కార్రుగేటెడ్ పేపర్ కలర్ బాక్సుల బేరింగ్ ప్రెజర్ మరియు కంప్రెసివ్ స్ట్రెంత్‌ను ఎలా పెంచాలి? 

ప్రస్తుతం, నా దేశంలోని చాలా ప్యాకేజింగ్ కంపెనీలు కలర్ బాక్సులను ఉత్పత్తి చేయడానికి రెండు ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తాయి: (1) మొదట రంగుల ఉపరితల కాగితాన్ని ముద్రించి, ఆపై ఫిల్మ్ లేదా గ్లేజింగ్‌తో కప్పి, ఆపై చేతితో జిగురును అంటించడం లేదా యాంత్రికంగా కార్రుగేటెడ్ మోల్డింగ్‌ను లామినేట్ చేయడం; (2) రంగుల చిత్రాలు మరియు వచనాలను ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌పై ముద్రించి, ఆపై కార్డ్‌బోర్డ్‌పై కప్పి, ఆపై అతికించి ఆకృతిని ఇవ్వడం.వాలెంటైన్స్ చాక్లెట్ బాక్స్

రంగుల పెట్టెలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఏ ప్రక్రియను ఉపయోగించినప్పటికీ, వాటి బేరింగ్ ప్రెజర్ మరియు సంపీడన బలం, అదే పదార్థంతో (కార్డ్‌బోర్డ్ లైన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన) తయారు చేయబడిన సాధారణ వాటర్‌మార్క్ కార్టన్‌ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. వినియోగదారులకు అత్యవసరంగా అవసరమైనప్పుడు లేదా కష్ట సమయాల్లో నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడం కష్టమవుతుంది. ఇది ఉత్పత్తిదారులను తీవ్రంగా ఇబ్బంది పెడుతోంది, మరి దీనిని ఎలా పరిష్కరించాలి?బాక్స్ చాక్లెట్ కేక్

కార్డ్‌బోర్డ్ లైన్‌లో ఉత్పత్తి అయ్యే కార్టన్‌లు జిగురును పూయడం, తక్షణ బంధం కోసం వేడి చేయడం మరియు ఆరబెట్టడం ద్వారా ఏర్పడతాయని అందరికీ తెలుసు; అయితే, లామినేటెడ్ కలర్ బాక్స్ కార్డ్‌బోర్డ్‌ను వేడి చేసి ఆరబెట్టరు, మరియు జిగురులోని తేమ కాగితంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది. రంగు ఉపరితలంపై ఉండే వార్నిష్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క అవరోధంతో పాటు, బాక్స్‌లోని తేమ చాలా కాలం పాటు ఆవిరైపోదు, మరియు అది సహజంగా మెత్తబడి దాని బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, మేము ఈ సమస్యకు కింది అంశాల నుండి ఒక పరిష్కారాన్ని వెతుకుతున్నాము:బహుమతిగా ఇవ్వడానికి చాక్లెట్ బాక్స్

⒈ పేపర్ కొల్లోకేషన్ విలాసవంతమైన చాక్లెట్ పెట్టెలు

కొన్ని సంస్థలలో ఒక అపోహ ఉంది: లోపల కాగితం బరువు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కార్టన్ యొక్క బేరింగ్ ప్రెజర్ మరియు కంప్రెసివ్ స్ట్రెంగ్త్ అంత ఎక్కువగా పెరుగుతుంది అని, కానీ ఇది నిజం కాదు. కలర్ బాక్స్ యొక్క బేరింగ్ ప్రెజర్ మరియు కంప్రెసివ్ స్ట్రెంగ్త్‌ను పెంచాలంటే, కోర్ పేపర్ యొక్క ప్రెజర్ బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచాలి. అతికించిన తర్వాత ఉపరితల కాగితంపై ముడతల ఆనవాళ్లు కనిపించనంత వరకు, వీలైనంత వరకు తక్కువ బరువున్న కాగితాన్ని ఉపయోగించాలి; కోర్ పేపర్ మరియు టైల్ పేపర్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. మంచి బలం మరియు అధిక రింగ్ కంప్రెసివ్ స్ట్రెంగ్త్ ఉన్న గడ్డి గుజ్జు లేదా కలప గుజ్జు కాగితాన్ని వాడాలి. మధ్యస్థ-బలం లేదా సాధారణ-బలం గల కార్రుగేటెడ్ పేపర్‌ను ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే ఇది ఎక్కువగా ముడి గుజ్జు మరియు రీసైకిల్ చేసిన గుజ్జు మిశ్రమం, దీనికి వేగంగా నీటిని పీల్చుకోవడం, తక్కువ రింగ్ కంప్రెసివ్ స్ట్రెంగ్త్, మంచి దృఢత్వం కానీ గట్టిదనం తక్కువగా ఉంటుంది. పరీక్ష ప్రకారం, కెబో పద్ధతి ద్వారా కొలిచిన పల్ప్డ్ పేపర్‌తో పోలిస్తే మధ్యస్థ-బలం గల కార్రుగేటెడ్ పేపర్ యొక్క నీటి శోషణ రేటు 15%-30% ఎక్కువగా ఉంటుంది; లైనింగ్ పేపర్ బరువును తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. లోపలి కాగితం యొక్క గ్రామేజ్‌ను తగ్గించి, కార్రుగేటెడ్ పేపర్ మరియు కోర్ పేపర్ యొక్క గ్రామేజ్‌ను పెంచడం వల్ల నాణ్యత మరియు ధర పరంగా ఎక్కువ పోటీ ప్రయోజనాలు ఉన్నాయని ఆచరణలో రుజువైంది.చాక్లెట్ల బహుమతి పెట్టె

జిగురు నాణ్యతచాక్లెట్ల బహుమతి పెట్టెలు

ప్రస్తుతం చాలా వరకు కార్టన్ల తయారీలో ఇంట్లో తయారుచేసిన లేదా కొనుగోలు చేసిన మొక్కజొన్న పిండి జిగురును ఉపయోగిస్తున్నారు. అధిక-నాణ్యత గల మొక్కజొన్న పిండి జిగురుకు మంచి బంధన శక్తి ఉండటమే కాకుండా, అది కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క పీడనాన్ని తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని మరియు దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది, మరియు పెట్టె ఆకారం సులభంగా వంగిపోదు. మొక్కజొన్న పిండి జిగురు యొక్క నాణ్యత దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, పరిసరాలు, ముడి మరియు సహాయక పదార్థాల నాణ్యత, మరియు కలిపే సమయం వంటి అంశాలపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. మొక్కజొన్న పిండి యొక్క నాణ్యతా ప్రమాణాలు: సూక్ష్మత 98-100 మెష్, బూడిద శాతం 0.1% మించకూడదు; నీటి శాతం 14.0%; ఆమ్లత్వం 20CC/100g; సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ 0.004%; సాధారణ వాసన; తెలుపు లేదా కొద్దిగా పసుపు రంగులో ఉండాలి.చిన్న చాక్లెట్ పెట్టె

జెలటినైజ్డ్ స్టార్చ్ నాణ్యత ఈ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేకపోతే, పరిస్థితిని బట్టి నీటి నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత పెరిగే కొద్దీ, నీటి నిష్పత్తిని తదనుగుణంగా తగ్గించాలి, బోరాక్స్ మరియు కాస్టిక్ సోడాను తగిన విధంగా పెంచాలి, మరియు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ పరిమాణాన్ని తగ్గించాలి. తయారుచేసిన జిగురును ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచకూడదు, ముఖ్యంగా వేసవిలో, దానిని తయారుచేసిన వెంటనే ఉపయోగించడం ఉత్తమం. జిగురుకు 3%-4% ఫార్మాల్డిహైడ్, 0.1% గ్లిజరిన్ మరియు 0.1% బోరిక్ యాసిడ్ కలపడం వల్ల కాగితం యొక్క నీటి నిరోధకతను పెంచవచ్చు, అతుక్కునే వేగాన్ని పెంచవచ్చు మరియు కార్డ్‌బోర్డ్ గట్టిదనాన్ని బలోపేతం చేయవచ్చు.బహుమతి చాక్లెట్ పెట్టె

దీనికి అదనంగా, పేపర్ బోర్డును లామినేట్ చేసేటప్పుడు పర్యావరణ అనుకూల రసాయన జిగురు, అంటే PVA అడెసివ్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. దీని లక్షణాలు ఏమిటంటే, లామినేట్ చేయబడిన కార్డ్‌బోర్డ్ చదునుగా, నిటారుగా, బాగా అతుక్కుని, ఆకారం మారకుండా మన్నికగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి పద్ధతి (ఉదాహరణకు 100 కిలోల అడెసివ్ తీసుకుంటే): పదార్థాల నిష్పత్తి: పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్ 13.7 కిలోలు, పాలీవినైల్ అసిటేట్ ఎమల్షన్ 2.74 కిలోలు, ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం 1.37 కిలోలు, నీరు 82 కిలోలు, నీటి నిష్పత్తి 1:6). మొదట, నీటిని 90°C వరకు వేడి చేసి, పాలీఇథిలీన్ గ్లైకాల్ వేసి సమానంగా కలపాలి. నీరు మరిగే వరకు వేడి చేస్తూ, 3 గంటల పాటు వెచ్చగా ఉంచాలి. ఆ తర్వాత ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం వేసి కలపాలి, చివరగా పాలీవినైల్ అసిటేట్ ఎమల్షన్ వేసి సమానంగా కలపాలి.

జిగురు పరిమాణం

రంగు ఉపరితలాలను చేతితో అమర్చినా లేదా ఆటోమేటిక్ మెకానికల్ పద్ధతిలో అమర్చినా, వాడే జిగురు పరిమాణం మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, కొంతమంది ఉద్యోగులు జిగురు ఊడిపోకుండా ఉండేందుకు కృత్రిమంగా జిగురు పరిమాణాన్ని పెంచుతారు, ఇది మంచిది కాదు మరియు దీనిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. వాడే జిగురు పరిమాణం చదరపు మీటరుకు 80-110 గ్రాములు ఉండాలి. అయితే, అల్యూమినియం రేకుల పరిమాణాన్ని బట్టి, జిగురు పరిమాణాన్ని అంచనా వేసి, రేకుల అంచులకు సమానంగా పూయడం మంచిది. జిగురు ఊడిపోనంత వరకు, జిగురు పరిమాణం ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది.

ఒక వైపు మాత్రమే ముద్రించిన కార్డ్‌బోర్డ్ నాణ్యతచాక్లెట్ బాక్స్ డెలివరీ

ఒక వైపు మాత్రమే ముడతలుగల కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క నాణ్యత అనేది ఆధార కాగితం యొక్క నాణ్యత, ముడతల రకం, ముడతలు వేసే యంత్రం యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత, అంటుకునే పదార్థం యొక్క నాణ్యత, యంత్రం నడిచే వేగం మరియు ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక స్థాయి వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.