नालीदार कागज के रंगीन बक्सों की भार वहन क्षमता और संपीडन शक्ति को कैसे बढ़ाया जाए? 

वर्तमान में, मेरे देश में अधिकांश पैकेजिंग कंपनियां रंगीन बक्से बनाने के लिए दो प्रक्रियाओं का उपयोग करती हैं: (1) पहले रंगीन सतह के कागज पर प्रिंट करें, फिर फिल्म या ग्लेज़िंग को कवर करें, और फिर मैन्युअल रूप से गोंद लगाएं या स्वचालित रूप से नालीदार मोल्डिंग को लैमिनेट करें; (2) रंगीन चित्र और पाठ प्लास्टिक फिल्म पर प्रिंट किए जाते हैं, फिर कार्डबोर्ड पर कवर किए जाते हैं, और फिर चिपकाकर आकार दिया जाता है।वेलेंटाइन चॉकलेट बॉक्स

चाहे रंगीन डिब्बों के निर्माण में किसी भी प्रक्रिया का उपयोग किया जाए, उनकी भार वहन क्षमता और संपीडन शक्ति समान सामग्री से बने साधारण कार्डबोर्ड डिब्बों (जो कार्डबोर्ड लाइन से उत्पादित होते हैं) की तुलना में काफी कम होती है, और तत्काल आवश्यकता होने पर या आर्थिक संकट के समय गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल हो जाता है। इससे उत्पादक काफी परेशान हैं, तो इसका समाधान कैसे किया जाए?बॉक्स चॉकलेट केक

सभी जानते हैं कि कार्डबोर्ड लाइन में उत्पादित कार्टन गोंद लगाकर, तुरंत चिपकाने के लिए गर्म करके और फिर सुखाकर बनाए जाते हैं; जबकि लैमिनेटेड रंगीन बॉक्स का कार्डबोर्ड गर्म और सुखाया नहीं जाता है, और गोंद में मौजूद नमी कागज में प्रवेश कर जाती है। रंगीन सतह पर वार्निश और प्लास्टिक फिल्म की परत के कारण, बॉक्स के अंदर की नमी लंबे समय तक बाहर नहीं निकल पाती है, जिससे यह स्वाभाविक रूप से नरम हो जाता है और इसकी मजबूती कम हो जाती है। इसलिए, हम निम्नलिखित कारकों से इस समस्या का समाधान ढूंढ रहे हैं:उपहार के लिए चॉकलेट का डिब्बा

⒈ पेपर कोलोकेशन लक्जरी चॉकलेट के डिब्बे

कुछ कंपनियों में यह गलत धारणा होती है कि कार्टन के अंदर कागज का वजन जितना अधिक होगा, उसकी भार वहन क्षमता और संपीडन शक्ति उतनी ही बढ़ जाएगी, लेकिन ऐसा नहीं है। रंगीन कार्टन की भार वहन क्षमता और संपीडन शक्ति बढ़ाने के लिए, अंदर के कागज की भार वहन क्षमता को बढ़ाना आवश्यक है। चिपकाने के बाद यदि सतह के कागज पर कोई सिलवटें न दिखें, तो यथासंभव कम वजन वाले कागज का उपयोग करना चाहिए; अंदर के कागज और टाइल वाले कागज का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है। अच्छी मजबूती और उच्च रिंग संपीडन शक्ति वाले पुआल लुगदी या लकड़ी की लुगदी के कागज का उपयोग करें। मध्यम या सामान्य मजबूती वाले नालीदार कागज का उपयोग न करें, क्योंकि यह ज्यादातर कच्चे लुगदी और पुनर्चक्रित लुगदी का मिश्रण होता है, जो तेजी से पानी सोखता है, इसकी रिंग संपीडन शक्ति कम होती है, और इसकी मजबूती तो अच्छी होती है लेकिन कठोरता कम होती है। परीक्षण के अनुसार, केबो विधि द्वारा मापे गए मध्यम मजबूती वाले नालीदार कागज की जल अवशोषण दर लुगदी वाले कागज की तुलना में 15%-30% अधिक होती है; अस्तर वाले कागज का वजन आवश्यकतानुसार बढ़ाया जा सकता है। व्यवहार में यह सिद्ध हो चुका है कि आंतरिक कागज का ग्रामेज कम करने और नालीदार कागज तथा कोर कागज का ग्रामेज बढ़ाने से गुणवत्ता और कीमत के मामले में अधिक प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त होते हैं।चॉकलेट का उपहार बॉक्स

⒉गोंद की गुणवत्ताचॉकलेट उपहार बॉक्स

आजकल अधिकांश कार्टन उत्पादन में घर पर बने या खरीदे गए कॉर्नस्टार्च गोंद का उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले कॉर्नस्टार्च गोंद में न केवल अच्छी बंधन क्षमता होती है, बल्कि यह कार्डबोर्ड की भार वहन क्षमता और कठोरता को भी बढ़ाता है, जिससे बॉक्स का आकार आसानी से विकृत नहीं होता। कॉर्नस्टार्च गोंद की गुणवत्ता उत्पादन प्रक्रिया, वातावरण, कच्चे और सहायक सामग्रियों की गुणवत्ता और मिश्रण समय से संबंधित होती है। कॉर्नस्टार्च की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताएं इस प्रकार हैं: महीनता 98-100 मेश, राख की मात्रा 0.1% से अधिक नहीं; जल की मात्रा 14.0%; अम्लता 20CC/100 ग्राम; सल्फर डाइऑक्साइड 0.004%; सामान्य गंध; रंग सफेद या हल्का पीला।छोटा चॉकलेट बॉक्स

यदि जिलेटिनाइज्ड स्टार्च की गुणवत्ता इस मानक के अनुरूप नहीं है, तो स्थिति के अनुसार पानी का अनुपात कम किया जा सकता है। तापमान बढ़ने पर पानी का अनुपात तदनुसार कम करना चाहिए, बोरेक्स और कास्टिक सोडा की मात्रा आवश्यकतानुसार बढ़ानी चाहिए और हाइड्रोजन पेरोक्साइड की मात्रा कम करनी चाहिए। तैयार गोंद को लंबे समय तक, विशेषकर गर्मियों में, संग्रहित नहीं करना चाहिए; इसे बनाते ही उपयोग करना सबसे अच्छा है। गोंद में 3%-4% फॉर्मेल्डिहाइड, 0.1% ग्लिसरीन और 0.1% बोरिक एसिड मिलाने से कागज की जल प्रतिरोधकता बढ़ जाती है, चिपकने की गति तेज हो जाती है और कार्डबोर्ड की कठोरता मजबूत हो जाती है।उपहार चॉकलेट बॉक्स

इसके अतिरिक्त, पेपर बोर्ड को लैमिनेट करते समय पर्यावरण के अनुकूल रासायनिक गोंद, यानी पीवीए एडहेसिव का भी उपयोग किया जा सकता है। इसकी विशेषता यह है कि लैमिनेटेड नालीदार कार्डबोर्ड सपाट, सीधा, अच्छी तरह से जुड़ा हुआ और बिना विकृति के टिकाऊ होता है। उत्पादन विधि (उदाहरण के तौर पर 100 किलोग्राम एडहेसिव लेते हुए): सामग्री अनुपात: पॉलीविनाइल अल्कोहल 13.7 किलोग्राम, पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन 2.74 किलोग्राम, ऑक्सालिक एसिड 1.37 किलोग्राम, पानी 82 किलोग्राम (पानी का अनुपात 1:6)। सबसे पहले, पानी को 90°C तक गर्म करें, पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल डालें और अच्छी तरह से मिलाएं, पानी के उबलने तक गर्म करना जारी रखें, 3 घंटे तक गर्म रखें, फिर ऑक्सालिक एसिड डालें और मिलाएं, अंत में पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन डालें और अच्छी तरह से मिलाएं।

⒊गोंद की मात्रा

चाहे रंगीन सतहों की मैन्युअल या स्वचालित यांत्रिक फिटिंग हो, गोंद की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। वास्तविक उत्पादन में, कुछ कर्मचारी गोंद के उखड़ने से बचने के लिए जानबूझकर गोंद की मात्रा बढ़ा देते हैं, जो कि उचित नहीं है और इस पर सख्ती से नियंत्रण रखना आवश्यक है। गोंद की मात्रा 80-110 ग्राम/वर्ग मीटर होनी चाहिए। हालांकि, नालीदार सतह के आकार के आधार पर, गोंद की मात्रा को नियंत्रित करना और नालीदार सतहों पर समान रूप से लगाना उचित है। गोंद के उखड़ने से बचने के लिए, गोंद की मात्रा जितनी कम हो, उतना ही बेहतर है।

⒋एक तरफा कार्डबोर्ड की गुणवत्ताचॉकलेट बॉक्स की डिलीवरी

सिंगल-साइडेड नालीदार कार्डबोर्ड की गुणवत्ता बेस पेपर की गुणवत्ता, नालीदार कार्डबोर्ड के प्रकार, नालीदार कार्डबोर्ड बनाने वाली मशीन के कार्य तापमान, चिपकने वाले पदार्थ की गुणवत्ता, मशीन की चलने की गति और ऑपरेटर के तकनीकी स्तर द्वारा निर्धारित की जाती है।