பற்குச்சிப் பெட்டிகளுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பழங்காலப் பெட்டி

21 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்திலிருந்து, நமது நாடு அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியை வலுவாக முன்னிறுத்தி வருகிறது. இது, பல பாரம்பரிய கைவினைப் பொருட்களை, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க டிஜிட்டல், அறிவார்ந்த மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உற்பத்தியாக மாற்றியுள்ளது. இது உற்பத்தித் திறனைப் பெரிதும் மேம்படுத்துவதோடு, நேரத்தையும் செலவையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. பற்பொடிப் பெட்டிகளின் உற்பத்திக்கும் இதுவே பொருந்தும், எனவே பேக்கேஜிங் பெட்டியின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் உள்ள வழிமுறை:
1. முதலில், உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகளுக்குட்பட்ட முகப்புத் தாளின் அளவிற்கு ஏற்ப காகிதத்தை வெட்ட வேண்டும்.
2. முகக் காகிதத்தை அச்சிடுவதற்கு, அதனை நுண்ணறிவு அச்சிடும் கருவியில் வைக்கவும்.
3. பீர் தயாரிப்பிற்கான கத்தி அச்சை உருவாக்குவது, அதன் உற்பத்திச் செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். இந்த இணைப்பில், கத்தியும் அச்சும் சீரமைக்கப்பட வேண்டும். கத்தி மற்றும் அச்சின் இந்தத் துல்லியமின்மை, முழு பேக்கேஜிங் பெட்டியால் செய்யப்படும் இறுதித் தயாரிப்பைக் கடுமையாகப் பாதிக்கும்.
4. பேக்கேஜிங் பெட்டி தயாரிக்கப்படும்போது, ​​முகத் தாள் தேய்தல் போன்றவற்றிலிருந்து அதைப் பாதுகாப்பதற்காக, அதன் மீது பசை ஒட்டப்படுகிறது.
5. டிஷ்யூ கார்டை இயக்கக் கருவியின் கீழ் வைத்து, பெட்டியை ஒட்டுதல் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், அரைகுறைத் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் பெட்டி வெளியே வரும்.
6. அசெம்பிளி லைன், வழக்கமாக பசை ஒட்டப்பட்ட பெட்டியைத் தானியங்கி வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் நிலைக்குக் கொண்டு செல்கிறது. பின்னர், பசை ஒட்டப்பட்ட பெட்டியை வடிவமைக்கும் அச்சின் மீது கைமுறையாக வைத்து, இயந்திரத்தை இயக்குகிறது. அந்த வடிவமைக்கும் இயந்திரம், பெட்டியின் நீளமான பக்கத்தை வரிசையாக முன்னோக்கி நகர்த்தி, நீளமான பக்கமாக மடித்து, குமிழிப் பொதியின் குட்டையான பக்கத்தை அழுத்தி, பின்னர் அந்தக் குட்டையான பக்கத்தையும் குமிழி போல அழுத்துகிறது. இயந்திரம் அந்தப் பெட்டிகளை அசெம்பிளி லைனில் துள்ளிக் குதித்துச் செலுத்தும்.
7. இறுதியாக, பொதி செய்யப்பட்ட பெட்டியைச் சரியான திசையில் தரக்கட்டுப்பாட்டு சோதனைக்கு உட்படுத்தி, அட்டையுடன் மடித்து, பசையைச் சுத்தம் செய்து, குறைபாடுள்ள பொருட்களைக் கண்டறியவும்.
பேக்கேஜிங் பெட்டியை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் நாம் சில விவரங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். நமது கவனத்திற்குரிய பொதுவான சிக்கல்கள்: 1. பசை வழியாக முகப்புத் தாள் செல்வதைத் தடுக்க, பீர் செயல்முறையின் போது முகப்புத் தாளின் முன்புறம் மற்றும் பின்புறத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள், இல்லையெனில் பெட்டியின் விளிம்பில் பசை பிரிந்துவிடும். 2. பெட்டி அட்டையை பேக் செய்யும் போது, ​​அதன் உயர் மற்றும் தாழ் கோணங்களில் கவனம் செலுத்துங்கள், இல்லையெனில் பெட்டி அச்சு இயந்திரத்தில் நசுங்கிவிடும். 3. அச்சு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தூரிகை, குச்சி மற்றும் பிளேடில் பசை இல்லை என்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள், இல்லையெனில் அதுவும் பெட்டியின் விளிம்பில் பசை பிரியக் காரணமாகும். 4. பசையின் தடிமன் வெவ்வேறு தாள்களுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும். பற்களில் பசை சொட்டுவதோ அல்லது நீர் சார்ந்த சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வெள்ளை பசையைப் பயன்படுத்துவதோ அனுமதிக்கப்படாது. 5. பேக்கேஜிங் பெட்டியில் வெற்று விளிம்புகள், பசை திறப்புகள், பசை அடையாளங்கள், சுருங்கிய காதுகள், வெடித்த கோணங்கள் மற்றும் பெரிய நிலைப்படுத்தல் சாய்வு (இயந்திர நிலைப்படுத்தல் சுமார் பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 0.1MM இல் அமைக்கப்பட்டுள்ளது) இருக்கக்கூடாது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும், உற்பத்திக்கு முன்பாக அந்தப் பெட்டியை ஒரு அச்சுடன் பயன்படுத்த வேண்டும்.

அச்சில் ஏதேனும் சிக்கல் ஏற்பட்டால், அதை மாற்றுவதற்கான வாய்ப்பைத் தடுக்கும் வகையில், ஒரு மாதிரியைச் சோதித்துப் பார்த்து, எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்த பின்னரே பெருமளவு உற்பத்தியைத் தொடங்க வேண்டும். இறுதியாக, பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன் எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். பெட்டி நன்றாகத் தயாரிக்கப்பட்டுள்ளது.

ஃபுலிட்டர் உங்கள் தயாரிப்புகளை மேலும் சிறப்பாக்கும்!