Como aumentar a presión de soporte e a resistencia á compresión das caixas de papel ondulado de cores? 

Na actualidade, a maioría das empresas de envasado do meu país empregan dous procesos para producir caixas de cores: (1) primeiro imprimen o papel de superficie coloreado, despois cobren a película ou o esmalte e, a continuación, montan a cola manualmente ou laminan mecanicamente e automaticamente a moldura ondulada; (2) As imaxes e os textos en cor imprímense na película de plástico, logo cóbrense no cartón e logo péganse e fórmanse.caixa de bombóns de San Valentín

Non importa o proceso que se empregue para producir caixas de cores, a súa presión de soporte e resistencia á compresión son moito menores que as caixas de cartón con marca de auga ordinarias do mesmo material (producidas por liñas de cartón), e é difícil garantir a calidade cando os clientes teñen necesidades urxentes ou en días de choiva. Os produtores teñen moitos problemas, entón como solucionalos?caixa de bolo de chocolate

Todo o mundo sabe que as caixas de cartón producidas pola liña de cartón fórmanse aplicando cola, quentando para unha unión instantánea e secando; mentres que o cartón laminado para caixas de cor non se quenta nin seca, a humidade da cola penetra no papel. Xunto coa barreira do verniz na superficie coloreada e a película plástica, a humidade na caixa en bruto non se pode disipar durante moito tempo e, naturalmente, abrandarase e reducirá a súa resistencia. Polo tanto, buscamos unha solución ao problema a partir dos seguintes factores:caixa de chocolate para agasallo

colocación de papel ⒈ caixas de chocolate de luxo

Algunhas empresas teñen este malentendido: canto maior sexa o peso do papel no interior, máis aumentará a presión de soporte e a resistencia á compresión da caixa, pero non é así. Para mellorar a presión de soporte e a resistencia á compresión da caixa de cor, débese mellorar a capacidade de soporte de presión do papel central. Sempre que o papel superficial non mostre rastros de corrugado despois de pegalo, débese usar papel de baixo peso na medida do posible; o mellor é usar papel central e papel de azulexo. Papel de polpa de palla ou de polpa de madeira con boa resistencia e alta resistencia á compresión anular. Non use papel corrugado de resistencia media ou xeral, porque é principalmente unha mestura de polpa crúa e polpa reciclada, que ten unha rápida absorción de auga, baixa resistencia á compresión anular e boa tenacidade pero baixa rixidez. Segundo a proba, a taxa de absorción de auga do papel corrugado de resistencia media é entre un 15 % e un 30 % maior que a do papel de pulpa medida polo método Kebo; o peso do papel de forro pódese aumentar adecuadamente. A práctica demostrou que reducir a gramaxe do papel interior e aumentar a gramaxe do papel ondulado e do papel central ten máis vantaxes competitivas en termos de calidade e prezo.caixa de agasallo de bombóns

⒉A calidade da colacaixas de agasallo de chocolates

A maior parte da produción de cartón emprega agora cola de amidón de millo caseira ou comprada. A cola de millo de alta calidade non só ten unha boa forza de unión, senón que tamén pode mellorar a presión de soporte e a rixidez do cartón, e o corpo da caixa non se deforma facilmente. A calidade da cola de amidón de millo está estreitamente relacionada co proceso de produción, o medio ambiente, a calidade das materias primas e auxiliares e o tempo de mestura. Os requisitos de calidade do amidón de millo son: finura de malla 98-100, contido de cinzas non superior ao 0,1 %; contido de auga do 14,0 %; acidez 20 cc/100 g; dióxido de xofre do 0,004 %; cheiro normal; cor branca ou lixeiramente amarelada.caixa pequena de chocolate

Se a calidade do amidón xelatinizado non cumpre este estándar, a proporción de auga pódese reducir axeitadamente dependendo da situación. A medida que aumenta a temperatura, débese reducir a proporción de auga en consecuencia, débese aumentar o bórax e a sosa cáustica segundo corresponda e débese reducir a cantidade de peróxido de hidróxeno. A cola cocida non se debe almacenar durante moito tempo, especialmente no verán, é mellor usala tal como a se fai. Engadir un 3%-4% de formaldehido, un 0,1% de glicerina e un 0,1% de ácido bórico á cola pode aumentar a resistencia á auga do papel, acelerar a velocidade de unión e fortalecer a dureza do cartón.caixa de chocolate de agasallo

Ademais, tamén se pode usar cola química respectuosa co medio ambiente, é dicir, adhesivo PVA, para laminar o cartón. As súas características son que o cartón ondulado laminado é plano, recto, ben unido e duradeiro sen deformación. O método de produción é (tomando 100 kg de adhesivo como exemplo): proporción de material: alcohol polivinílico 13,7 kg, emulsión de acetato de polivinilo 2,74 kg, ácido oxálico 1,37 kg, auga 82 kg, proporción de auga 1:6). Primeiro, quentar a auga a 90 °C, engadir polietilenglicol e remexer uniformemente, continuar quentando ata que a auga ferva, manter quente durante 3 horas, despois engadir ácido oxálico e remexer, finalmente engadir emulsión de acetato de polivinilo e remexer uniformemente.

⒊Cantidade de cola

Independentemente de se se trata dunha montaxe mecánica manual ou automática de superficies coloreadas, a cantidade de cola aplicada non debe ser demasiado grande. Na produción real, algúns empregados aumentan artificialmente a cantidade de cola aplicada para evitar o desgomado, o que non é aconsellable e debe ser estritamente controlado. A cantidade de cola aplicada debe ser de 80-110 g/m2. Non obstante, dependendo do tamaño do cartón ondulado, é aconsellable controlar a cantidade de cola e cubrir uniformemente os picos do cartón ondulado. Sempre que non haxa desgomado, canta menor sexa a cantidade de cola, mellor.

⒋A calidade do cartón dunha soa caraentrega de caixas de chocolate

A calidade do cartón ondulado dunha soa cara vén determinada pola calidade do papel base, o tipo de ondulación, a temperatura de traballo da máquina onduladora, a calidade do adhesivo, a velocidade de funcionamento da máquina e o nivel técnico do operador.