కార్రుగేటెడ్ కార్డ్‌బోర్డ్ వాలెంటైన్స్ డే బాక్స్ చాక్లెట్ల బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అంటుకునే పదార్థం యొక్క నాణ్యత సూచికను ఎలా అంచనా వేయాలి

కార్రుగేటెడ్ కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అంటుకునే పదార్థం యొక్క నాణ్యత సూచికను ఎలా నిర్ధారించాలి వాలెంటైన్స్ డే బాక్స్ చాక్లెట్లు

కార్రుగేటెడ్ కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క అంటుకునే బలం ప్రధానంగా అంటుకునే పదార్థం యొక్క నాణ్యత మరియు కార్రుగేటెడ్ కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క సైజింగ్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.వాలెంటైన్స్ డే చాక్లెట్ల పెట్టె

అంటుకునే నాణ్యత వలోనియా చాక్లెట్ బాక్స్

అంటుకునే పదార్థం యొక్క నాణ్యత ప్రధానంగా దాని తయారీ ప్రక్రియలోని లాభనష్టాలు మరియు ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అంటుకునే పదార్థంలో ఉపయోగించే ప్రధాన ముడి పదార్థం పిండిపదార్థం (స్టార్చ్), మరియు సాధారణంగా పారిశ్రామిక గ్రేడ్ కంటే ఎక్కువ నాణ్యత గల మొక్కజొన్న పిండిని ఉపయోగిస్తారు. తక్కువ గ్రేడ్ పిండిపదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తే, దాని ప్రాసెసింగ్ సూక్ష్మత తక్కువగా ఉండటం మరియు ప్రోటీన్, కొవ్వు వంటి మలినాలు ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, అది ఎక్కువ కాస్టిక్ సోడాను వినియోగిస్తుంది. దీనివల్ల అంటుకునే పదార్థం అస్థిరంగా మారుతుంది, మరియు అంటించిన కార్డ్‌బోర్డ్ తేమను సులభంగా గ్రహిస్తుంది. ఫలితంగా, అంటుకునే పదార్థం పెద్ద పిండిపదార్థపు రేణువులు మరియు మలినాలతో కూడిన జెల్‌గా సులభంగా మారుతుంది, ఇది దాని ద్రవత్వాన్ని మరింత దిగజార్చుతుంది. వాల్‌మార్ట్ బాక్స్‌డ్ చాక్లెట్లు

ఘన పదార్థం, ప్రారంభ అంటుకునే గుణం, స్నిగ్ధత, అతికించే ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి అంటుకునే పదార్థాల నాణ్యతను కొలవడానికి ముఖ్యమైన సూచికలు: 36 ముక్కల గోడివా చాక్లెట్ బాక్స్

1. ఘన కంటెంట్ అమెజాన్ చాక్లెట్ గిఫ్ట్ బాక్స్

అంటుకునే పదార్థంలోని ఘన పదార్థం పరిమాణాన్ని పరికరాల కచ్చితత్వం, నడిచే వేగం మరియు ఆధార కాగితం యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని బట్టి నిర్ణయించాలి. అధిక-వేగవంతమైన, వెడల్పాటి కార్రుగేటెడ్ కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి వేగం నిమిషానికి 200 మీటర్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు చేరుకున్నప్పుడు, అంటుకునే పదార్థంలోని ఘన పదార్థం తప్పనిసరిగా ఎక్కువగా ఉండాలి. నీరు మరియు పిండిపదార్థం నిష్పత్తి సాధారణంగా 2.5:1-3:1 మధ్య ఉంటుంది. అంటుకునే పదార్థంలో ఘన పదార్థం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అందులో తేమ అంత తక్కువగా ఉంటుంది. తక్కువ పరిమాణంలో జిగురు కూడా కార్రుగేటెడ్ కార్డ్‌బోర్డ్ అతుక్కునేలా చేస్తుంది; మరియు కార్రుగేటెడ్ కార్డ్‌బోర్డ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో తేమలో మార్పు తక్కువగా ఉండటం వల్ల, అది కార్రుగేటెడ్ కార్డ్‌బోర్డ్ వంగిపోవడాన్ని (వార్పింగ్) తగ్గిస్తుంది. సంస్థ యొక్క పరికరాల కచ్చితత్వం తక్కువగా ఉండి, వాహనం వేగం నెమ్మదిగా ఉండి, ఆధార కాగితం సులభంగా కనిపించేలా ఉంటే, అంటుకునే పదార్థంలోని ఘన పదార్థం తక్కువగా ఉండాలి, లేకపోతే అది కార్రుగేటెడ్ కార్డ్‌బోర్డ్ జిగురు ఊడిపోవడం (డీగమ్మింగ్), జిగురు పూసిన గీతలు స్ఫటికీకరణ చెందడం (క్రిస్టలైజేషన్), మరియు గీతలు చిట్లిపోవడం (బరస్టింగ్) వంటి నాణ్యతా సమస్యలకు కారణమవుతుంది. ఉత్తమ బాక్స్ చాక్లెట్లు

2. ప్రారంభ టాక్ బహుమతిగా ఇవ్వడానికి ఉత్తమమైన చాక్లెట్ బాక్స్

కార్రుగేటెడ్ కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు యంత్రం యొక్క వేగాన్ని పెంచడానికి ప్రారంభ అంటుకునే శక్తి కీలకం. కార్రుగేటెడ్ కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తిలో, బేస్ పేపర్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ ప్రాంతాన్ని పెంచడం, లేదా అంటుకునే పదార్థాన్ని తయారుచేసేటప్పుడు క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం, వరుసగా ప్రధాన భాగం మరియు క్యారియర్ ట్యాంక్‌లో బోరాక్స్‌ను కలపడం, మరియు అంటుకునే పదార్థం యొక్క ఘన పదార్థాన్ని పెంచడం ద్వారా, పూత పూసిన అంటుకునే పదార్థం కొద్ది కాలం తర్వాత అంటుకునే శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభిస్తుంది, మరియు దాని అంటుకునే శక్తి కాగితపు ఫైబర్‌లను నాశనం చేయగలదు. వాలెంటైన్స్ కోసం ఉత్తమ చాక్లెట్ బాక్స్

3. స్నిగ్ధత ఉత్తమ బహుమతి చాక్లెట్ పెట్టె

జిగురు యొక్క స్నిగ్ధత ఎంత తక్కువగా ఉంటే, ప్రవాహం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. జిగురు యొక్క ద్రవత్వం దాని పారగమ్యతను, అంటించే ఏకరూపతను మరియు జిగురు పరిమాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది యంత్రం యొక్క వేగాన్ని, కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని, కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క సమతలాన్ని మరియు బలాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, జిగురులో పిండిపదార్థం నిష్పత్తి ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే ద్రవత్వం అంత అధ్వాన్నంగా ఉంటుందని కాదు; తయారీ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అధిక ఘన పదార్థం ఉన్న జిగురును కూడా చాలా తక్కువ స్నిగ్ధతతో నిర్వహించవచ్చు. సాధారణ పరిస్థితులలో, ప్రసరణ సమయంలో సర్క్యులేషన్ పంప్ గుండా వెళ్ళిన ప్రతిసారీ జిగురు యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది. ఈ సమయంలో, దానిని కొత్తగా తయారుచేసిన జిగురుతో కలపాలి.

4. జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత

జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత అనేది స్టార్చ్ బైండర్‌ను పేస్ట్‌గా మార్చడానికి అవసరమైన ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది. అధిక-వేగ ఉత్పత్తిని కొనసాగించడానికి బైండర్ యొక్క జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత ఒక కీలకమైన అంశం. బైండర్ యొక్క జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత సమస్యను పరిష్కరించడానికి, కాస్టిక్ సోడా మోతాదు మరియు వేడిచేసే పద్ధతిని సర్దుబాటు చేయడంతో పాటు, కొన్ని సంకలితాలను తగిన విధంగా జోడించడం ద్వారా కూడా అదే ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరీ తక్కువగా ఉండకూడదు, లేకపోతే అది ప్రసరణ సమయంలో జిగురు జెలటినైజేషన్‌కు కారణమవుతుంది మరియు జిగురు యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. జిగురు యొక్క జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను కాలానుగుణ మార్పులకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి. శీతాకాలంలో, జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను 55-60°C కి తగ్గించవచ్చు.°C, మరియు వేసవిలో, జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను 61కి సర్దుబాటు చేయవచ్చు°సి-66°C.

కార్రుగేటెడ్ కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క పరిమాణ నాణ్యత

యూరప్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో, కార్రుగేటెడ్ బాక్సుల నాణ్యతకు సంబంధించిన అత్యంత ముఖ్యమైన తనిఖీ, కార్రుగేటెడ్ బోర్డ్ యొక్క జిగురు గీత వెడల్పును పరిశీలించడం. ప్రామాణిక కొలత ఏమిటంటే, దాని స్థానం ఖచ్చితంగా ఉండాలి, జిగురు మొత్తం గీతపై సమానంగా మరియు నునుపుగా పూయబడి ఉండాలి, జిగురు గీత స్పష్టంగా కనిపించాలి, మరియు కార్రుగేషన్ నుండి జిగురు పక్కకు పొడుచుకు రాకూడదు, అలాగే జిగురు ఆనవాళ్లు కూడా ఉండకూడదు.

పరిమాణం సరిగా లేకపోవడానికి ప్రధానంగా కార్రుగేటెడ్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని పరికరాల స్థితి, అంటుకునే పదార్థం యొక్క నాణ్యత మరియు ఆధార కాగితం యొక్క నాణ్యత కారణం.

సరిగా లేని సైజింగ్ వల్ల కలిగే సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలలో వ్యక్తమవుతాయి:

1. డ్రిప్ గ్లూ దృగ్విషయం

పై రోలర్‌పై కాగితపు ముక్కలు, పిండి గడ్డలు మరియు ఇతర బాహ్య పదార్థాల వంటి మురికి ఉండటం, లేదా రోలర్ ఉపరితలంపై ఉన్న గదులలో బాహ్య పదార్థాలు అడ్డుపడటం వల్ల, పై రోలర్‌ను సజావుగా అతికించడం సాఫీగా జరగదు. కేవలం కొద్ది మొత్తంలో జిగురు మాత్రమే బదిలీ అవుతుంది మరియు అది సులభంగా ఊడిపోతుంది. అతికించేటప్పుడు, ముడతల అంచుపై జిగురు సరిపోనంతగా అంటుకుంటుంది మరియు జిగురు అక్కడక్కడా కారుతూ ఉంటుంది. అటువంటి ముడతల కార్డ్‌బోర్డ్ ఉపరితలంపై, పై కాగితానికి మరియు లోపలి కాగితానికి మధ్య పొరలు ఊడిపోయిన ఆనవాళ్లు కనిపిస్తాయి, మరియు కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలం, అంచు సంపీడన బలం మరియు జిగురు బలం అన్నీ తగ్గిపోతాయి.

పై రబ్బరు రోలర్‌కు మరియు కింది కొరుగేటింగ్ రోలర్‌కు మధ్య అంతరం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పై రబ్బరు రోలర్ కింది కొరుగేటింగ్ రోలర్‌ను తాకలేదు, మరియు కొరుగేటెడ్ శిఖరంపై తగినంత అంటుకునే పదార్థం ఉండదు.

2. అంటుకునే ట్రాన్స్‌వర్సల్ ప్రొజెక్షన్ దృగ్విషయం

అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నా; అది చాలా తక్కువగా ఉన్నా లేదా దానిలో బోరాక్స్ శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నా, ఉత్పత్తి శ్రేణి అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు అంటుకునే పదార్థం పక్కకు చిమ్మడం సులభం అవుతుంది, దీనివల్ల కార్డ్‌బోర్డ్ వంగిపోవడం లేదా మెత్తబడటం జరుగుతుంది, మరియు కార్టన్ యొక్క బంధన, పార్శ్వ పీడనం మరియు సంపీడన బలం తగ్గుతాయి.