गत्ते के डिब्बों की संपीडन शक्ति को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकदिनांक बॉक्स

नालीदार बक्से की संपीडन शक्ति से तात्पर्य दबाव परीक्षण मशीन द्वारा गतिशील दबाव के एकसमान अनुप्रयोग के तहत बक्से के शरीर पर लगने वाले अधिकतम भार और विरूपण से है।चॉकलेट केक बॉक्स

संपीड़न-रोधी परीक्षण प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया गया है: पहला चरण पूर्व-लोडिंग का है, जिसमें यह सुनिश्चित किया जाता है कि कार्टन संपीड़न मशीन की दबाव प्लेट के संपर्क में हो; दूसरा चरण वह है जब क्षैतिज दबाव रेखा को नीचे की ओर दबाया जाता है। उपहार बॉक्स चॉकलेटइस समय भार थोड़ा बढ़ जाता है और विरूपण में काफी परिवर्तन होता है; तीसरा चरण कार्टन की पार्श्व दीवार का संपीड़न चरण है। गोडिवा चॉकलेट के डिब्बेइस समय भार तेजी से बढ़ता है और विरूपण धीरे-धीरे बढ़ता है। चौथा चरण वह है जब डिब्बा पूरी तरह से नष्ट हो जाता है। यही डिब्बे का कुचलने का बिंदु है।

संपीडन सामर्थ्य को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक निम्नलिखित हैं:लक्जरी चॉकलेट उपहार बॉक्स

1. कार्टन विभिन्न परतों वाले कागज से बने होते हैं, और कागज का उचित संयोजन कार्टन की संपीडन शक्ति सुनिश्चित करने की मूलभूत शर्त है।डिब्बाबंद चॉकलेट कैंडी

कागज के भौतिक गुणों का विभिन्न स्तरों पर परीक्षण करके, हम शुरू में कार्टन की संपीड़न शक्ति की गणना कर सकते हैं, और फिर गणना की गई संपीड़न शक्ति का उपयोग उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक चरण में कार्टन की संपीड़न शक्ति को नियंत्रित करने के लिए कर सकते हैं।सर्वश्रेष्ठ चॉकलेट उपहार बॉक्स

2. कागज की रिंग क्रश स्ट्रेंथ, कार्टन की संपीड़न शक्ति सुनिश्चित करने की कुंजी है, लेकिन कागज के अन्य भौतिक गुणों को भी नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।चॉकलेट उपहार बॉक्स

जब कागज, विशेषकर नालीदार कागज की तन्यता शक्ति पर्याप्त नहीं होती है कॉस्टको चॉकलेट बॉक्स, संपीड़न परीक्षण के दौरान कार्टन का बल मान और विरूपण लगातार बढ़ता जाएगा। बॉक्स चॉकलेट कैंडीअंतिम मान तो अधिक होता है, लेकिन प्रभावी बल का मान बहुत कम होता है, और परीक्षण के बाद कार्टन एकॉर्डियन की तरह विकृत हो जाता है। कागज का जलरोधक प्रदर्शन भी बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से रेफ्रिजरेटरों में कागज के जलरोधक प्रदर्शन पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं। कभी-कभी कार्टन की संपीडन शक्ति बहुत अधिक होने के बावजूद, कागज के जलरोधक न होने के कारण, कोल्ड स्टोरेज में रखे जाने पर कार्टन आसानी से नमी सोख लेता है, जिससे गोदाम ढह जाता है।

3. कार्टन की उत्पादन प्रक्रिया भी उसकी संपीडन शक्ति को प्रभावित करेगी।

परीक्षण के अनुसार, समान परिस्थितियों में, कार्टन की अनुप्रस्थ दाब रेखा की चौड़ाई में प्रत्येक 1 मिमी की वृद्धि होने पर उसकी संपीडन सामर्थ्य 90N-130N तक कम हो जाएगी और विरूपण लगभग 2 मिमी बढ़ जाएगा। यदि दाब रेखा बहुत चौड़ी हो जाती है, तो संपीडन परीक्षण के दौरान कार्टन पर लगने वाला बल धीरे-धीरे बढ़ेगा, प्रभावी बल का मान कम होगा और अंतिम विरूपण अधिक होगा। संपीडन सामर्थ्य सुनिश्चित करने के लिए, हमें उत्पादन प्रक्रिया में सुधार करने और कार्टन की संपीडन सामर्थ्य पर प्रत्येक प्रक्रिया के प्रभाव को कम करने का भरसक प्रयास करना चाहिए।

4. कार्टन के प्रकार के अनुसार उपयुक्त बांसुरी का प्रकार चुनना भी महत्वपूर्ण है।

आम धारणा यह है कि नालीदार आकार जितना बड़ा होगा, कार्टन की संपीडन शक्ति उतनी ही अधिक होगी, और इस कारण विरूपण की मात्रा पर नालीदार आकार के प्रभाव को अक्सर नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है। नालीदार आकार जितना बड़ा होगा, कार्टन की संपीडन शक्ति और विरूपण उतना ही अधिक होगा; नालीदार आकार जितना छोटा होगा, कार्टन की संपीडन शक्ति और विरूपण उतना ही कम होगा। यदि कार्टन बहुत बड़ा हो लेकिन नालीदार आकार छोटा हो, तो संपीडन परीक्षण के दौरान कार्टन आसानी से कुचल जाएगा; यदि कार्टन बहुत छोटा हो लेकिन नालीदार आकार बड़ा हो, तो संपीडन परीक्षण के दौरान विरूपण बहुत अधिक होगा, और बफरिंग प्रक्रिया लंबी चलेगी, जिससे प्रभावी बल मान अंतिम बल मान से बहुत अधिक विचलित हो जाएगा।

5. गत्ते के डिब्बों की संपीडन शक्ति पर नमी के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

उत्पादन वातावरण, भंडारण वातावरण, उपयोग वातावरण, मौसम, जलवायु और अन्य कारक कार्टन की जल मात्रा को प्रभावित करते हैं। कार्टन की संपीडन शक्ति सुनिश्चित करने के लिए, कार्टन की जल मात्रा पर बाहरी वातावरण के प्रभाव को यथासंभव कम किया जाना चाहिए।