የቆርቆሮ ካርቶን የመተሳሰር ጥንካሬን ለማሻሻል የማጣበቂያውን የጥራት መረጃ ጠቋሚ እንዴት መገምገም እንደሚቻል የቫለንታይን ቀን የሳጥን ቸኮሌት
የቆርቆሮ ካርቶን የማጣበቂያ ጥንካሬ በዋናነት የሚወሰነው በማጣበቂያው ጥራት እና በቆርቆሮ ካርቶን የምርት መስመር መጠን ጥራት ላይ ነው።የቫለንታይን ቀን የቸኮሌት ሣጥን
የማጣበቂያ ጥራት የቫሎኒያ ቸኮሌት ሳጥን
የማጣበቂያው ጥራት በዋናነት የሚወሰነው በማጣበቂያው የማኑፋክቸሪንግ ሂደት ጥቅሞችና ጉዳቶች እና ጥቅም ላይ በሚውሉት ጥሬ ዕቃዎች ጥራት ላይ ነው። በማጣበቂያው ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው ዋናው ጥሬ እቃ ስታርች ሲሆን ከኢንዱስትሪ ደረጃ በላይ የሆነው የበቆሎ ዱቄት በአጠቃላይ ጥቅም ላይ ይውላል። ዝቅተኛ ደረጃ ያለው ስታርች ጥቅም ላይ ከዋለ፣ በደካማ የማቀነባበሪያ ጥራቱ እና እንደ ፕሮቲን እና ስብ ያሉ ተጨማሪ ቆሻሻዎች በመኖራቸው ምክንያት፣ የበለጠ ካስቲክ ሶዳ ስለሚጠጣ ማጣበቂያው ያልተረጋጋ ያደርገዋል፣ እና የተጣመረው የቆርቆሮ ካርቶን እርጥበትን ለመምጠጥ ቀላል ነው፣ እና ማጣበቂያው ትልቅ የስታርች ቅንጣቶች እና ቆሻሻዎች ያሉት ጄል ማምረት ቀላል ነው፣ ይህም ፈሳሹን ያባብሰዋል። የዋልማርት የቦክስ ቸኮሌቶች
የማጣበቂያዎችን ጥራት ለመለካት አስፈላጊ አመልካቾች ጠንካራ ይዘት፣ የመጀመሪያ ጥንካሬ፣ viscosity፣ የመለጠፍ ሙቀት፣ ወዘተ ናቸው፡ 36 ቁርጥራጮች የጎዳና ቸኮሌት ሳጥን
1. ጠንካራ ይዘት የአማዞን ቸኮሌት የስጦታ ሳጥን
የማጣበቂያው ጠንካራ ይዘት በመሳሪያዎቹ ትክክለኛነት፣ በመሮጥ ፍጥነት እና በመሠረት ወረቀቱ ትክክለኛ ሁኔታ ላይ በመመስረት መወሰን አለበት። የከፍተኛ ፍጥነት ያለው ሰፊ ስፋት ያለው የቆርቆሮ ሰሌዳ የምርት መስመር ፍጥነት 200 ሜ/ደቂቃ ወይም ከዚያ በላይ ሲደርስ የማጣበቂያው ጠንካራ ይዘት ከፍተኛ መሆን አለበት። ውሃ እና ስታርች ጥምርታ ብዙውን ጊዜ ከ2.5፡1-3፡1 መካከል ነው። የማጣበቂያው ጠንካራ ይዘት ከፍ ባለ መጠን የእርጥበት መጠኑ ይቀንሳል። አነስተኛ መጠን ያለው ሙጫ የቆርቆሮ ካርቶን ማጣበቂያን ማረጋገጥ ይችላል፤ እና በቆርቆሮ ካርቶን ማቀነባበሪያ ሂደት ውስጥ የእርጥበት ለውጥ አነስተኛ ሲሆን ይህም የቆርቆሮ ካርቶን መበላሸትን ሊቀንስ ይችላል። የድርጅቱ መሳሪያዎች ትክክለኛነት ዝቅተኛ ከሆነ፣ የተሽከርካሪው ፍጥነት ቀርፋፋ ከሆነ እና የመሠረት ወረቀቱ በቀላሉ የሚታይ ከሆነ የማጣበቂያው ጠንካራ ይዘት ዝቅተኛ መሆን አለበት፣ አለበለዚያ የቆርቆሮ ካርቶን መበስበስ፣ የመለጠፍ መስመሮች ክሪስታላይዜሽን እና የመስመሮች መፍለቅለቅ ያሉ የጥራት ችግሮችን ያስከትላል። ምርጥ የቦክስ ቸኮሌቶች
2. የመጀመሪያ ንክኪ ለስጦታ በጣም ጥሩው የቸኮሌት ሳጥን
የመጀመሪያው ታክ የቆርቆሮ ካርቶን ተጣብቆ እንዲቆይ እና የማሽኑን ፍጥነት ለመጨመር ቁልፍ ነው። የቆርቆሮ ካርቶን በማምረት ሂደት ውስጥ፣ የመሠረት ወረቀቱን ቅድመ-ማሞቂያ ቦታ መጨመር ወይም ማጣበቂያውን ሲሰሩ የመስቀለኛ አገናኝ ወኪል መጨመር፣ ቦራክስን ወደ ዋናው አካል እና ተሸካሚ ማጠራቀሚያ በቅደም ተከተል መጨመር እና የማጣበቂያውን ጠንካራ ይዘት መጨመር ማጣበቂያው እንዲሸፈን ሊያደርግ ይችላል ከአጭር ጊዜ በኋላ የማጣበቂያ ኃይል ማመንጨት ይጀምራል፣ እና የማጣበቂያው ኃይል የወረቀት ቃጫዎቹን ሊያጠፋ ይችላል። ለቫለንታይን የሚሆን ምርጥ የቸኮሌት ሳጥን
3. viscosity ምርጥ የቸኮሌት የስጦታ ሳጥን
የማጣበቂያው viscosity ዝቅተኛ በሆነ ቁጥር ፍሰቱ የተሻለ ይሆናል። የማጣበቂያው ቅልጥፍና የማጣበቂያውን ዘልቆ መግባት፣ የማጣበቂያውን ወጥነት እና የማጣበቂያውን መጠን ይወስናል፣ ይህም የማሽኑን ፍጥነት፣ የካርቶን ማጣበቂያ፣ የካርቶን ጠፍጣፋነት እና ጥንካሬ በቀጥታ ይነካል። በተጨማሪም፣ በማጣበቂያው ውስጥ ያለው የስታርች መጠን ከፍ ባለ መጠን የፈሳሽነቱ መጠን የባሰ አይደለም፤ ከፍተኛ ጠንካራ ይዘት ያለው ማጣበቂያ የዝግጅት ሂደቱን በማስተካከል በጣም ዝቅተኛ viscosityን ሊጠብቅ ይችላል። በተለመደው ሁኔታ፣ የማጣበቂያው viscosity በስርጭት ፓምፕ ውስጥ በሚያልፈው ጊዜ ሁሉ ይቀንሳል። በዚህ ጊዜ፣ ከአዲሱ ከተሰራው ማጣበቂያ ጋር መቀላቀል አለበት።
4. የጄላቲንዜሽን ሙቀት
የጄላታይዜሽን ሙቀት የሚያመለክተው የስታርች ማያያዣውን ወደ ፓስታ ለመቀየር የሚያስፈልገውን የመጀመሪያ የሙቀት መጠን ነው። የማጣበቂያው የጄላታይዜሽን ሙቀት ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ምርትን ለመጠበቅ ቁልፍ ነገር ነው። የማጣበቂያውን የጄላታይዜሽን የሙቀት መጠን ችግር ለመፍታት፣ ከካስቲክ ሶዳ ማስተካከያ በተጨማሪ። ከመጠኑ እና ከማሞቂያ ዘዴው በተጨማሪ፣ አንዳንድ ተጨማሪዎችን በተገቢው መንገድ በመጨመር ተመሳሳይ ውጤት ማግኘት ይቻላል። የጄላታይዜሽን የሙቀት መጠን በጣም ዝቅተኛ መሆን የለበትም፣ አለበለዚያ በስርጭት ወቅት የማጣበቂያውን ጄላታይዜሽን ያስከትላል እና የማጣበቂያውን ፈሳሽነት ይነካል። የማጣበቂያው የጄላታይዜሽን ሙቀት እንደ ወቅታዊ ለውጦች መስተካከል አለበት። በክረምት ወቅት የጄላታይዜሽን የሙቀት መጠን ወደ 55-60 ዝቅ ሊደረግ ይችላል።°ሐ፣ እና በበጋ ወቅት የጄላቲንዜሽን የሙቀት መጠን ወደ 61 ሊስተካከል ይችላል°ሲ-66°C.
የቆርቆሮ ካርቶን ማምረቻ መስመር የመጠን ጥራት
በአውሮፓ እና በዩናይትድ ስቴትስ፣ የቆርቆሮ ሳጥኖችን ጥራት በጣም አስፈላጊው ምርመራ የቆርቆሮ ሰሌዳውን የማጣበቂያ መስመር ስፋት መመርመር ነው። መደበኛው መጠን አቀማመጥ ትክክለኛ መሆኑ፣ ማጣበቂያው በጠቅላላው ዋሽንት ላይ በእኩል እና በተቀላጠፈ ሁኔታ መተገበሩ፣ የማጣበቂያው መስመር በግልጽ መዘርዘሩ፣ እና ከቆርቆሮው የሚወጣው ማጣበቂያ የጎን መተላለፉ እና የሚጎትቱ የማጣበቂያ ዱካዎች አለመኖራቸው ነው።
ደካማ መጠን በዋነኝነት የሚዛመደው በቆርቆሮ ሰሌዳ ማምረቻ መስመር የመሳሪያ ሁኔታ፣ በማጣበቂያው ጥራት እና በመሠረት ወረቀቱ ጥራት ላይ ነው።
በደካማ መጠን ምክንያት የሚከሰቱ የተለመዱ የጥራት ችግሮች በዋናነት በሚከተሉት ገጽታዎች ይገለጣሉ፡
1. የጠብታ ሙጫ ክስተት
ከላይኛው ሮለር ላይ እንደ የወረቀት ቁርጥራጮች፣ የስታርች አግግሎሜሬትስ እና ሌሎች የውጭ ቁሶች ያሉ ቆሻሻዎች አሉ፣ ወይም በሮለር ወለል ላይ ያሉትን ሴሎች የሚዘጉ የውጭ ቁሶች አሉ፣ ስለዚህ የላይኛው ሮለር በተቀላጠፈ ሁኔታ ሊለጠፍ አይችልም፣ እና ትንሽ መጠን ያለው ማጣበቂያ ብቻ ሊተላለፍ ይችላል፣ እና ለማጽዳት ቀላል ነው። ሲጣበቅ፣ ሲወድቅ፣ በቆርቆሮው ጫፍ ላይ በቂ ማጣበቂያ አይኖርም፣ እና አልፎ አልፎ የሚንጠባጠብ ማጣበቂያ ይኖራል። በእንደዚህ አይነት የቆርቆሮ ካርቶን ወለል ላይ ባለው የገጽታ ወረቀት እና በኮር ወረቀቱ መካከል የመጥፋት ምልክቶች ይኖራሉ፣ እና የካርቶን የመጭመቂያ ጥንካሬ፣ የጠርዝ መጭመቂያ ጥንካሬ እና የማጣበቂያ ጥንካሬ ሁሉም ይቀንሳሉ።
በላይኛው የጎማ ሮለር እና በታችኛው ኮርሩጌቲንግ ሮለር መካከል ያለው ክፍተት በጣም ሰፊ ሲሆን፣ የላይኛው የጎማ ሮለር የታችኛውን ኮርሩጌቲንግ ሮለር ሊነካ አይችልም፣ እና በቆርቆሮው ጫፍ ላይ በቂ ማጣበቂያ የለም።
2. የማጣበቂያ ትራንስቨርሳል ፕሮጀክሽን ክስተት
የማጣበቂያው viscosity በጣም ከፍተኛ ከሆነ፤ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ ወይም በውስጡ ያለው የቦራክስ ይዘት በጣም ከፍተኛ ከሆነ፣ የምርት መስመሩ በከፍተኛ ፍጥነት ሲሰራ ማጣበቂያው ወደ ጎን እንዲተኮስ ማድረግ ቀላል ነው፣ ይህም ካርቶኑ እንዲወዛወዝ ወይም ለስላሳ እንዲሆን ያደርጋል፣ የካርቶን ትስስር እና የጎን ግፊት እና የመጭመቂያ ጥንካሬ ይቀንሳል።
የፖስታ ሰዓት፡ ጁላይ-19-2023


