ကတ်ထူပုံးများ၏ ဖိသိပ်အားကို ထိခိုက်စေသော အချက်အမျိုးမျိုးရက်စွဲသေတ္တာ
လှိုင်းတွန့်သေတ္တာ၏ ဖိသိပ်အားသည် ဖိအားစမ်းသပ်စက်မှ ဒိုင်းနမစ်ဖိအားကို တသမတ်တည်းအသုံးချမှုအောက်တွင် သေတ္တာကိုယ်ထည်၏ အမြင့်ဆုံးဝန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ချောကလက်ကိတ်မုန့်ဘူး
ဖိသိပ်မှုဆန့်ကျင်စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်လေးဆင့်ခွဲခြားထားသည်- ပထမအဆင့်မှာ ကတ်ထူပုံးသည် ဖိသိပ်စက်၏ ဖိအားပြားနှင့် ထိတွေ့နေကြောင်း သေချာစေရန် ကြိုတင်တင်သည့်အဆင့်ဖြစ်ပြီး ဒုတိယအဆင့်မှာ အလျားလိုက်ဖိအားမျဉ်းကို ဖိချသည့်အဆင့်ဖြစ်သည်။ လက်ဆောင်သေတ္တာချောကလက်များဤအချိန်တွင် ဝန်အနည်းငယ်တိုးလာပြီး ပုံပျက်ခြင်းသည် သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားသည်။ တတိယအဆင့်မှာ ကတ်ထူပုံး၏ ဘေးနံရံ၏ ဖိသိပ်မှုအဆင့်ဖြစ်သည်။ godiva ချောကလက်ဘူးများဤအချိန်တွင် ဝန်သည် အလျင်အမြန်တိုးလာပြီး ပုံပျက်ခြင်းသည် ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးလာသည်။ စတုတ္ထအချက်မှာ ကတ်ထူပုံး လုံးဝပျက်စီးသွားချိန်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ကတ်ထူပုံး၏ ကြိတ်ချေမှုအမှတ်ဖြစ်သည်။
ဖိသိပ်အားကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ဇိမ်ခံချောကလက်လက်ဆောင်သေတ္တာ
၁။ ကတ်ထူပုံးများကို အလွှာအမျိုးမျိုးပါသော စက္ကူဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ စက္ကူကို သင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာ စုစည်းထားခြင်းသည် ကတ်ထူပုံးများ၏ ဖိသိပ်အားကို သေချာစေရန် အခြေခံအခြေအနေဖြစ်သည်။ချောကလက်သကြားလုံးဘူး
စက္ကူ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အဆင့်အမျိုးမျိုးဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကတ်ထူပုံး၏ ဖိသိပ်အားကို ဦးစွာတွက်ချက်နိုင်ပြီး ထို့နောက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် ကတ်ထူပုံး၏ ဖိသိပ်အားကို ထိန်းချုပ်ရန် တွက်ချက်ထားသော ဖိသိပ်အားကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အကောင်းဆုံးချောကလက်လက်ဆောင်သေတ္တာ
၂။ စက္ကူ၏ လက်စွပ်ကြိတ်အားသည် ကတ်ထူပုံးများ၏ ဖိသိပ်အားကို သေချာစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သော်လည်း စက္ကူ၏ အခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ချောကလက်လက်ဆောင်သေတ္တာ
စက္ကူ၊ အထူးသဖြင့် ကွေးညွှတ်စက္ကူ၏ ဆွဲဆန့်အား မလုံလောက်သောအခါ ကော့စကို ချောကလက်ဘူး, ဖိသိပ်စမ်းသပ်မှုအတွင်း ကတ်ထူပုံး၏ အားတန်ဖိုးနှင့် ပုံပျက်ခြင်းသည် တဖြည်းဖြည်း မြင့်တက်လာလိမ့်မည် ချောကလက်သကြားလုံးဘူးနောက်ဆုံးတန်ဖိုးမြင့်မားသော်လည်း ထိရောက်သောအားတန်ဖိုးမှာ အလွန်နည်းပြီး စမ်းသပ်မှုပြီးနောက် ကတ်ထူပုံးသည် အကော်ဒီယံကဲ့သို့ ပုံပျက်သွားသည်။ စက္ကူ၏ ရေစိုခံစွမ်းဆောင်ရည်သည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ရေခဲသေတ္တာများတွင် စက္ကူ၏ ရေစိုခံစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကတ်ထူပုံး၏ ဖိသိပ်အား အလွန်မြင့်မားသော်လည်း စက္ကူသည် ရေစိုခံခြင်းမရှိသောကြောင့် ကတ်ထူပုံးသည် အအေးခန်းတွင် သိမ်းဆည်းသောအခါ အစိုဓာတ်ကို အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်ပြီး ဂိုဒေါင်ပြိုကျစေပါသည်။
၃။ ကတ်ထူပုံးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖိသိပ်အားကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။
စမ်းသပ်မှုအရ တူညီသောအခြေအနေများတွင် ပုံး၏ဖိသိပ်အားသည် 90N-130N လျော့ကျသွားပြီး ပုံး၏ transverse pressure line 1mm ကျယ်လာတိုင်း ပုံပျက်ခြင်းသည် 2mm ခန့်တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ဖိအားလိုင်း အလွန်ကျယ်ပါက ဖိသိပ်မှုစမ်းသပ်မှုအတွင်း ပုံး၏အားတန်ဖိုးသည် ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ effective force value သည် နည်းပါးမည်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆုံးပုံပျက်ခြင်းသည် များပြားလိမ့်မည်။ ဖိသိပ်အားကိုသေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ပုံး၏ဖိသိပ်အားအပေါ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် အကောင်းဆုံးကြိုးစားသင့်သည်။
၄။ ကတ်ထူပုံးအမျိုးအစားအလိုက် သင့်လျော်သော ပလွေအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။
လူတွေရဲ့ အသိစိတ်ထဲမှာ လှိုင်းတွန့်ပုံသဏ္ဍာန်ကြီးလေ၊ ကတ်ထူပုံးရဲ့ ဖိသိပ်အား ပိုများလေလို့ ယုံကြည်ကြပြီး လှိုင်းတွန့်ပုံသဏ္ဍာန်က ပုံပျက်မှုပမာဏအပေါ် သက်ရောက်မှုကို လျစ်လျူရှုဖို့ လွယ်ကူပါတယ်။ ပလွေအမျိုးအစားကြီးလေ၊ ကတ်ထူပုံးရဲ့ ဖိသိပ်အား ပိုများလေဖြစ်ပြီး ပုံပျက်မှု ပိုများလေဖြစ်ပါတယ်။ ပလွေအမျိုးအစားငယ်လေ၊ ကတ်ထူပုံးရဲ့ ဖိသိပ်အား နည်းလေဖြစ်ပြီး ပုံပျက်မှု နည်းလေဖြစ်ပါတယ်။ ကတ်ထူပုံးကြီးလွန်းပေမယ့် လှိုင်းတွန့်ပုံသဏ္ဍာန်က သေးငယ်ရင် ဖိသိပ်စမ်းသပ်မှုအတွင်း ကတ်ထူပုံးကို အလွယ်တကူ ကြေမွသွားပါလိမ့်မယ်။ ကတ်ထူပုံးသေးလွန်းပေမယ့် လှိုင်းတွန့်ပုံသဏ္ဍာန်က ကြီးမားရင် ဖိသိပ်စမ်းသပ်မှုအတွင်း ပုံပျက်မှုက ကြီးမားပြီး buffering လုပ်ငန်းစဉ်က ရှည်လျားလာမှာဖြစ်ပြီး အဲဒါက ထိရောက်မှုရှိပါတယ်။ အားတန်ဖိုးဟာ နောက်ဆုံးအားတန်ဖိုးနဲ့ အလွန်အမင်း သွေဖည်သွားပါတယ်။
၅။ ကတ်ထူပုံးများ၏ ဖိသိပ်အားအပေါ် အစိုဓာတ်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။
ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ အသုံးပြုပတ်ဝန်းကျင်၊ ရာသီဥတု၊ ရာသီဥတုနှင့် အခြားအချက်များသည် ကတ်ထူပုံး၏ ရေပါဝင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ကတ်ထူပုံး၏ ဖိသိပ်အားကို သေချာစေရန်အတွက် ကတ်ထူပုံး၏ ရေပါဝင်မှုအပေါ် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်၏ လွှမ်းမိုးမှုကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ မေလ ၁၅ ရက်


