ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের বন্ধন শক্তি উন্নত করার জন্য আঠার গুণগত মান কীভাবে বিচার করা যায় ভ্যালেন্টাইনস ডে বক্স চকলেট
ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের আঠালো শক্তি প্রধানত আঠার গুণমান এবং ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ড উৎপাদন লাইনের সাইজিং মানের উপর নির্ভর করে।ভ্যালেন্টাইনস ডে চকলেটের বাক্স
আঠার গুণমান ভ্যালোনিয়া চকোলেট বাক্স
আঠার গুণমান মূলত আঠা তৈরির প্রক্রিয়ার সুবিধা-অসুবিধা এবং ব্যবহৃত কাঁচামালের মানের উপর নির্ভর করে। আঠায় ব্যবহৃত প্রধান কাঁচামাল হলো স্টার্চ, এবং সাধারণত শিল্প-মানের উপরের কর্নস্টার্চ ব্যবহার করা হয়। যদি নিম্ন-মানের স্টার্চ ব্যবহার করা হয়, তবে এর দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ সূক্ষ্মতা এবং প্রোটিন ও চর্বির মতো অধিক অশুদ্ধি থাকার কারণে এটি বেশি কস্টিক সোডা খরচ করে, যা আঠাকে অস্থিতিশীল করে তোলে। এর ফলে জোড়া লাগানো ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ড সহজেই আর্দ্রতা শোষণ করে এবং আঠার মধ্যে বড় আকারের স্টার্চের কণা ও অশুদ্ধি কেন্দ্র হিসেবে থেকে জেল তৈরি করে, যা এর তরলতাকে আরও খারাপ করে দেয়। ওয়ালমার্টের বাক্সবন্দী চকলেট
কঠিন পদার্থের পরিমাণ, প্রাথমিক আঠালো ভাব, সান্দ্রতা, পেস্টিং তাপমাত্রা, ইত্যাদি হলো আঠার গুণমান পরিমাপের গুরুত্বপূর্ণ সূচক: ৩৬ পিসের গডিভা চকোলেট বক্স
১. কঠিন পদার্থ অ্যামাজন চকোলেট উপহার বাক্স
যন্ত্রপাতির নির্ভুলতা, চলার গতি এবং বেস পেপারের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী আঠার কঠিন উপাদানের পরিমাণ নির্ধারণ করা উচিত। যখন উচ্চ-গতির চওড়া ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ড উৎপাদন লাইনের গতি প্রতি মিনিটে ২০০ মিটার বা তার বেশি হয়, তখন আঠার কঠিন উপাদানের পরিমাণ অবশ্যই বেশি হতে হবে। পানি এবং স্টার্চের অনুপাত সাধারণত ২.৫:১ থেকে ৩:১ এর মধ্যে থাকে। আঠার কঠিন উপাদানের পরিমাণ যত বেশি হবে, এতে আর্দ্রতা তত কম থাকবে। অল্প পরিমাণ আঠাই ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের সংযুক্তি নিশ্চিত করতে পারে; এবং ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ড প্রক্রিয়াকরণের সময় আর্দ্রতার পরিবর্তন কম হয়, যা ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের বেঁকে যাওয়া কমাতে পারে। যদি প্রতিষ্ঠানের যন্ত্রপাতির নির্ভুলতা কম হয়, যানবাহনের গতি ধীর হয় এবং বেস পেপার সহজে ভেদ করে দেখা যায়, তবে আঠার কঠিন উপাদানের পরিমাণ কম হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের আঠা উঠে যাওয়া, পেস্ট লাইনের স্ফটিকীকরণ এবং লাইন ফেটে যাওয়ার মতো গুণগত সমস্যা সৃষ্টি করবে। সেরা বক্স চকোলেট
২. প্রাথমিক ট্যাক উপহারের জন্য সেরা চকলেটের বাক্স
প্রাথমিক আঠালো ভাবই হলো ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের সংযুক্তি নিশ্চিত করার এবং মেশিনের গতি বাড়ানোর মূল চাবিকাঠি। ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ড উৎপাদনের ক্ষেত্রে, বেস পেপারের প্রি-হিটিং এলাকা বাড়ানো, অথবা আঠা তৈরির সময় ক্রসলিংকিং এজেন্ট যোগ করা, যথাক্রমে মূল অংশ এবং ক্যারিয়ার ট্যাঙ্কে বোরাক্স যোগ করা, এবং আঠার কঠিন উপাদানের পরিমাণ বাড়ানোর মাধ্যমে প্রলেপযুক্ত আঠা অল্প সময়ের মধ্যেই আঠালো শক্তি তৈরি করতে শুরু করে, এবং এই আঠালো শক্তি কাগজের তন্তুগুলোকে ধ্বংস করে দিতে পারে। ভ্যালেন্টাইনের জন্য সেরা চকলেটের বাক্স
৩. সান্দ্রতা সেরা উপহারের চকলেট বাক্স
আঠার সান্দ্রতা যত কম হবে, এর প্রবাহ তত ভালো হবে। আঠার প্রবাহযোগ্যতা এর ভেদ্যতা, আঠা লাগানোর একরূপতা এবং আঠার পরিমাণ নির্ধারণ করে, যা সরাসরি মেশিনের গতি, কার্ডবোর্ডের সাথে এর সংযোগ, সমতলতা এবং শক্তিকে প্রভাবিত করে। এছাড়াও, এমনটা নয় যে আঠায় স্টার্চের পরিমাণ যত বেশি হবে, এর প্রবাহযোগ্যতা তত খারাপ হবে; প্রস্তুতি প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করে উচ্চ কঠিন উপাদানযুক্ত আঠাও খুব কম সান্দ্রতা বজায় রাখতে পারে। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, সঞ্চালনের সময় প্রতিবার সার্কুলেশন পাম্পের মধ্য দিয়ে যাওয়ার ফলে আঠার সান্দ্রতা হ্রাস পায়। এই সময়ে, এটিকে নতুন তৈরি আঠার সাথে মিশিয়ে নেওয়া উচিত।
৪. জেলাটিনাইজেশন তাপমাত্রা
জেলাটিনাইজেশন তাপমাত্রা বলতে স্টার্চ বাইন্ডারকে পেস্টে পরিণত করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রাথমিক তাপমাত্রাকে বোঝায়। উচ্চ-গতির উৎপাদন বজায় রাখার জন্য বাইন্ডারের জেলাটিনাইজেশন তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। বাইন্ডারের জেলাটিনাইজেশন তাপমাত্রার সমস্যা সমাধানের জন্য, কস্টিক সোডার পরিমাণ এবং তাপ দেওয়ার পদ্ধতি সমন্বয় করার পাশাপাশি, উপযুক্তভাবে কিছু অ্যাডিটিভ যোগ করেও একই ফল অর্জন করা যায়। জেলাটিনাইজেশন তাপমাত্রা খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি সঞ্চালনের সময় আঠার জেলাটিনাইজেশন ঘটাবে এবং আঠার তরলতাকে প্রভাবিত করবে। ঋতু পরিবর্তনের সাথে সাথে আঠার জেলাটিনাইজেশন তাপমাত্রা সমন্বয় করা উচিত। শীতকালে, জেলাটিনাইজেশন তাপমাত্রা ৫৫-৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে নামিয়ে আনা যেতে পারে।°C, এবং গ্রীষ্মকালে, জেলাটিনাইজেশন তাপমাত্রা ৬১-এ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।°সি-৬৬°C.
ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ড উৎপাদন লাইনের সাইজিং গুণমান
ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, ঢেউখেলানো বাক্সের গুণমান যাচাইয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা হলো ঢেউখেলানো বোর্ডের আঠার লাইনের প্রস্থ পরীক্ষা করা। এর আদর্শ মাপ হলো—এর অবস্থান সঠিক হবে, আঠা পুরো ঢেউয়ের উপর সমানভাবে ও মসৃণভাবে লাগানো হবে, আঠার লাইন স্পষ্টভাবে চিহ্নিত থাকবে, ঢেউখেলানো অংশ থেকে আঠার কোনো পার্শ্বীয় প্রসারণ থাকবে না এবং আঠা টেনে নিয়ে যাওয়ার কোনো চিহ্ন থাকবে না।
ত্রুটিপূর্ণ সাইজিং প্রধানত করোগেটেড বোর্ড উৎপাদন লাইনের যন্ত্রপাতির অবস্থা, আঠার গুণমান এবং বেস পেপারের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত।
ভুল মাপের কারণে সৃষ্ট সাধারণ গুণগত সমস্যাগুলো প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলোতে প্রকাশ পায়:
১. আঠা ঝরে পড়ার ঘটনা
উপরের রোলারে কাগজের টুকরো, স্টার্চের দলা এবং অন্যান্য বহিরাগত পদার্থের মতো ময়লা থাকলে, অথবা রোলারের পৃষ্ঠের কোষগুলিতে বহিরাগত পদার্থ জমে গেলে, উপরের রোলারটি মসৃণভাবে আঠা লাগাতে পারে না এবং কেবল অল্প পরিমাণে আঠা স্থানান্তরিত হয়, যা মোছার সময় সহজেই ঝরে পড়ে। আঠা লাগানোর সময়, ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের চূড়ায় অপর্যাপ্ত আঠা লাগবে এবং মাঝে মাঝে আঠা চুইয়ে পড়বে। এই ধরনের ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠে উপরিভাগের কাগজ এবং ভেতরের কাগজের মধ্যে স্তর আলাদা হয়ে যাওয়ার চিহ্ন দেখা যাবে এবং কার্টনের সংকোচন শক্তি, প্রান্তের সংকোচন শক্তি এবং আঠালো শক্তি সবই হ্রাস পাবে।
যখন উপরের রাবার রোলার এবং নিচের ঢেউখেলানো রোলারের মধ্যে ব্যবধান খুব বেশি হয়, তখন উপরের রাবার রোলারটি নিচের ঢেউখেলানো রোলারকে স্পর্শ করতে পারে না এবং ঢেউখেলানো চূড়ায় পর্যাপ্ত আঠা থাকে না।
২. আঠালো অনুপ্রস্থ প্রক্ষেপণ ঘটনা
যদি আঠার সান্দ্রতা খুব বেশি হয়; যদি এটি খুব কম হয় অথবা এতে বোরাক্সের পরিমাণ খুব বেশি থাকে, তাহলে উৎপাদন লাইন উচ্চ গতিতে চলার সময় আঠা সহজেই পার্শ্বীয়ভাবে ছিটকে যেতে পারে, যার ফলে কার্ডবোর্ড বেঁকে যাবে বা নরম হয়ে যাবে এবং কার্টনের বন্ধন ও পার্শ্বচাপ এবং সংকোচন শক্তি হ্রাস পাবে।
পোস্ট করার সময়: ১৯-জুলাই-২০২৩
