पुठ्ठ्यांच्या संपीडन शक्तीवर परिणाम करणारे विविध घटकतारीख पेटी

नालीदार खोक्याची संपीडन शक्ती म्हणजे दाब चाचणी यंत्राद्वारे एकसमान गतिशील दाब लागू केल्यावर खोक्याच्या मुख्य भागावर येणारा कमाल भार आणि होणारे विरूपण होय.चॉकलेट केक बॉक्स

दाब-प्रतिरोधक चाचणी प्रक्रिया चार टप्प्यांमध्ये विभागलेली आहे: पहिला टप्पा म्हणजे पूर्व-भारणाचा, ज्यामध्ये पुठ्ठा कॉम्प्रेशन मशीनच्या दाब प्लेटच्या संपर्कात राहील याची खात्री केली जाते; दुसरा टप्पा म्हणजे जेव्हा आडवी दाब रेषा खाली दाबली जाते. गिफ्ट बॉक्स चॉकलेट्सयावेळी भार किंचित वाढतो आणि विरूपणात मोठा बदल होतो; तिसरा टप्पा म्हणजे पुठ्ठ्याच्या बाजूच्या भिंतीचा संकोचन टप्पा. गोडिवा चॉकलेट बॉक्सेसयावेळी, भार वेगाने वाढतो आणि विरूपण हळूहळू वाढते. चौथी अवस्था म्हणजे जेव्हा पुठ्ठा पूर्णपणे नष्ट होतो. हा पुठ्ठ्याचा चूर्णबिंदू आहे.

संपीडन शक्तीवर परिणाम करणारे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे आहेत:लक्झरी चॉकलेट गिफ्ट बॉक्स

१. पुठ्ठे कागदाच्या विविध थरांपासून बनवलेले असतात आणि पुठ्ठ्यांची दाब सहन करण्याची क्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी कागदाची योग्य मांडणी ही मूलभूत अट आहे.बॉक्समधील चॉकलेट कँडी

विविध स्तरांवर कागदाच्या भौतिक गुणधर्मांची चाचणी करून, आपण सुरुवातीला कार्टनच्या संपीडन शक्तीची गणना करू शकतो आणि नंतर उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक टप्प्यात कार्टनच्या संपीडन शक्तीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी त्या गणना केलेल्या संपीडन शक्तीचा वापर करू शकतो.सर्वोत्तम चॉकलेट गिफ्ट बॉक्स

२. पुठ्ठ्यांची दाबशक्ती सुनिश्चित करण्यासाठी कागदाची रिंग क्रश स्ट्रेंथ महत्त्वाची आहे, परंतु कागदाच्या इतर भौतिक गुणधर्मांकडे दुर्लक्ष करता येणार नाही.चॉकलेट गिफ्ट्स बॉक्स

जेव्हा कागदाची, विशेषतः नालीदार कागदाची ताणशक्ती पुरेशी नसते कॉस्टको चॉकलेट बॉक्स, संपीडन चाचणी दरम्यान कार्टनवरील बलाचे मूल्य आणि त्याचे विरूपण सातत्याने वाढत जाईल. बॉक्स चॉकलेट कँडीअंतिम मूल्य जास्त असते, परंतु प्रभावी बलाचे मूल्य खूप कमी असते आणि चाचणीनंतर पुठ्ठा अकॉर्डियनसारखा वाकतो. कागदाची जलरोधक कामगिरी देखील खूप महत्त्वाची आहे, विशेषतः रेफ्रिजरेटरमध्ये कागदाच्या जलरोधक कामगिरीबाबत उच्च आवश्यकता असतात. कधीकधी पुठ्ठ्याची दाबशक्ती खूप जास्त असूनही, कागद जलरोधक नसल्यामुळे, शीतगृहात ठेवल्यावर पुठ्ठा सहजपणे ओलावा शोषून घेतो, ज्यामुळे तो कोसळतो.

३. कार्टनच्या उत्पादन प्रक्रियेचा देखील त्याच्या दाब सहन करण्याच्या क्षमतेवर परिणाम होतो.

चाचणीनुसार, समान परिस्थितीत, कार्टनच्या आडव्या दाब रेषेच्या प्रत्येक १ मिमी रुंदीवाढीसाठी कार्टनची संपीडन शक्ती ९०N-१३०N ने कमी होईल आणि विरूपण सुमारे २ मिमीने वाढेल. जर दाब रेषा खूप रुंद असेल, तर संपीडन चाचणीदरम्यान कार्टनचे बल मूल्य हळूहळू वाढेल, प्रभावी बल मूल्य कमी असेल आणि अंतिम विरूपण मोठे असेल. संपीडन शक्ती टिकवून ठेवण्यासाठी, आपण उत्पादन प्रक्रियेत सुधारणा करण्याचा आणि प्रत्येक प्रक्रियेचा कार्टनच्या संपीडन शक्तीवरील परिणाम कमी करण्याचा सर्वतोपरी प्रयत्न केला पाहिजे.

४. कार्टनच्या प्रकारानुसार योग्य बासरीचा प्रकार निवडणे देखील महत्त्वाचे आहे.

लोकांच्या मनात अनेकदा असा समज असतो की, पुठ्ठ्यावरील खाचा जेवढ्या मोठ्या असतील, तेवढी त्याची दाबशक्ती जास्त असते, आणि त्यामुळे खाचांच्या आकाराचा विरूपणाच्या प्रमाणावरील प्रभावाकडे सहज दुर्लक्ष केले जाते. खाचा जेवढ्या मोठ्या असतील, तेवढी पुठ्ठ्याची दाबशक्ती आणि विरूपण जास्त असते; खाचा जेवढ्या लहान असतील, तेवढी पुठ्ठ्याची दाबशक्ती आणि विरूपण कमी असते. जर पुठ्ठा खूप मोठा असेल पण त्यावरील खाचा लहान असतील, तर दाब चाचणीदरम्यान तो सहजपणे चुरगळला जाईल; जर पुठ्ठा खूप लहान असेल पण त्यावरील खाचा मोठ्या असतील, तर दाब चाचणीदरम्यान विरूपण खूप जास्त होईल, आणि बफरिंग प्रक्रियेला जास्त वेळ लागेल, ज्यामुळे प्रभावी बल मूल्य अंतिम बल मूल्यापासून खूप जास्त विचलित होईल.

५. पुठ्ठ्यांच्या दाब सहन करण्याच्या क्षमतेवर आर्द्रतेचा होणारा परिणाम दुर्लक्षित करता येत नाही.

कार्टनचे उत्पादन वातावरण, साठवणूक वातावरण, वापराचे वातावरण, हवामान आणि इतर घटक कार्टनमधील पाण्याच्या प्रमाणावर परिणाम करतात. कार्टनची दाब सहन करण्याची क्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी, बाह्य वातावरणाचा कार्टनमधील पाण्याच्या प्रमाणावर होणारा प्रभाव शक्यतो टाळला पाहिजे.