टूथपिक बॉक्ससाठी कस्टम अँटिक बॉक्स

२१ व्या शतकाच्या सुरुवातीपासून, आपल्या देशाने विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासाला जोरदार प्रोत्साहन दिले आहे, ज्यामुळे अनेक पारंपरिक हस्तनिर्मित उत्पादने डिजिटल, बुद्धिमान आणि यांत्रिकीकृत उत्पादनात रूपांतरित झाली आहेत, जे पर्यावरणपूरक आणि नूतनीकरणक्षम आहे. यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि वेळ व खर्चाची बचत होते. हीच गोष्ट टूथपिक बॉक्सच्या उत्पादनालाही लागू होते, त्यामुळे पॅकेजिंग बॉक्सच्या उत्पादन प्रक्रियेतील प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
१. सर्वप्रथम, कागद उत्पादन विनिर्देशांनुसार फेस पेपरमध्ये कापावा लागेल.
२. फेशियल पेपर प्रिंट करण्यासाठी तो इंटेलिजेंट प्रिंटिंग उपकरणावर ठेवा.
३. बिअरसाठी चाकूचा साचा बनवणे, हे उत्पादन प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. या टप्प्यात, चाकू आणि डाय एका रेषेत असणे आवश्यक आहे, आणि चाकू व डायमधील अचूकतेच्या अभावामुळे संपूर्ण पॅकेजिंग बॉक्सच्या अंतिम उत्पादनावर गंभीर परिणाम होईल.
४. बाह्य आवरणाच्या वरील गोंदाच्या बाबतीत, ही प्रक्रिया पॅकेजिंग बॉक्स तयार करताना बाह्य आवरणाच्या कागदाला घासण्यापासून इत्यादींपासून वाचवण्यासाठी असते.
५. टिश्यू कार्ड मॅनिप्युलेटरखाली ठेवा आणि बॉक्स चिकटवण्यासारख्या प्रक्रियांची मालिका पार पाडा, जेणेकरून अर्ध-तयार उत्पादनाचा पॅकेजिंग बॉक्स बाहेर येईल.
६. असेम्ब्ली लाईन पारंपरिक पद्धतीने चिकटवलेला बॉक्स स्वयंचलित आकार देणाऱ्या मशीनच्या जागेवर पोहोचवते, आणि तो बॉक्स हाताने आकार देणाऱ्या साच्यावर ठेवून मशीन सुरू करते. त्यानंतर, आकार देणारे मशीन क्रमाने लांब बाजूला दुमडते, ब्लिस्टर पॅकच्या लहान बाजूला दाबते आणि लहान बाजूला बुडबुडे येईपर्यंत दाबते, आणि मग ते बॉक्स असेम्ब्ली लाईनवर उसळवून पाठवते.
७. शेवटी, पॅक केलेला बॉक्स QC मधून उजवीकडे न्या, त्याला कार्डबोर्डने दुमडा, गोंद स्वच्छ करा आणि सदोष उत्पादने शोधा.
पॅकेजिंग बॉक्स बनवण्याच्या प्रक्रियेत आपल्याला काही तपशिलांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. सामान्य समस्यांकडे आपले लक्ष असणे आवश्यक आहे: १. पॅकेजिंग प्रक्रियेदरम्यान फेसिंग पेपरच्या पुढील आणि मागील बाजूस लक्ष द्या, जेणेकरून फेसिंग पेपर गोंदातून आरपार जाणार नाही आणि बॉक्सच्या कडेला गोंद फाटणार नाही. २. बॉक्स कार्ड पॅक करताना उंच आणि सखल कोनांकडे लक्ष द्या, अन्यथा मोल्डिंग मशीनवर बॉक्स चुरगळला जाईल. ३. मोल्डिंग मशीन वापरताना, ब्रश, स्टिक आणि ब्लेडवर गोंद नाही याची काळजी घ्या, कारण त्यामुळे देखील बॉक्सच्या कडेला गोंद फाटू शकतो. ४. वेगवेगळ्या कागदानुसार गोंदाची जाडी समायोजित केली पाहिजे. दातांवर गोंद पडू देऊ नये किंवा पाण्यावर आधारित पर्यावरणपूरक पांढरा गोंद वापरावा. ५. हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की पॅकेजिंग बॉक्सला रिकाम्या कडा, गोंद फाटणे, गोंदाचे डाग, सुरकुतलेले कान, फाटलेले कोन आणि मोठा पोझिशनिंग स्क्यू (मशीन पोझिशनिंग सुमारे प्लस किंवा मायनस ०.१ मिमी वर सेट केलेले असते) असू नये. संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, उत्पादनापूर्वी बॉक्सला डायसोबत वापरणे आवश्यक असते.

एक नमुना वापरून पहा, आणि कोणतीही अडचण नसल्याची खात्री झाल्यावरच मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सुरू करा, जेणेकरून डायमध्ये समस्या असल्यास बदलाची शक्यता टाळता येईल, आणि शेवटी मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी कोणतीही अडचण नसल्याची खात्री करा. बॉक्स चांगल्या प्रकारे बनवलेला आहे.

फुलिटर तुमची उत्पादने अधिक चांगली बनवू शकते!