టూత్‌పిక్ పెట్టెల కోసం కస్టమ్ పురాతన పెట్టె

21వ శతాబ్దం ప్రారంభం నుండి, మన దేశం శాస్త్ర సాంకేతిక పరిజ్ఞాన అభివృద్ధిని బలంగా ప్రోత్సహించింది. దీని ఫలితంగా అనేక సాంప్రదాయ చేతితో తయారు చేసిన ఉత్పత్తులు డిజిటల్, తెలివైన మరియు యాంత్రిక తయారీగా మారాయి, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు పునరుత్పాదకమైనది. ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సమయం, ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది. టూత్‌పిక్ పెట్టెల ఉత్పత్తికి కూడా ఇది వర్తిస్తుంది, కాబట్టి ప్యాకేజింగ్ పెట్టె ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ క్రింది విధానం ఉంటుంది:
1. అన్నిటికంటే ముందుగా, ఉత్పత్తి నిర్దేశాల ప్రకారం కాగితాన్ని ముఖ కాగితంగా కత్తిరించాలి.
2. ఫేషియల్ పేపర్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి, దానిని ఇంటెలిజెంట్ ప్రింటింగ్ పరికరంపై ఉంచండి.
3. బీర్ కోసం కత్తి అచ్చును తయారు చేయడం, బీర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఈ దశలో, కత్తి మరియు అచ్చు సరిగ్గా అమరి ఉండాలి, మరియు కత్తి మరియు అచ్చులో ఉండే పొరపాటు మొత్తం ప్యాకేజింగ్ పెట్టెతో తయారు చేయబడిన తుది ఉత్పత్తిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. ప్యాకేజింగ్ పెట్టెను తయారు చేసేటప్పుడు ఫేషియల్ పేపర్ అరిగిపోవడం మొదలైన వాటి నుండి రక్షించడానికి, దానిపై అదనంగా గ్లూ వేసే ఈ ప్రక్రియ ఉపయోగపడుతుంది.
5. టిష్యూ కార్డును మానిప్యులేటర్ కింద ఉంచి, పెట్టెను అతికించడం వంటి పలు ప్రక్రియలను పూర్తి చేయండి, తద్వారా సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ తయారవుతుంది.
6. అసెంబ్లీ లైన్, సాంప్రదాయ పద్ధతిలో అంటించిన పెట్టెను ఆటోమేటిక్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఉన్న స్థానానికి రవాణా చేస్తుంది, మరియు అంటించిన పెట్టెను చేతితో ఫార్మింగ్ మోల్డ్‌పై ఉంచి, యంత్రాన్ని ప్రారంభిస్తుంది, మరియు ఫార్మింగ్ మెషిన్ వరుసగా బ్లిస్టర్ ప్యాక్ యొక్క పొడవాటి వైపును లోపలికి మడిచి, పొట్టి వైపును నొక్కి, బుడగలను ఏర్పరుస్తుంది, యంత్రం పెట్టెలను అసెంబ్లీ లైన్‌పైకి ఎగజిమ్ముతుంది.
7. చివరగా, ప్యాక్ చేసిన పెట్టెను క్యూసీ (QC) ద్వారా సరిగ్గా పంపండి, దానిని కార్డ్‌బోర్డ్‌తో మడవండి, జిగురును శుభ్రం చేయండి మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను గుర్తించండి.
ప్యాకేజింగ్ పెట్టెను తయారుచేసే ప్రక్రియలో మనం కొన్ని వివరాలపై శ్రద్ధ వహించాలి. మనం శ్రద్ధ వహించాల్సిన సాధారణ సమస్యలు: 1. ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, జిగురు కాగితం గుండా బయటకు రాకుండా నిరోధించడానికి, దాని ముందు మరియు వెనుక భాగాలపై శ్రద్ధ వహించండి. దీనివల్ల పెట్టె అంచున జిగురు బొంతలు ఏర్పడకుండా ఉంటుంది. 2. పెట్టె కార్డ్‌ను ప్యాక్ చేసేటప్పుడు ఎత్తుపల్లాల కోణాలపై శ్రద్ధ వహించండి, లేకపోతే అచ్చు యంత్రంపై పెట్టె నలిగిపోతుంది. 3. అచ్చు యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బ్రష్, స్టిక్ మరియు బ్లేడ్‌పై జిగురు లేకుండా చూసుకోండి, ఇది కూడా పెట్టె అంచున జిగురు బొంతలు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది. 4. వివిధ రకాల కాగితాలకు అనుగుణంగా జిగురు మందాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. కాగితాలపై జిగురు చుక్కలు పడటానికి అనుమతి లేదు లేదా నీటి ఆధారిత పర్యావరణ అనుకూల తెల్ల జిగురును ఉపయోగించాలి. 5. ప్యాకేజింగ్ పెట్టెకు ఖాళీ అంచులు, జిగురు బొంతలు, జిగురు గుర్తులు, ముడతలు పడిన అంచులు, పగిలిన కోణాలు మరియు పెద్ద పొజిషనింగ్ వంకర (యంత్రం పొజిషనింగ్ సుమారుగా ప్లస్ లేదా మైనస్ 0.1MM వద్ద సెట్ చేయబడింది) ఉండకూడదని కూడా గమనించాలి. మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తికి ముందు పెట్టెను డైతో ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.

డైలో సమస్య ఉంటే మార్పులు చేసే అవకాశం లేకుండా ఉండేందుకు, ముందుగా ఒక నమూనాను ప్రయత్నించి, ఎటువంటి సమస్య లేదని నిర్ధారించుకున్న తర్వాతే భారీ ఉత్పత్తికి వెళ్లాలి, చివరగా భారీ ఉత్పత్తికి ముందు ఎటువంటి సమస్య లేదని నిర్ధారించుకోవాలి. పెట్టె చక్కగా తయారు చేయబడింది.

ఫులిటర్ మీ ఉత్పత్తులను మరింత మెరుగ్గా చేయగలదు!