नालीदार पुठ्ठ्याची बंधन शक्ती सुधारण्यासाठी चिकट पदार्थाच्या गुणवत्ता निर्देशांकाचे मूल्यांकन कसे करावे? व्हॅलेंटाईन डे बॉक्स चॉकलेट्स
नालीदार पुठ्ठ्याची चिकटण्याची शक्ती मुख्यत्वे चिकटवणाऱ्या पदार्थाच्या गुणवत्तेवर आणि नालीदार पुठ्ठा उत्पादन लाइनच्या आकारमानाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते.व्हॅलेंटाईन डे चॉकलेटचा बॉक्स
चिकटपणाची गुणवत्ता व्हॅलोनिया चॉकलेट बॉक्स
चिकट पदार्थाची गुणवत्ता मुख्यत्वे चिकट पदार्थ निर्मिती प्रक्रियेच्या फायद्या-तोट्यांवर आणि वापरलेल्या कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. चिकट पदार्थामध्ये वापरला जाणारा मुख्य कच्चा माल स्टार्च आहे आणि सामान्यतः औद्योगिक दर्जापेक्षा वरचा कॉर्नस्टार्च वापरला जातो. जर कमी दर्जाचा स्टार्च वापरला गेला, तर त्याच्या कमी प्रक्रियात्मक सूक्ष्मतेमुळे आणि प्रथिने व चरबी यांसारख्या अधिक अशुद्धतेमुळे, तो जास्त कॉस्टिक सोडा वापरतो, ज्यामुळे चिकट पदार्थ अस्थिर होतो. तसेच, जोडलेला पुठ्ठा सहजपणे ओलावा शोषून घेतो आणि चिकट पदार्थामध्ये मोठ्या स्टार्चच्या कणांचा व अशुद्धतेचा गाभा तयार होऊन जेल तयार होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे त्याची तरलता कमी होते. वॉलमार्ट बॉक्समधील चॉकलेट्स
घन पदार्थाचे प्रमाण, प्रारंभिक चिकटपणा, स्निग्धता, चिकटवण्याचे तापमान, इत्यादी हे चिकट पदार्थांची गुणवत्ता मोजण्यासाठी महत्त्वाचे निर्देशक आहेत: ३६ नगांचा गोडिवा चॉकलेट बॉक्स
१. घन पदार्थ अमेझॉन चॉकलेट गिफ्ट बॉक्स
चिकट पदार्थातील घन पदार्थांचे प्रमाण उपकरणाची अचूकता, चालण्याचा वेग आणि मूळ कागदाच्या प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार निश्चित केले पाहिजे. एकदा का हाय-स्पीड वाइड-विड्थ कोरुगेटेड बोर्ड उत्पादन लाइनचा वेग २०० मीटर/मिनिट किंवा त्याहून अधिक झाला की, चिकट पदार्थातील घन पदार्थांचे प्रमाण जास्त असणे आवश्यक आहे. पाणी आणि स्टार्चचे प्रमाण साधारणपणे २.५:१ ते ३:१ च्या दरम्यान असते. चिकट पदार्थातील घन पदार्थांचे प्रमाण जितके जास्त असेल, तितका त्यात ओलावा कमी असेल. कमी प्रमाणात गोंद वापरल्याने कोरुगेटेड कार्डबोर्डचे चिकटणे सुनिश्चित होते; आणि कोरुगेटेड कार्डबोर्ड प्रक्रियेदरम्यान आर्द्रतेतील बदल कमी असतो, ज्यामुळे कोरुगेटेड कार्डबोर्ड वाकण्याची शक्यता कमी होते. जर कंपनीच्या उपकरणांची अचूकता कमी असेल, वाहनाचा वेग कमी असेल आणि मूळ कागदातून सहज आरपार दिसत असेल, तर चिकट पदार्थातील घन पदार्थांचे प्रमाण कमी ठेवले पाहिजे, अन्यथा कोरुगेटेड कार्डबोर्डचा डिगमिंग, पेस्ट लाइन्सचे स्फटिकीकरण आणि लाइन्स फुटणे यांसारख्या गुणवत्तेच्या समस्या निर्माण होतील. सर्वोत्तम बॉक्स चॉकलेट्स
२. सुरुवातीचा टाका भेट देण्यासाठी सर्वोत्तम चॉकलेट बॉक्स
कोरुगेटेड कार्डबोर्डचे आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि मशीनचा वेग वाढवण्यासाठी प्रारंभिक चिकटपणा महत्त्वाचा असतो. कोरुगेटेड कार्डबोर्डच्या उत्पादनात, बेस पेपरचे प्रीहीटिंग क्षेत्र वाढवणे, किंवा चिकट पदार्थ बनवताना क्रॉसलिंकिंग एजंट घालणे, मुख्य भागामध्ये आणि कॅरियर टँकमध्ये अनुक्रमे बोरॅक्स घालणे, आणि चिकट पदार्थातील घन पदार्थांचे प्रमाण वाढवणे, यांमुळे लेप दिल्यानंतर थोड्याच काळात चिकट शक्ती निर्माण होऊ लागते, आणि तिची चिकट शक्ती कागदाचे तंतू नष्ट करू शकते. व्हॅलेंटाईनसाठी सर्वोत्तम चॉकलेट बॉक्स
३. स्निग्धता सर्वोत्तम भेटवस्तू चॉकलेट बॉक्स
चिकट पदार्थाची स्निग्धता जितकी कमी असेल, तितका त्याचा प्रवाह चांगला असतो. चिकट पदार्थाची प्रवाहीता त्याची पारगम्यता, चिकटवण्याची एकसमानता आणि गोंदाचे प्रमाण ठरवते, ज्याचा थेट परिणाम मशीनच्या गतीवर, कार्डबोर्डच्या चिकटण्यावर, कार्डबोर्डच्या सपाटपणावर आणि मजबुतीवर होतो. याव्यतिरिक्त, असे नाही की चिकट पदार्थामध्ये स्टार्चचे प्रमाण जितके जास्त असेल, तितकी त्याची प्रवाहीता खराब होते; उच्च घन पदार्थ असलेले चिकट पदार्थ देखील तयार करण्याच्या प्रक्रियेत बदल करून खूप कमी स्निग्धता टिकवून ठेवू शकतात. सामान्य परिस्थितीत, अभिसरणादरम्यान प्रत्येक वेळी सर्क्युलेशन पंपातून जाताना चिकट पदार्थाची स्निग्धता कमी होते. यावेळी, ते नव्याने तयार केलेल्या चिकट पदार्थासोबत मिसळले पाहिजे.
४. जिलेटिनीकरण तापमान
जिलेटिनायझेशन तापमान म्हणजे स्टार्च बाइंडरचे पेस्टमध्ये रूपांतर करण्यासाठी आवश्यक असलेले प्रारंभिक तापमान. उच्च-गती उत्पादन टिकवून ठेवण्यासाठी बाइंडरचे जिलेटिनायझेशन तापमान हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. बाइंडरच्या जिलेटिनायझेशन तापमानाची समस्या सोडवण्यासाठी, कॉस्टिक सोड्याचे प्रमाण आणि गरम करण्याची पद्धत समायोजित करण्याव्यतिरिक्त, काही अतिरिक्त पदार्थ (ॲडिटिव्ह्ज) योग्यरित्या घालूनही तोच परिणाम साधता येतो. जिलेटिनायझेशन तापमान खूप कमी नसावे, अन्यथा त्यामुळे वितरणादरम्यान चिकट पदार्थाचे जिलेटिनायझेशन होईल आणि चिकट पदार्थाच्या प्रवाहीपणावर परिणाम होईल. चिकट पदार्थाचे जिलेटिनायझेशन तापमान ऋतूमानानुसार समायोजित केले पाहिजे. हिवाळ्यात, जिलेटिनायझेशन तापमान ५५-६०°C पर्यंत कमी केले जाऊ शकते.°C, आणि उन्हाळ्यात, जिलेटिनायझेशनचे तापमान ६१ पर्यंत समायोजित केले जाऊ शकते.°सी-६६°C.
नालीदार पुठ्ठा उत्पादन लाइनच्या आकारमानाची गुणवत्ता
युरोप आणि अमेरिकेत, नालीदार खोक्यांच्या गुणवत्तेची सर्वात महत्त्वाची तपासणी म्हणजे नालीदार पुठ्ठ्यावरील गोंद रेषेच्या रुंदीची तपासणी होय. याचे मानक आकारमान असे आहे की, जागा अचूक असावी, गोंद संपूर्ण नालीवर एकसारखा आणि गुळगुळीतपणे लावलेला असावा, गोंद रेषा स्पष्टपणे दिसणारी असावी, नालीदार भागातून गोंद बाजूला बाहेर आलेला नसावा आणि गोंद ओढल्याच्या खुणा नसाव्यात.
खराब सायझिंग हे प्रामुख्याने कोरुगेटेड बोर्ड उत्पादन लाइनच्या उपकरणांची स्थिती, चिकटवणाऱ्या पदार्थाची गुणवत्ता आणि मूळ कागदाच्या गुणवत्तेशी संबंधित असते.
चुकीच्या आकारमानामुळे निर्माण होणाऱ्या सामान्य गुणवत्ता समस्या प्रामुख्याने खालील बाबींमध्ये दिसून येतात:
१. ठिबक गोंद घटना
वरच्या रोलरवर कागदाचे तुकडे, स्टार्चचे गोळे आणि इतर बाह्य पदार्थ यांसारखी घाण असल्यास, किंवा रोलरच्या पृष्ठभागावरील कप्प्यांमध्ये बाह्य पदार्थ अडकल्यामुळे, वरचा रोलर सहजपणे चिकटवू शकत नाही आणि केवळ थोड्या प्रमाणातच चिकट पदार्थ हस्तांतरित होतो, जो सहजपणे पुसला जाऊन गळून पडतो. चिकटवताना, नालीदार टोकावर अपुरा चिकटपणा लागतो आणि चिकट पदार्थाचे थेंब मधूनमधून टपकतात. अशा नालीदार पुठ्ठ्याच्या पृष्ठभागावर, वरच्या कागदाच्या आणि गाभ्याच्या कागदाच्या थरांमध्ये विलगतेचे ठसे उमटतात आणि पुठ्ठ्याची दाबशक्ती, कडेची दाबशक्ती आणि चिकटपणाची शक्ती या सर्वांमध्ये घट होते.
जेव्हा वरच्या रबर रोलर आणि खालच्या कॉरुगेटिंग रोलरमधील अंतर खूप जास्त असते, तेव्हा वरचा रबर रोलर खालच्या कॉरुगेटिंग रोलरला स्पर्श करू शकत नाही आणि कॉरुगेटेड पीकवर पुरेसा चिकट पदार्थ लागत नाही.
२. आसंजक अनुप्रस्थ प्रक्षेपण घटना
जर चिकट पदार्थाची चिकटपणा खूप जास्त असेल; जर तो खूप कमी असेल किंवा त्यातील बोरॅक्सचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर उत्पादन लाइन जास्त वेगाने चालू असताना चिकट पदार्थ बाजूला उडण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे पुठ्ठा वाकतो किंवा मऊ होतो आणि पुठ्ठ्याचे बंधन, बाजूचा दाब आणि संपीडन शक्ती कमी होते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १९ जुलै २०२३
