Como aumentar a pressão de suporte e a resistência à compressão de caixas de papelão ondulado coloridas?
Atualmente, a maioria das empresas de embalagens no meu país usa dois processos para produzir caixas coloridas: (1) primeiro imprime o papel de superfície colorido, depois cobre o filme ou verniz e, em seguida, monta manualmente a cola ou lamina mecanicamente o molde ondulado; (2) As imagens e textos coloridos são impressos no filme plástico, depois colocado no cartão e, em seguida, colados e moldados.caixa de chocolates de dia dos namorados
Independentemente do processo utilizado para produzir caixas coloridas, sua pressão e resistência à compressão são muito inferiores às das caixas de papelão comuns com marca d'água, feitas do mesmo material (produzidas em linha de produção). Isso dificulta a garantia da qualidade em situações de urgência ou em períodos de chuva, o que representa um grande problema para os produtores. Como solucionar essa questão?bolo de chocolate em caixa
Todos sabem que as caixas de papelão produzidas em linhas de fabricação são formadas pela aplicação de cola, aquecimento para colagem instantânea e secagem; enquanto que o papelão laminado para caixas coloridas não passa por esse processo de aquecimento e secagem, permitindo que a umidade da cola penetre no papel. Somado à barreira do verniz na superfície colorida e à película plástica, a umidade na caixa não consegue se dissipar por muito tempo, o que naturalmente a amolece e reduz sua resistência. Portanto, buscamos uma solução para o problema considerando os seguintes fatores:caixa de chocolates para presente
⒈ colocação de papel caixas de chocolate de luxo
Algumas empresas têm um equívoco: acreditam que quanto maior o peso do papel interno, maior será a pressão e a resistência à compressão da caixa de papelão. No entanto, isso não é verdade. Para aumentar a pressão e a resistência à compressão da caixa de papelão, é necessário aumentar a capacidade de resistência à pressão do papel do miolo. Desde que o papel da superfície não apresente marcas de ondulação após a colagem, deve-se utilizar, sempre que possível, papel de baixa gramatura; o papel para miolo e o papel cartão são as melhores opções. Utilize papel de polpa de palha ou de madeira com boa resistência e alta resistência à compressão anular. Não utilize papel ondulado de média ou alta resistência, pois geralmente é uma mistura de polpa virgem e reciclada, o que resulta em alta absorção de água, baixa resistência à compressão anular e boa tenacidade, porém baixa rigidez. De acordo com testes, a taxa de absorção de água do papel ondulado de média resistência é de 15% a 30% maior do que a do papel de polpa, medida pelo método Kebo; a gramatura do papel de revestimento pode ser aumentada adequadamente. A prática comprovou que reduzir a gramatura do papel interno e aumentar a gramatura do papelão ondulado e do papel do núcleo traz mais vantagens competitivas em termos de qualidade e preço.caixa de presente de chocolates
⒉A qualidade da colacaixas de presente de chocolates
Atualmente, a maior parte da produção de caixas de papelão utiliza cola de amido de milho, seja caseira ou comprada pronta. Uma cola de amido de milho de alta qualidade não só possui boa resistência de colagem, como também aumenta a pressão e a rigidez do papelão, evitando que a caixa se deforme facilmente. A qualidade da cola de amido de milho está intimamente ligada ao processo de produção, ao ambiente, à qualidade das matérias-primas e dos materiais auxiliares, e ao tempo de mistura. Os requisitos de qualidade do amido de milho são: granulometria de 98-100 mesh, teor de cinzas não superior a 0,1%, teor de água de 14,0%, acidez de 20 cc/100 g, dióxido de enxofre de 0,004%, odor normal e coloração branca ou levemente amarelada.caixinha de chocolate
Se a qualidade do amido gelatinizado não atender a esse padrão, a proporção de água pode ser reduzida adequadamente, dependendo da situação. À medida que a temperatura aumenta, a proporção de água deve ser reduzida proporcionalmente, o bórax e a soda cáustica devem ser aumentados conforme necessário e a quantidade de peróxido de hidrogênio deve ser reduzida. A cola preparada não deve ser armazenada por muito tempo, especialmente no verão; o ideal é usá-la logo após o preparo. Adicionar 3% a 4% de formaldeído, 0,1% de glicerina e 0,1% de ácido bórico à cola pode aumentar a resistência à água do papel, acelerar a colagem e fortalecer o papelão.caixa de chocolates para presente
Além disso, cola química ecológica, ou seja, adesivo PVA, também pode ser usada na laminação do papelão. Suas características são que o papelão ondulado laminado fica plano, reto, bem colado e durável, sem deformação. O método de produção é o seguinte (tomando 100 kg de adesivo como exemplo): proporção dos materiais: álcool polivinílico 13,7 kg, emulsão de acetato de polivinila 2,74 kg, ácido oxálico 1,37 kg, água 82 kg (proporção água:água 1:6). Primeiro, aqueça a água a 90 °C, adicione o polietilenoglicol e mexa bem. Continue aquecendo até a água ferver, mantenha aquecido por 3 horas, adicione o ácido oxálico e mexa. Finalmente, adicione a emulsão de acetato de polivinila e mexa bem.
⒊Quantidade de cola
Independentemente de a montagem de superfícies coloridas ser manual ou mecânica automática, a quantidade de cola aplicada não deve ser excessiva. Na prática, alguns funcionários aumentam artificialmente a quantidade de cola aplicada para evitar o descolamento, o que não é recomendável e deve ser rigorosamente controlado. A quantidade de cola aplicada deve ser de 80 a 110 g/m². No entanto, dependendo do tamanho da ondulação, é aconselhável controlar a quantidade de cola e cobri-la uniformemente nas ondulações. Contanto que não haja descolamento, quanto menor a quantidade de cola, melhor.
⒋A qualidade do papelão de um lado sóentrega de caixa de chocolates
A qualidade do papelão ondulado de um lado é determinada pela qualidade do papel base, pelo tipo de ondulação, pela temperatura de operação da máquina de ondulação, pela qualidade da cola, pela velocidade de funcionamento da máquina e pelo nível técnico do operador.
Data da publicação: 23 de maio de 2023


