• न्यूज बॅनर

कार्टन प्रिंटिंग कोरुगेटेड बॉक्सच्या एकूण हालचालीमागील कारणांचे विश्लेषण

कार्टन छपाईच्या एकूण चळवळीच्या कारणांचे विश्लेषण नालीदार बॉक्स

कार्टन प्रिंटिंग मशीनची छपाई गुणवत्ता चांगली आहे की वाईट? मेलर शिपिंग बॉक्सलोक सहसा हे दोन पैलू म्हणून समजतात. एकीकडे, छपाईची स्पष्टता, ज्यामध्ये रंगांच्या छटांमध्ये सुसंगतता, चिकटलेले नमुने नसणे, अस्पष्ट ठसा नसणे आणि खालच्या बाजूने शाई न गळणे यांचा समावेश असतो. दुसरीकडे, बहु-रंगी छपाईची ओव्हरप्रिंट अचूकता साधारणपणे मर्यादेत असावी.±१ मिमी पर्यंत अचूकता गाठता येते, आणि एक चांगले प्रिंटिंग मशीन हे अंतर गाठू शकते.±०.५ मिमी किंवा अगदी±०.३ मिमी. खरं तर, छपाई यंत्राचा एक अत्यंत महत्त्वाचा छपाई गुणवत्ता निर्देशांक असतो — तो म्हणजे एकूण छपाईची स्थिती. म्हणजेच, अनेक रंगांची रंग-जुळवणी अचूक असली तरी, कार्डबोर्डच्या संदर्भ कडेमधील अंतर विसंगत असते आणि त्यातील त्रुटी तुलनेने मोठी असते. सर्वसाधारण पुठ्ठ्यांचे गुणवत्ता निर्देशांक काटेकोर नसल्यामुळे, लोकांकडून त्याकडे सहज दुर्लक्ष केले जाते. जर एकूण स्थितीतील त्रुटी ३ मिमी किंवा ५ मिमी पेक्षा जास्त असेल, तर समस्या अधिक गंभीर असते.

अन्नाची पेटी (2)

चेन फीडिंग असो किंवा ऑटोमॅटिक पेपर फीडिंग (मागे कागद किंवा पुढच्या कडेने फीडिंग) असो, एकूण छपाई स्थितीची संदर्भ कडा कार्डबोर्ड वाहून नेण्याच्या दिशेला लंब असते, कारण दुसऱ्या दिशेने (कार्डबोर्ड वाहून नेण्याच्या दिशेने) एकूण हालचाल होणे सोपे नसते (जोपर्यंत कार्डबोर्ड तिरकस जात नाही). हा लेख पेपर पुश पद्धतीच्या ऑटोमॅटिक पेपर फीडिंग प्रिंटिंग मशीनच्या एकूण छपाई स्थितीमागील कारणांचे विश्लेषण करेल.

स्वयंचलित कागद पुरवठा करणाऱ्या छपाई यंत्रामध्ये पुठ्ठ्याचे वहन अशा प्रकारे होते की, सरळ रेषेत मांडलेल्या पुठ्ठ्याचा खालचा भाग पुढे ढकलून वरच्या आणि खालच्या वाहक रोलर्सकडे नेला जातो, आणि नंतर त्याच रोलर्सद्वारे तो छपाई विभागाकडे पोहोचवला जातो. ही प्रक्रिया पुन्हा पुन्हा करून स्वयंचलितपणे कागद पुरवठा करण्याची प्रक्रिया पूर्ण होते. पुठ्ठ्याच्या वहन प्रक्रियेचे विश्लेषण केल्यास, छपाईच्या एकूण विस्थापनाचे कारण शोधण्यास मदत होऊ शकते.कागदी कँडी बॉक्स

/पेस्ट्री-गिफ्ट-बॉक्स-चॉकलेट-पेपर-पॅकेजिंग-उत्पादन/

सर्वप्रथम, कागद पुढे ढकलण्याच्या प्रक्रियेत, पुशिंग बोर्डच्या ड्राइव्ह चेनमध्ये मोठी अंतराची पोकळी (गॅप) तयार होता कामा नये. स्वयंचलित कागद फीडिंग प्रिंटिंग मशीन कार्डबोर्डला पुढे-मागे होणाऱ्या रेषीय गतीने पुढे ढकलते. बहुतेक उत्पादक क्रँक (स्लायडर) गाइड रॉड यंत्रणा आणि रॉकर स्लायडर यंत्रणा यांचा वापर करतात. यंत्रणा हलकी आणि झीज-प्रतिरोधक बनवण्यासाठी, क्रँक स्लायडर गाइड रॉड यंत्रणेचा स्लायडर हा एक बेअरिंग असतो. बेअरिंग आणि दोन स्लाईड्समधील अंतर खूप जास्त असल्यामुळे, कार्डबोर्डच्या हालचालीत अनिश्चितता निर्माण होते, ज्यामुळे कागद फीडिंगमध्ये त्रुटी येतात आणि संपूर्ण छपाईत अडथळा येतो. म्हणून, बेअरिंग आणि दोन स्लायडर्समध्ये मोठी पोकळी न तयार करता, गाइड रॉडच्या दोन स्लाइडिंग प्लेट्समध्ये बेअरिंगचे सरळ फिरणे कसे सुनिश्चित करावे, हा मुख्य प्रश्न आहे. दुहेरी बेअरिंग रचना वापरली जाते, ज्यामुळे बेअरिंग स्लाइड प्लेटवर खाली किंवा वर सरकले तरी, दोन स्लाइड प्लेट्समध्ये पोकळी न ठेवता बेअरिंगचे सरळ फिरणे सुनिश्चित होते. यामुळे यंत्रणा हलकी होते, तिची झीज कमी होते आणि पोकळीची समस्या दूर होते.

बदलत्या भारामुळे गाईड रॉड, रॉकर आणि शाफ्ट यांच्यातील जोडणी सैल होण्याची शक्यता असते, आणि हेच अंतरामुळे कार्डबोर्ड व कागद ढकलण्यात येणाऱ्या त्रुटीचे कारण आहे. कार्डबोर्ड ड्राइव्ह चेनमधील इतर सर्व यंत्रणा गिअर्सद्वारे चालवल्या जातात, ज्यामुळे गिअर्सची मशीनिंग अचूकता (जसे की गिअर ग्राइंडिंग आणि होनिंगचा वापर करून), प्रत्येक गिअर जोडीच्या केंद्र अंतराची अचूकता (जसे की वॉल बोर्डवर प्रक्रिया करण्यासाठी मशीनिंग सेंटरचा वापर करून) सुधारता येते आणि ट्रान्समिशनमधील अंतराचा संचय कमी करता येतो. हे अंतर कार्डबोर्डद्वारे कागद ढकलण्याची अचूकता सुधारू शकते, ज्यामुळे कार्डबोर्ड प्रिंटिंगची एकूण हालचाल कमी होते.

दुसरे म्हणजे, ज्या क्षणी कार्डबोर्डला वरच्या आणि खालच्या पेपर फीड रोलर्समध्ये ढकलले जाते, ती प्रत्यक्षात एक तात्काळ वेग वाढवण्याची प्रक्रिया असते, ज्यामध्ये कार्डबोर्ड पुशरच्या रेषीय वेगापासून कार्डबोर्डचा वेग वरच्या आणि खालच्या पेपर फीड रोलर्सच्या रेषीय वेगापर्यंत वाढवला जातो. कार्डबोर्डचा तात्काळ रेषीय वेग हा वरच्या आणि खालच्या पेपर फीड रोलर्सच्या रेषीय वेगापेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे (अन्यथा, कार्डबोर्ड वाकेल). आणि तो किती कमी असावा, या दोन वेगांमधील गुणोत्तर आणि जुळणीचे नाते खूप महत्त्वाचे आहे. वेग वाढण्याच्या क्षणी कार्डबोर्ड घसरेल की नाही, आणि कागद पुरवठा अचूक होईल की नाही, यावर त्याचा थेट परिणाम होतो, ज्यामुळे एकूण छपाईच्या स्थितीवर परिणाम होतो. आणि नेमकी हीच गोष्ट छपाई यंत्राच्या निर्मात्याच्या लक्षात येत नाही.

चॉकलेट बॉक्स (2)

जेव्हा मुख्य मशीनचा वेग स्थिर असतो, तेव्हा वरच्या आणि खालच्या पेपर फीड रोलर्सचा रेषीय वेग एक निश्चित मूल्य असतो, परंतु कार्डबोर्डचा रेषीय वेग बदलणारा असतो, जो मागील मर्यादेच्या स्थितीवर शून्यापासून सुरू होऊन कमाल पुढील मर्यादेच्या स्थितीपर्यंत जातो आणि पुढील मर्यादेच्या स्थितीवर शून्य होतो; आणि पुढील मर्यादेच्या स्थितीपासून शून्यापर्यंत जातो. त्यानंतर शून्यापासून उलट कमाल मर्यादेपर्यंत जातो आणि मागील मर्यादेच्या स्थितीवर शून्य होतो, अशा प्रकारे एक चक्र तयार होते.


पोस्ट करण्याची वेळ: मे-०८-२०२३