عملية علبة الألوان: سبب وحل مشكلة التماس صندوق الرسائل

هناك العديد من الأسباب التي تجعل فتحة صندوق الكرتون كبيرة جدًا بعد تشكيله صندوق شحن بريدي. تتلخص العوامل الحاسمة في جانبين رئيسيين: أولهما، العوامل المتعلقة بالورق، بما في ذلك استخدام ورق اللفائف، ومحتوى الرطوبة فيه، واتجاه أليافه. وثانيهما، العوامل التقنية، بما في ذلك معالجة السطح، وتصنيع القالب، وعمق خط التثقيب، ونمط الطباعة. إذا أمكن حل هاتين المشكلتين الرئيسيتين بشكل جيد، فسيتم حل مشكلة تشكيل الكرتون تبعًا لذلك.

1. يُعدّ الورق والورق من العوامل الرئيسية في تكوين الصناديق الظلية.

كما نعلم جميعًا، يستخدم معظمهم الآن ورق اللفائف، وبعضهم يستورده. ونظرًا لمشاكل الموقع والنقل، يُضطرون إلى تقطيع الورق محليًا، مما يُقصر مدة تخزينه. إضافةً إلى ذلك، عندما يواجه بعض المصنّعين صعوبة في دوران رأس المال، يبيعون ويشترون الورق فورًا، لذا يكون حجم الورق المقطع كبيرًا، ولا تكون أي من أجزائه مستوية تمامًا، بل تميل إلى الالتفاف. أما إذا اشتريت ورقًا مقصوصًا جاهزًا، فالوضع أفضل بكثير، إذ يخضع لعملية تخزين معينة بعد القص. كما يجب أن تتوزع الرطوبة في الورق بالتساوي، وأن تكون متوازنة مع درجة الحرارة والرطوبة المحيطة، وإلا سيتشوه بعد فترة طويلة. إذا تم تكديس الورق المقصوص لفترة طويلة دون استخدامه في الوقت المناسب، فإن محتوى الماء في جوانبه الأربعة سيكون أكبر أو أقل من محتواه في المنتصف، مما يؤدي إلى انحنائه. لذلك، عند استخدام الورق المكدس، يجب عدم تكديسه لفترة طويلة لتجنب تشوهه. بعد تشكيل الكرتون، تكون الفتحة كبيرة جدًا، ويعود ذلك لعوامل مثل اتجاه ألياف الورق. تترتب ألياف الورق بتشوه طفيف في اتجاه الألياف الأفقية وتشوه كبير في اتجاه الألياف الرأسية. عندما يكون اتجاه فتحة الكرتون موازيًا لاتجاه ألياف الورق، يصبح انتفاخ الفتحة واضحًا جدًا. نظرًا لامتصاص الورق للماء أثناء عملية الطباعة، فإنه يتعرض لتشوه متفاوت بعد المعالجة السطحية كالتلميع والطلاء، مما يؤدي إلى عدم تجانس التوتر بين سطح الورق المشوه وقاعدته. عند حدوث هذا التشوه، ولأن جانبي الكرتون مُلصقان ومثبتان أثناء التشكيل، فإن الفتحة ستتسع بشكل مفرط عند فتح الكرتون للخارج.علبة شوكولاتة

ثانيًا، تُعد عملية التصنيع أيضًا عاملًا لا يُستهان به في جعل فتحة تشكيل صندوق الألوان كبيرة جدًا

1. عادةً ما تعتمد معالجة سطح عبوات الأدوية على عمليات مثل التزجيج بالأشعة فوق البنفسجية، والتغليف، والتلميع. من بين هذه العمليات، يؤدي التزجيج والتغليف والتلميع إلى تجفيف الورق بدرجة حرارة عالية، مما يقلل محتواه المائي بشكل ملحوظ. تصبح الألياف هشة وعرضة للتشوه. خاصةً بالنسبة للكرتون المغطى بطبقة طلاء آلية مائية بوزن يزيد عن 300 غرام، يكون تمدد الورق أكثر وضوحًا، ويُظهر المنتج المُغلف ظاهرة الانحناء الداخلي، والتي تتطلب عادةً تصحيحًا يدويًا. يجب ألا تكون درجة حرارة المنتج المُلمّع مرتفعة جدًا، وعادةً ما يتم التحكم بها دون 80 درجة مئوية.°ج. بعد التلميع، عادةً ما يحتاج المنتج إلى وضعه لمدة 24 ساعة تقريبًا، ولا يمكن إجراء العملية التالية إلا بعد أن يبرد المنتج تمامًا، وإلا سيحدث انفجار السلك.

٢. تؤثر تقنية إنتاج ألواح القطع بالقالب أيضًا على تشكيل الكرتون. إنتاج الألواح المصنوعة يدويًا ضعيف نسبيًا، ولا يتم إتقان المواصفات والقطع والأدوات المستخدمة. عمومًا، يتخلى المصنعون عن الألواح المصنوعة يدويًا ويستخدمون قوالب القطع بالليزر. ومع ذلك، فإن تحديد حجم خط منع الالتصاق وخط الارتفاع وفقًا لوزن الورق، ومدى ملاءمة مواصفات خط القطع لجميع سماكات الورق، وعمق خط القطع بالقالب، كلها عوامل تؤثر على جودة تشكيل الكرتون. خط القطع بالقالب هو الأثر الذي يُضغط على سطح الورق بفعل الضغط بين القالب والآلة. إذا كان خط القطع عميقًا جدًا، ستتشوه ألياف الورق بسبب الضغط؛ وإذا كان ضحلًا جدًا، فلن تخترق ألياف الورق بالكامل. بسبب مرونة الورق نفسه، عندما يتم تشكيل جانبي الكرتون وطيّهما للخلف، فإن الشق الموجود على حافة الفتحة سيتوسع للخارج، مما يؤدي إلى ظاهرة أن الفتحة واسعة جدًا.صندوق شموع

3. لضمان الحصول على تأثير جيد للثني، بالإضافة إلى اختيار خط ثني مناسب وسكين فولاذي عالي الجودة، ينبغي مراعاة ضبط ضغط الماكينة، واختيار الشرائط المطاطية، والتركيب وفقًا للمعايير. عادةً ما يستخدم مصنّعو الطباعة ألواحًا لاصقة لضبط عمق خط الثني. من المعروف أن الورق المقوى عادةً ما يكون ذا نسيج لين وغير صلب بما فيه الكفاية، لذا فإن النتيجة هي أن خط الثني ليس عميقًا بما يكفي وغير متين. في حال استخدام مواد قوالب سفلية مستوردة، سيكون خط الثني أكثر عمقًا.

٤. يُعدّ إيجاد طريقة مناسبة من خلال تنسيق الطباعة الطريقة الرئيسية لحل مشكلة اتجاه ألياف الورق. في الوقت الحاضر، يكون اتجاه ألياف الورق في السوق ثابتًا بشكل أساسي، حيث يعتمد معظمها على الاتجاه الطولي، ويتم طباعة عدد معين من الورق على ورقة واحدة، سواء كانت مطوية ثلاث أو أربع طيات. الوضع العام هو أنه بشرط عدم التأثير على جودة المنتج، كلما زاد عدد طبقات الورق المستخدمة، كان ذلك أفضل، لأنه يقلل من هدر المواد وبالتالي يقلل التكلفة. مع ذلك، إذا تم التركيز فقط على تكلفة المواد وتجاهل اتجاه الألياف، فستكون جودة الكرتون النهائي أقل من طلب العميل. بشكل عام، من الأفضل أن يكون اتجاه ألياف الورق عموديًا على اتجاه الفتح.

باختصار، طالما أننا نولي اهتمامًا لمحتوى هذا الجانب أثناء عملية الإنتاج ونحاول تجنبه من جوانب الورق والتكنولوجيا، يمكن حل المشكلة بسهولة.