تحليل أسباب الحركة العامة لطباعة الكرتون المموج

تحليل أسباب الحركة العامة لطباعة الكرتون صندوق مموج

جودة طباعة آلة طباعة الكرتون جيدة أم سيئة؟ صندوق شحن بريدييفهم الناس عادةً هذا المفهوم من جانبين. أولهما، وضوح الطباعة، بما في ذلك تناسق درجات الألوان، وعدم وجود أنماط ملتصقة، وعدم وجود ظلال، وعدم وجود تسرب من أسفل الطابعة. أما ثانيهما، فهو دقة الطباعة المتراكبة في الطباعة متعددة الألوان، والتي يجب أن تكون ضمن نطاق معين.±1 مم، ويمكن لآلة طباعة جيدة أن تصل إلى هذا الحد±0.5 مم أو حتى±0.3 مم. في الواقع، تمتلك آلة الطباعة مؤشرًا هامًا جدًا لجودة الطباعة، وهو دقة موضع الطباعة الكلي. بمعنى آخر، دقة تسجيل الألوان، لكنها غير متناسقة مع المسافة بين حافة الكرتون المرجعية، ويكون الخطأ كبيرًا نسبيًا. ولأن معايير جودة الطباعة على الكرتون ليست صارمة، فمن السهل تجاهل هذا الخطأ. أما إذا تجاوز خطأ تحديد الموضع الكلي 3 مم أو 5 مم، فإن المشكلة تصبح أكثر خطورة.

بغض النظر عن طريقة تغذية الورق، سواءً كانت سلسلة أو آلية (من الخلف أو من الأمام)، فإن الحافة المرجعية لموضع الطباعة الكلي تكون عمودية على اتجاه حركة الورق المقوى، لأن الحركة في الاتجاه المعاكس (اتجاه حركة الورق المقوى) لا تُحدث حركة كلية بسهولة (إلا إذا تحرك الورق المقوى قطريًا). ستتناول هذه المقالة تحليل أسباب موضع الطباعة الكلي في آلة الطباعة الآلية التي تعمل بنظام دفع الورق.

تعتمد آلية نقل الورق المقوى في آلة الطباعة ذات التغذية الورقية الأوتوماتيكية على دفع الجزء السفلي من الورق المقوى المُحاذي للأمام نحو بكرات النقل العلوية والسفلية، ثم يُنقل إلى قسم الطباعة بواسطة هذه البكرات، وتكتمل عملية التغذية الأوتوماتيكية بتكرار هذه العملية. يساعدنا تحليل عملية نقل الورق المقوى على تحديد سبب الإزاحة الكلية للطباعة.علبة حلوى ورقية

أولاً، أثناء عملية دفع الورق، يجب ألا يكون هناك فجوة كبيرة في سلسلة دفع الورق. تقوم آلة الطباعة الأوتوماتيكية بتغذية الورق بدفع الكرتون بحركة خطية ترددية. يستخدم معظم المصنّعين آلية قضيب التوجيه ذي ذراع التدوير (المنزلق) بالإضافة إلى آلية المنزلق المتأرجح. ولجعل الآلية خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل، يكون منزلق آلية قضيب التوجيه ذي ذراع التدوير محملًا. نظرًا لأن الفجوة الكبيرة بين المحمل والمنزلقين ستؤدي إلى عدم استقرار في حركة الكرتون، مما ينتج عنه أخطاء في تغذية الورق واختلال في الطباعة ككل. لذا، فإن كيفية ضمان دوران المحمل بسلاسة بين لوحي الانزلاق لقضيب التوجيه دون وجود فجوة كبيرة بين المحمل والمنزلقين هي الحل الأمثل. تم اعتماد بنية المحمل المزدوج، فبغض النظر عن حركة المحمل لأعلى أو لأسفل على طول لوح الانزلاق، فإنه يضمن دوران المحمل بسلاسة دون وجود فجوة بين لوحي الانزلاق، مما يجعل الآلية خفيفة الوزن وقليلة التآكل، ويقضي على الفجوة تمامًا.

إن الوصلة بين قضيب التوجيه والذراع المتأرجح والعمود عرضة للارتخاء بسبب الحمل المتناوب، وهو ما يُفسر أيضًا خطأ دفع الورق المقوى والورق نتيجةً للفجوة. أما الآليات الأخرى في سلسلة دفع الورق المقوى فتُدار جميعها بواسطة تروس، مما يُحسّن دقة تصنيع التروس (مثل استخدام طحنها وصقلها)، ويُحسّن دقة المسافة المركزية لكل زوج من التروس (مثل استخدام مركز تصنيع لمعالجة ألواح الجدران)، ويُقلل من تراكم النقل. تُحسّن الفجوة دقة دفع الورق بواسطة الورق المقوى، وبالتالي تُقلل من الحركة الكلية لطباعة الورق المقوى.

ثانيًا، لحظة دفع الكرتون إلى بكرات تغذية الورق العلوية والسفلية هي في الواقع عملية تسريع لحظية، حيث تزداد سرعة الكرتون من السرعة الخطية لدافع الكرتون إلى السرعة الخطية لبكرات تغذية الورق العلوية والسفلية. يجب أن تكون السرعة الخطية اللحظية للكرتون أقل من السرعة الخطية لبكرات تغذية الورق العلوية والسفلية (وإلا سينثني الكرتون ويتقوس). وتُعد النسبة والتوافق بين السرعتين في غاية الأهمية، إذ تؤثر بشكل مباشر على انزلاق الكرتون لحظة التسريع، وعلى دقة تغذية الورق، وبالتالي على موضع الطباعة الكلي. وهذا تحديدًا ما لا يلاحظه مصنّع آلة الطباعة.

عندما تكون سرعة الآلة الرئيسية ثابتة، تكون السرعة الخطية لبكرات تغذية الورق العلوية والسفلية ثابتة، بينما تكون السرعة الخطية للكرتون متغيرة، من الصفر عند الحد الخلفي إلى أقصى حد أمامي ثم إلى الصفر عند الحد الأمامي، ومن الحد الأمامي إلى الصفر. ومن الصفر إلى أقصى حد عكسي ثم إلى الصفر عند الحد الخلفي، مشكلةً دورةً.