ကွေးညွှတ်စက္ကူအရောင်သေတ္တာများ၏ ခံနိုင်ရည်ဖိအားနှင့် ဖိသိပ်အားကို မည်သို့တိုးမြှင့်ရမည်နည်း။ 

လက်ရှိတွင် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံရှိ ထုပ်ပိုးမှုကုမ္ပဏီအများစုသည် ရောင်စုံသေတ္တာများထုတ်လုပ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုကြသည်- (၁) ဦးစွာ ရောင်စုံမျက်နှာပြင်စက္ကူကို ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် ဖလင် သို့မဟုတ် မှန်ကို ဖုံးအုပ်ပြီးနောက် ကော်ကို ကိုယ်တိုင်ကပ်ပါ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလိုအလျောက် ကော်ဖြင့် ကော်ဖြင့် ဖုံးအုပ်သည်။ (၂) ရောင်စုံရုပ်ပုံများနှင့် စာသားများကို ပလတ်စတစ်ဖလင်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် ကတ်ထူပြားပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ကာ ကပ်ပြီး ပုံသွင်းသည်။ချစ်သူများနေ့ ချောကလက်ဘူး

အရောင်သေတ္တာ အရောင်သေတ္တာများ ထုတ်လုပ်ရန် မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါစေ၊ ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်ဖိအားနှင့် ဖိသိပ်အားသည် တူညီသောပစ္စည်း (ကတ်ထူပြားလိုင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်) ၏ သာမန်ရေစာကတ်ထူပြားများထက် များစွာနိမ့်ကျပြီး ဖောက်သည်များ အရေးတကြီးလိုအပ်နေချိန် သို့မဟုတ် မိုးရွာသောရက်များတွင် အရည်အသွေးကို အာမခံရန် ခက်ခဲပါသည်။ အလွန်ဒုက္ခရောက်နေသော ထုတ်လုပ်သူများဖြစ်သောကြောင့် မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း။ချောကလက်ကိတ်မုန့်ဘူး

ကတ်ထူပြားလိုင်းမှထုတ်လုပ်သော ပုံးများကို ကော်လိမ်းခြင်း၊ ချက်ချင်းကပ်ရန်အတွက် အပူပေးခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားကြောင်း လူတိုင်းသိကြသည်။ ကော်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အရောင်ပုံးကတ်ထူပြားကို အပူပေးပြီး အခြောက်မခံဘဲ ကော်အတွင်းရှိ အစိုဓာတ်သည် စက္ကူထဲသို့ စိမ့်ဝင်သည်။ အရောင်ပါသော မျက်နှာပြင်နှင့် ပလတ်စတစ်ဖလင်ပေါ်ရှိ ဗာနစ်၏ အတားအဆီးနှင့်အတူ ပုံးဗလာရှိ အစိုဓာတ်သည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ မပျောက်ကွယ်သွားနိုင်ဘဲ သဘာဝအတိုင်း ပျော့ပျောင်းပြီး ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါအချက်များမှ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ရှာဖွေပါသည်။လက်ဆောင်အတွက် ချောကလက်ဘူး

⒈ စက္ကူစုစည်းမှု ဇိမ်ခံချောကလက်ဘူးများ

အချို့သောလုပ်ငန်းများတွင် ထိုကဲ့သို့သော အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတစ်ခုရှိသည်- အထဲတွင်ပါသောစက္ကူ၏အလေးချိန်ပိုများလေ၊ ပုံး၏ bearing pressure နှင့် compressive strength ပိုများလေဖြစ်သော်လည်း၊ ဤသို့မဟုတ်ပါ။ color box color box ၏ bearing pressure နှင့် compressive strength မြှင့်တင်ရန်အတွက် core စက္ကူ၏ pressure bearing capacity ကို မြှင့်တင်ရမည်။ မျက်နှာပြင်စက္ကူသည် ကော်ကပ်ပြီးနောက် corrugated အရိပ်အယောင်များမပေါ်သရွေ့၊ အလေးချိန်နည်းသောစက္ကူကို တတ်နိုင်သမျှအသုံးပြုသင့်သည်။ core စက္ကူနှင့် tile စက္ကူကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ပြီး ring compressive strength မြင့်မားသော straw pulp သို့မဟုတ် သစ်သား pulp စက္ကူ။ medium-strength သို့မဟုတ် general-strength corrugated စက္ကူကို မသုံးပါနှင့်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် raw pulp နှင့် recycled pulp ရောနှောထားသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး ရေစုပ်ယူမှုမြန်ဆန်ခြင်း၊ ring compressive strength နိမ့်ခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်သော်လည်း မာကျောမှုနည်းပါးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုအရ medium-strength corrugated စက္ကူ၏ ရေစုပ်ယူမှုနှုန်းသည် Kebo နည်းလမ်းဖြင့်တိုင်းတာသော pulped စက္ကူထက် 15% မှ 30% ပိုများပြီး lining စက္ကူ၏အလေးချိန်ကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ အတွင်းစက္ကူ၏ ဂရမ်ပမာဏကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ကွေးညွှတ်စက္ကူနှင့် အူတိုင်စက္ကူ၏ ဂရမ်ပမာဏကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အရည်အသွေးနှင့် ဈေးနှုန်းအရ ပိုမိုယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိကြောင်း လက်တွေ့က သက်သေပြခဲ့သည်။ချောကလက်လက်ဆောင်သေတ္တာ

⒉ကော်၏ အရည်အသွေးချောကလက်လက်ဆောင်သေတ္တာများ

ယခုအခါ ကတ်ထူပုံးထုတ်လုပ်မှုအများစုသည် အိမ်လုပ် သို့မဟုတ် ဝယ်ယူထားသော ပြောင်းဖူးမှုန့်ကော်ကို အသုံးပြုကြသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပြောင်းဖူးကော်သည် ကပ်ငြိမှုအားကောင်းရုံသာမက ကတ်ထူပုံး၏ ခံနိုင်ရည်ဖိအားနှင့် မာကျောမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး သေတ္တာကိုယ်ထည်သည် ပုံပျက်ရန်မလွယ်ကူပါ။ ပြောင်းဖူးမှုန့်ကော်၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ပတ်ဝန်းကျင်၊ ကုန်ကြမ်းနှင့် အရန်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ရောနှောချိန်တို့နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ ပြောင်းဖူးမှုန့်၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ၊ အမှုန်အမွှား ၉၈-၁၀၀ မက်ရှ်၊ ပြာပါဝင်မှု ၀.၁% ထက် မပိုစေရ၊ ရေပါဝင်မှု ၁၄.၀%၊ အက်ဆစ်ဓာတ် ၂၀CC/၁၀၀ ဂရမ်၊ ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ၀.၀၀၄%၊ ပုံမှန်အနံ့၊ အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ဝါဝါရောင်ရှိသည်။ချောကလက်ဘူးသေးသေးလေး

ဂျယ်လတင်ဓာတ်ပါဝင်သော ကစီဓာတ်၏ အရည်အသွေးသည် ဤစံနှုန်းနှင့် မကိုက်ညီပါက ရေအချိုးကို အခြေအနေပေါ် မူတည်၍ သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ရေအချိုးကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်ပြီး ဘိုရက်စ်နှင့် ကော့စတစ်ဆိုဒါကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်သင့်ပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် ပမာဏကို လျှော့ချသင့်သည်။ ချက်ပြုတ်ပြီးသော ကော်ကို အထူးသဖြင့် နွေရာသီတွင် ကြာရှည်စွာ သိမ်းဆည်းမထားသင့်ပါ၊ ၎င်းကို သင်ပြုလုပ်သည့်အတိုင်း အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကော်ထဲသို့ ဖော်မယ်ဒီဟိုက် ၃% မှ ၄%၊ ဂလစ်စရင် ၀.၁% နှင့် ဘိုရစ်အက်ဆစ် ၀.၁% ထည့်ခြင်းသည် စက္ကူ၏ ရေခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ကပ်နိုင်မှုနှုန်းကို မြန်ဆန်စေပြီး ကတ်ထူပြား၏ မာကျောမှုကို ခိုင်မာစေနိုင်သည်။ချောကလက်လက်ဆောင်ဘူး

ထို့အပြင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ဓာတုကော်၊ ဆိုလိုသည်မှာ PVA ကော်ကို စက္ကူဘုတ်ပြားကို လမိုင်းနိတ်လုပ်သည့်အခါတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ လမိုင်းနိတ်ပုံသဏ္ဍာန်ကတ်ထူပြားသည် ပြားချပ်ချပ်၊ ဖြောင့်တန်းပြီး ကောင်းစွာကပ်ငြိကာ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ တာရှည်ခံခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းမှာ (ဥပမာအားဖြင့် ကော် ၁၀၀ ကီလိုဂရမ်ကိုယူ၍) ပစ္စည်းအချိုး- ပိုလီဗီနိုင်းအယ်လ်ကိုဟော ၁၃.၇ ကီလိုဂရမ်၊ ပိုလီဗီနိုင်းအက်စီတိတ် အီမယ်ရှင် ၂.၇၄ ကီလိုဂရမ်၊ အောက်ဆာလစ်အက်ဆစ် ၁.၃၇ ကီလိုဂရမ်၊ ရေ ၈၂ ကီလိုဂရမ်၊ ရေအချိုး ၁:၆) ဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ ရေကို ၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိအပူပေးပြီး ပိုလီအီလီအီသိုင်းဂလိုင်ကောထည့်ပြီး ညီညာစွာမွှေပါ၊ ရေဆူလာသည်အထိ အပူပေးပါ၊ ၃ နာရီကြာ နွေးနေအောင်ထားပါ၊ ထို့နောက် အောက်ဆာလစ်အက်ဆစ်ထည့်ပြီး မွှေပါ၊ နောက်ဆုံးတွင် ပိုလီဗီနိုင်းအက်စီတိတ် အီမယ်ရှင်ထည့်ပြီး ညီညာစွာမွှေပါ။

⒊ကော်ပမာဏ

အရောင်မျက်နှာပြင်များကို လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်စေ ကော်လိမ်းသည့်ပမာဏ များလွန်းခြင်းမရှိသင့်ပါ။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဝန်ထမ်းအချို့သည် ကော်ကပ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ကော်လိမ်းသည့်ပမာဏကို အတုအယောင်တိုးမြှင့်ကြပြီး ၎င်းသည် အကြံပြုထားခြင်းမဟုတ်ဘဲ တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ လိမ်းသည့်ကော်ပမာဏမှာ 80-110g/m2 ဖြစ်သင့်သည်။ သို့သော် ကွေးကောက်ကွေးကွေးပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ညီညီညာညာဖုံးအုပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ကော်ကပ်ခြင်းမရှိသရွေ့ ကော်ပမာဏနည်းလေ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

⒋တစ်ဖက်ကတ်ထူပြား၏ အရည်အသွေးချောကလက်ဘူးပို့ဆောင်ခြင်း

တစ်ဖက်ပိတ် লাইব্যান্য ကတ်ထူပြား၏ အရည်အသွေးကို အခြေခံစက္ကူ၏ အရည်အသွေး၊ লাইব্য အမျိုးအစား၊ লাইব্য စက်၏ အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်၊ ကော်၏ အရည်အသွေး၊ စက်၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အော်ပရေတာ၏ နည်းပညာအဆင့်တို့ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။