नालीदार कागदी रंगीत खोक्यांचा भार सहन करण्याचा दाब आणि संपीडन शक्ती कशी वाढवावी? 

सध्या, माझ्या देशातील बहुतेक पॅकेजिंग कंपन्या रंगीत बॉक्स तयार करण्यासाठी दोन प्रक्रिया वापरतात: (1) प्रथम रंगीत पृष्ठभागाच्या कागदावर छपाई करणे, नंतर त्यावर फिल्म किंवा ग्लेझिंग लावणे, आणि नंतर हाताने गोंद लावून किंवा यांत्रिकरित्या स्वयंचलितपणे नालीदार मोल्डिंगचे लॅमिनेशन करणे; (2) प्लास्टिक फिल्मवर रंगीत चित्रे आणि मजकूर छापून, ते कार्डबोर्डवर झाकून, नंतर चिकटवून त्याला आकार देणे.व्हॅलेंटाईन चॉकलेट बॉक्स

रंगीत खोके तयार करण्यासाठी कोणतीही प्रक्रिया वापरली तरी, त्यांची भार सहन करण्याची क्षमता आणि दाब सहन करण्याची शक्ती, त्याच साहित्याच्या (कार्डबोर्ड लाइनद्वारे उत्पादित) सामान्य वॉटरमार्क कार्टन्सपेक्षा खूपच कमी असते, आणि ग्राहकांना तातडीची गरज असताना किंवा आर्थिक अडचणीच्या काळात गुणवत्तेची हमी देणे कठीण होते. यामुळे उत्पादक मोठ्या समस्येत सापडले आहेत, तर मग यावर उपाय काय?बॉक्स चॉकलेट केक

सर्वांना माहित आहे की कार्डबोर्ड लाइनद्वारे उत्पादित केलेले पुठ्ठे गोंद लावून, त्वरित जोडणीसाठी गरम करून आणि वाळवून तयार केले जातात; तर लॅमिनेटेड कलर बॉक्सचा कार्डबोर्ड गरम करून वाळवला जात नाही आणि गोंदामधील ओलावा कागदात शिरतो. रंगीत पृष्ठभागावरील वार्निश आणि प्लास्टिक फिल्मच्या अडथळ्यामुळे, बॉक्समधील ओलावा जास्त काळ नाहीसा होऊ शकत नाही आणि तो नैसर्गिकरित्या मऊ पडून त्याची मजबुती कमी होते. म्हणून, आम्ही खालील घटकांमधून या समस्येवर उपाय शोधत आहोत:भेट देण्यासाठी चॉकलेट बॉक्स

⒈ पेपर कोलोकेशन लक्झरी चॉकलेट बॉक्सेस

काही उद्योगांमध्ये असा गैरसमज असतो की, आतल्या कागदाचे वजन जितके जास्त असेल, तितकी कार्टनची भार सहन करण्याची क्षमता आणि संकुचन शक्ती वाढेल, पण तसे नाही. कलर बॉक्सची भार सहन करण्याची क्षमता आणि संकुचन शक्ती वाढवण्यासाठी, कोअर पेपरची (गाभ्याच्या कागदाची) दाब सहन करण्याची क्षमता वाढवणे आवश्यक आहे. चिकटवल्यानंतर पृष्ठभागावरील कागदावर लाटांच्या खुणा दिसत नसल्यास, शक्यतोवर कमी वजनाचा कागद वापरावा; कोअर पेपर आणि टाइल पेपर (वरच्या थराचा कागद) वापरणे सर्वोत्तम आहे. गवताचा लगदा किंवा लाकडाच्या लगद्यापासून बनवलेला कागद चांगला मजबूत आणि उच्च रिंग कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ (वर्तुळाकार संकुचन शक्ती) असलेला असावा. मध्यम-शक्तीचा किंवा सामान्य-शक्तीचा कोरुगेटेड पेपर वापरू नये, कारण तो बहुतेकदा कच्चा लगदा आणि पुनर्वापर केलेल्या लगद्याचे मिश्रण असतो, ज्यात जलद पाणी शोषण, कमी रिंग कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ, चांगली लवचिकता पण कमी ताठरपणा असतो. चाचणीनुसार, केबो पद्धतीने मोजलेल्या लगद्याच्या कागदापेक्षा मध्यम-शक्तीच्या कोरुगेटेड पेपरचा पाणी शोषण दर १५%-३०% जास्त असतो; त्यानुसार लायनिंग पेपरचे (आतील कागदाचे) वजन योग्यरित्या वाढवता येते. अनुभवाने हे सिद्ध झाले आहे की, आतील कागदाचे वजन कमी करणे आणि नालीदार कागद व गाभ्याच्या कागदाचे वजन वाढवणे यात गुणवत्ता आणि किंमत या दोन्ही बाबतीत अधिक स्पर्धात्मक फायदे आहेत.चॉकलेटचा गिफ्ट बॉक्स

गोंदाची गुणवत्ताचॉकलेट्स गिफ्ट बॉक्सेस

सध्या बहुतेक पुठ्ठ्याच्या खोक्यांच्या उत्पादनात घरी बनवलेला किंवा विकत घेतलेला कॉर्नस्टार्च गोंद वापरला जातो. उच्च-गुणवत्तेच्या कॉर्न गोंदामध्ये केवळ चांगली जोडशक्तीच नसते, तर तो पुठ्ठ्याची दाब सहन करण्याची क्षमता आणि कडकपणा देखील वाढवतो, ज्यामुळे खोक्याचा आकार सहज बदलत नाही. कॉर्नस्टार्च गोंदाची गुणवत्ता उत्पादन प्रक्रिया, पर्यावरण, कच्च्या आणि सहायक सामग्रीची गुणवत्ता आणि मिसळण्याच्या वेळेवर अवलंबून असते. कॉर्नस्टार्चच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता: बारीकपणा ९८-१०० मेश, राखेचे प्रमाण ०.१% पेक्षा जास्त नसावे; पाण्याचे प्रमाण १४.०%; आम्लता २० सीसी/१०० ग्रॅम; सल्फर डायऑक्साइड ०.००४%; सामान्य वास; रंग पांढरा किंवा किंचित पिवळसर.लहान चॉकलेट बॉक्स

जर जिलेटिनाइज्ड स्टार्चची गुणवत्ता या मानकानुसार नसेल, तर परिस्थितीनुसार पाण्याचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते. तापमान वाढल्यास, पाण्याचे प्रमाण त्यानुसार कमी करावे, बोरॅक्स आणि कॉस्टिक सोडा आवश्यकतेनुसार वाढवावा आणि हायड्रोजन पेरॉक्साइडचे प्रमाण कमी करावे. तयार केलेला गोंद जास्त काळ साठवून ठेवू नये, विशेषतः उन्हाळ्यात, तो जसा तयार कराल तसाच वापरणे उत्तम. गोंदामध्ये ३%-४% फॉर्मल्डिहाइड, ०.१% ग्लिसरीन आणि ०.१% बोरिक ऍसिड मिसळल्याने कागदाचा जलरोधकपणा वाढतो, चिकटण्याची गती वाढते आणि कार्डबोर्डची कडकपणा वाढतो.गिफ्ट चॉकलेट बॉक्स

याव्यतिरिक्त, पेपर बोर्ड लॅमिनेट करताना पर्यावरणपूरक रासायनिक गोंद, म्हणजेच पीव्हीए (PVA) ॲडेसिव्हचा वापर देखील केला जाऊ शकतो. याची वैशिष्ट्ये अशी आहेत की लॅमिनेट केलेला कोरुगेटेड कार्डबोर्ड सपाट, सरळ, चांगल्या प्रकारे जोडलेला आणि विकृत न होता टिकाऊ असतो. उत्पादन पद्धत खालीलप्रमाणे आहे (१०० किलो ॲडेसिव्हचे उदाहरण घेतल्यास): साहित्याचे प्रमाण: पॉलिव्हिनिल अल्कोहोल १३.७ किलो, पॉलिव्हिनिल ॲसिटेट इमल्शन २.७४ किलो, ऑक्झॅलिक ॲसिड १.३७ किलो, पाणी ८२ किलो, पाण्याचे प्रमाण १:६). प्रथम, पाणी ९०°C पर्यंत गरम करा, त्यात पॉलिथिलीन ग्लायकोल घालून एकसारखे ढवळा, पाणी उकळेपर्यंत गरम करणे सुरू ठेवा, ३ तास ​​गरम ठेवा, नंतर ऑक्झॅलिक ॲसिड घालून ढवळा, शेवटी पॉलिव्हिनिल ॲसिटेट इमल्शन घालून एकसारखे ढवळा.

⒊गोंदाचे प्रमाण

रंगीत पृष्ठभागांचे माउंटिंग हाताने करायचे असो किंवा स्वयंचलित यांत्रिक पद्धतीने, लावलेल्या गोंदाचे प्रमाण खूप जास्त नसावे. प्रत्यक्ष उत्पादनात, काही कर्मचारी गोंद निघून जाणे टाळण्यासाठी मुद्दामहून गोंदाचे प्रमाण वाढवतात, जे उचित नाही आणि त्यावर कठोर नियंत्रण ठेवले पाहिजे. लावलेल्या गोंदाचे प्रमाण ८०-११० ग्रॅम/चौरस मीटर असावे. तथापि, नालीदार पुठ्ठ्याच्या आकारानुसार, गोंदाचे प्रमाण ठरवून ते नालीदार पुठ्ठ्याच्या उंचवट्यांवर समान रीतीने लावण्याचा सल्ला दिला जातो. जोपर्यंत गोंद निघून जात नाही, तोपर्यंत गोंदाचे प्रमाण जितके कमी असेल तितके चांगले.

⒋एक-बाजूच्या कार्डबोर्डची गुणवत्ताचॉकलेट बॉक्स डिलिव्हरी

एक-बाजूच्या नालीदार पुठ्ठ्याची गुणवत्ता ही मूळ कागदाची गुणवत्ता, नालीदारीचा प्रकार, नालीदार यंत्राचे कार्यरत तापमान, चिकट पदार्थाची गुणवत्ता, यंत्राचा चालण्याचा वेग आणि चालकाची तांत्रिक पातळी यांवर अवलंबून असते.