূর্ণরূপে ধ্বংস হয়ে যায়। এটিই কার্টনের চূর্ণবিচূর্ণ হওয়ার বিন্দু।

সংকোচন শক্তিকে প্রভাবিতকারী প্রধান কারণগুলো নিম্নরূপ:বিলাসবহুল চকলেট উপহার বাক্স

১. কার্টন বিভিন্ন স্তরের কাগজ দিয়ে তৈরি হয় এবং কাগজের যথাযথ বিন্যাসই হলো কার্টনের সংকোচন শক্তি নিশ্চিত করার মৌলিক শর্ত।বাক্সবন্দী চকোলেট ক্যান্ডি

বিভিন্ন স্তরে কাগজের ভৌত বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করে আমরা প্রাথমিকভাবে কার্টনের সংকোচন শক্তি গণনা করতে পারি এবং তারপর উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপে কার্টনের সংকোচন শক্তি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সেই গণনাকৃত সংকোচন শক্তি ব্যবহার করতে পারি।সেরা চকলেট উপহার বাক্স

২. কার্টনের সংকোচন শক্তি নিশ্চিত করার জন্য কাগজের রিং ক্রাশ স্ট্রেংথই মূল চাবিকাঠি, কিন্তু কাগজের অন্যান্য ভৌত বৈশিষ্ট্যও উপেক্ষা করা যায় না।চকলেট উপহার বাক্স

যখন কাগজের, বিশেষ করে ঢেউখেলানো কাগজের, টান সহ্য করার ক্ষমতা যথেষ্ট নয় কস্টকো চকলেটের বাক্স, সংকোচন পরীক্ষার সময় কার্টনের উপর প্রযুক্ত বলের মান এবং বিকৃতি ক্রমাগত বাড়তে থাকবে। বাক্স চকোলেট ক্যান্ডিচূড়ান্ত মান বেশি হলেও কার্যকর বলের মান খুব কম থাকে এবং পরীক্ষার পর কার্টনটি অ্যাকর্ডিয়নের মতো বেঁকে যায়। কাগজের জলরোধী ক্ষমতাও খুব গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে রেফ্রিজারেটরের ক্ষেত্রে কাগজের জলরোধী ক্ষমতার উপর উচ্চতর চাহিদা থাকে। কখনও কখনও কার্টনের সংকোচন শক্তি খুব বেশি হওয়া সত্ত্বেও, কাগজটি জলরোধী না হওয়ায় কোল্ড স্টোরেজে রাখার সময় কার্টনটি সহজেই আর্দ্রতা শোষণ করে, যার ফলে গুদামটি ভেঙে পড়ে।

৩. কার্টনের উৎপাদন প্রক্রিয়াও এর সংকোচন শক্তিকে প্রভাবিত করবে।

পরীক্ষা অনুসারে, একই পরিস্থিতিতে, কার্টনের আড়াআড়ি চাপ রেখা প্রতি ১ মিমি প্রশস্ত হলে এর সংকোচন শক্তি ৯০N-১৩০N হ্রাস পাবে এবং বিকৃতি প্রায় ২ মিমি বৃদ্ধি পাবে। যদি চাপ রেখা খুব বেশি প্রশস্ত হয়, তাহলে সংকোচন পরীক্ষার সময় কার্টনের উপর প্রযুক্ত বলের মান ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে, কার্যকর বলের মান কম হবে এবং চূড়ান্ত বিকৃতি বেশি হবে। সংকোচন শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া উন্নত করার এবং কার্টনের সংকোচন শক্তির উপর প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রভাব কমানোর জন্য যথাসাধ্য চেষ্টা করা উচিত।

৪. কার্টনের ধরন অনুযায়ী উপযুক্ত বাঁশির প্রকার নির্বাচন করাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

মানুষের মনে প্রায়শই এই বিশ্বাস প্রচলিত আছে যে, ঢেউখেলানো আকৃতি যত বড় হবে, কার্টনের সংকোচন শক্তিও তত বেশি হবে, এবং এর ফলে বিকৃতির পরিমাণের উপর ঢেউখেলানো আকৃতির প্রভাবকে সহজেই উপেক্ষা করা হয়। ঢেউয়ের ধরন যত বড় হয়, কার্টনের সংকোচন শক্তি এবং বিকৃতি উভয়ই তত বেশি হয়; ঢেউয়ের ধরন যত ছোট হয়, কার্টনের সংকোচন শক্তি এবং বিকৃতি উভয়ই তত কম হয়। যদি কার্টনটি খুব বড় হয় কিন্তু ঢেউখেলানো আকৃতি ছোট হয়, তবে সংকোচন পরীক্ষার সময় কার্টনটি সহজেই চূর্ণবিচূর্ণ হয়ে যাবে; যদি কার্টনটি খুব ছোট হয় কিন্তু ঢেউখেলানো আকৃতি বড় হয়, তবে সংকোচন পরীক্ষার সময় বিকৃতি খুব বেশি হবে এবং বাফারিং প্রক্রিয়া দীর্ঘ হবে, যার ফলে কার্যকর বলের মান চূড়ান্ত বলের মান থেকে অনেক বেশি বিচ্যুত হবে।

৫. কার্টনের সংকোচন শক্তির উপর আর্দ্রতার প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না।

কার্টনের উৎপাদন পরিবেশ, সংরক্ষণ পরিবেশ, ব্যবহার পরিবেশ, আবহাওয়া, জলবায়ু এবং অন্যান্য কারণ কার্টনের জলীয় অংশের উপর প্রভাব ফেলে। কার্টনের সংকোচন শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, এর জলীয় অংশের উপর বাহ্যিক পরিবেশের প্রভাব যথাসম্ভব এড়িয়ে চলা উচিত।