কার্টন মুদ্রণের সামগ্রিক আন্দোলনের কারণসমূহের বিশ্লেষণ ঢেউতোলা বাক্স
কার্টন প্রিন্টিং মেশিনের প্রিন্টিং কোয়ালিটি ভালো না খারাপ মেইলার শিপিং বক্সসাধারণত মানুষ এটিকে দুটি দিক হিসেবে বোঝে। একদিকে, এটি হলো প্রিন্টিংয়ের স্বচ্ছতা, যার মধ্যে রয়েছে রঙের সামঞ্জস্যপূর্ণ শেড, কোনো আটকে যাওয়া প্যাটার্ন না থাকা, কোনো ঘোস্টিং না থাকা এবং নিচে কালি না চুইয়ে পড়া। অন্যদিকে, মাল্টি-কালার প্রিন্টিংয়ের ওভারপ্রিন্ট নির্ভুলতা সাধারণত একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকা উচিত।±১ মিমি, এবং একটি ভালো প্রিন্টিং মেশিন এর মধ্যে পৌঁছাতে পারে।±০.৫ মিমি বা এমনকি±০.৩ মিমি। প্রকৃতপক্ষে, প্রিন্টিং মেশিনেরও একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রিন্টিং গুণমান সূচক রয়েছে — সেটি হলো সামগ্রিক প্রিন্টিং অবস্থান। অর্থাৎ, কয়েকটি রঙের কালার রেজিস্ট্রেশন সঠিক হলেও, কার্ডবোর্ডের রেফারেন্স প্রান্তের সাথে সেগুলোর দূরত্বের অসামঞ্জস্যতা থাকে এবং এই ত্রুটি তুলনামূলকভাবে বড় হয়। যেহেতু সাধারণ কার্টনের গুণমান সূচক কঠোর নয়, তাই মানুষ সহজেই এটিকে উপেক্ষা করে। যদি সামগ্রিক অবস্থানের ত্রুটি ৩ মিমি বা ৫ মিমি ছাড়িয়ে যায়, তবে সমস্যাটি আরও গুরুতর।
চেইন ফিডিং বা স্বয়ংক্রিয় পেপার ফিডিং (পেছনের দিকে কাগজ অথবা সামনের প্রান্ত থেকে ফিডিং) নির্বিশেষে, সামগ্রিক প্রিন্টিং অবস্থানের নির্দেশক প্রান্তটি কার্ডবোর্ড পরিবহনের দিকের সাথে লম্বভাবে থাকে, কারণ অন্য দিকে (কার্ডবোর্ড পরিবহনের দিক) সামগ্রিক নড়াচড়া তৈরি করা সহজ নয় (যদি না কার্ডবোর্ডটি আড়াআড়িভাবে চলে)। এই প্রবন্ধে পেপার পুশ পদ্ধতি ব্যবহারকারী স্বয়ংক্রিয় পেপার ফিডিং প্রিন্টিং মেশিনের সামগ্রিক প্রিন্টিং অবস্থানের কারণগুলো বিশ্লেষণ করা হবে।
স্বয়ংক্রিয় কাগজ ফিডিং প্রিন্টিং মেশিনের কার্ডবোর্ড পরিবহন প্রক্রিয়াটি হলো, সারিবদ্ধ কার্ডবোর্ডকে ধাক্কা দিয়ে উপরের ও নিচের কনভেয়িং রোলারের দিকে ঠেলে দেওয়া এবং তারপর সেই রোলারগুলোর মাধ্যমেই কাগজটিকে প্রিন্টিং বিভাগে নিয়ে যাওয়া। এই প্রক্রিয়াটির পুনরাবৃত্তির মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সম্পন্ন হয়। কার্ডবোর্ডের এই পরিবহন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করলে তা প্রিন্টিংয়ের সামগ্রিক স্থানচ্যুতির কারণ খুঁজে বের করতে সাহায্য করতে পারে।কাগজের ক্যান্ডি বাক্স
প্রথমত, কাগজ ঠেলার প্রক্রিয়ায়, পুশিং বোর্ডের ড্রাইভ চেইনে যেন বড় কোনো ফাঁক না থাকে। স্বয়ংক্রিয় কাগজ ফিডিং প্রিন্টিং মেশিন একটি রৈখিক গতিতে কার্ডবোর্ডকে সামনে-পেছনে ঠেলে দেয়। বেশিরভাগ নির্মাতাই ক্র্যাঙ্ক (স্লাইডার) গাইড রড মেকানিজম এবং রকার স্লাইডার মেকানিজম ব্যবহার করে। মেকানিজমটিকে হালকা এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী করার জন্য, ক্র্যাঙ্ক স্লাইডার গাইড রড মেকানিজমের স্লাইডারটি একটি বিয়ারিং হয়। যেহেতু বিয়ারিং এবং দুটি স্লাইডের মধ্যে ফাঁক খুব বেশি, তাই এটি কার্ডবোর্ডের চলাচলে অনিশ্চয়তা সৃষ্টি করে, যার ফলে কাগজ ফিডিং-এ ত্রুটি দেখা দেয় এবং সামগ্রিক প্রিন্টিং-এ সমস্যা তৈরি হয়। সুতরাং, বিয়ারিং এবং দুটি স্লাইডারের মধ্যে বড় ফাঁক না রেখে গাইড রডের দুটি স্লাইডিং প্লেটের মধ্যে বিয়ারিং-এর মসৃণ ঘূর্ণন কীভাবে নিশ্চিত করা যায়, সেটাই মূল বিষয়। এক্ষেত্রে ডাবল বিয়ারিং কাঠামো ব্যবহার করা হয়, যার ফলে বিয়ারিং স্লাইড প্লেট বরাবর উপরে বা নিচে যেদিকেই যাক না কেন, এটি দুটি স্লাইড প্লেটের মধ্যে কোনো ফাঁক ছাড়াই বিয়ারিং-এর মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে পারে, যার ফলে মেকানিজমটি হালকা হয়, ক্ষয় কম হয় এবং ফাঁকের সমস্যা দূর করা যায়।
পরিবর্তনশীল লোডের কারণে গাইড রড, রকার এবং শ্যাফটের মধ্যকার সংযোগ ঢিলা হয়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, যা ফাঁকের কারণে কার্ডবোর্ড ও কাগজ ঠেলার ত্রুটিরও একটি কারণ। কার্ডবোর্ড ড্রাইভ চেইনের অন্যান্য সমস্ত মেকানিজম গিয়ার দ্বারা চালিত হয়, যা গিয়ারের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে (যেমন গিয়ার গ্রাইন্ডিং এবং হোনিং ব্যবহার করে), প্রতিটি গিয়ার জোড়ার কেন্দ্র দূরত্বের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে (যেমন ওয়ালবোর্ড প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করে), এবং সঞ্চালনের সঞ্চয় কমাতে পারে। এই ফাঁক কার্ডবোর্ড দ্বারা কাগজ ঠেলার নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে, যার ফলে কার্ডবোর্ড প্রিন্টিংয়ের সামগ্রিক নড়াচড়া কমে যায়।
দ্বিতীয়ত, কার্ডবোর্ডকে ধাক্কা দিয়ে উপরের ও নিচের পেপার ফিড রোলারে ঠেলে দেওয়ার মুহূর্তটি আসলে একটি তাৎক্ষণিক গতি-বৃদ্ধির প্রক্রিয়া, যেখানে কার্ডবোর্ড পুশারের রৈখিক গতি থেকে কার্ডবোর্ডের গতি উপরের ও নিচের পেপার ফিড রোলারের রৈখিক গতিতে বৃদ্ধি পায়। কার্ডবোর্ডের তাৎক্ষণিক রৈখিক বেগ অবশ্যই উপরের ও নিচের পেপার ফিড রোলারের রৈখিক বেগের চেয়ে কম হতে হবে (অন্যথায়, কার্ডবোর্ডটি বেঁকে যাবে)। এবং এই দুটি গতির অনুপাত ও সামঞ্জস্যের সম্পর্ক কতটা কম হবে, তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি সরাসরি প্রভাবিত করে যে গতি বৃদ্ধির মুহূর্তে কার্ডবোর্ডটি পিছলে যাবে কিনা এবং কাগজ সরবরাহ সঠিক হবে কিনা, যা ফলস্বরূপ সামগ্রিক মুদ্রণের অবস্থানকে প্রভাবিত করে। আর ঠিক এই বিষয়টিই প্রিন্টিং মেশিন প্রস্তুতকারক লক্ষ্য করতে পারেন না।
যখন মূল মেশিনের গতি স্থির থাকে, তখন উপরের এবং নিচের কাগজ সরবরাহকারী রোলারগুলির রৈখিক গতি একটি নির্দিষ্ট মানে থাকে, কিন্তু কার্ডবোর্ডের রৈখিক গতি পরিবর্তনশীল। এটি পেছনের শেষ অবস্থানে শূন্য থেকে শুরু হয়ে সামনের সর্বোচ্চ শেষ অবস্থানে গিয়ে আবার সামনের শেষ অবস্থানে শূন্য হয় এবং সেখান থেকে আবার শূন্য হয়ে বিপরীত সর্বোচ্চ অবস্থানে গিয়ে পেছনের শেষ অবস্থানে শূন্য হয়, যা একটি চক্র গঠন করে।
পোস্ট করার সময়: ০৮-মে-২০২৩
