வண்ணப் பெட்டி செயல்முறை: இணைப்புப் பிழையின் காரணமும் தீர்வும் காகிதப் பெட்டி

அட்டைப்பெட்டியை வடிவமைத்த பிறகு அதன் திறப்பு மிகவும் பெரிதாக இருப்பதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. அஞ்சல் அனுப்பும் பெட்டி. தீர்மானிக்கும் காரணிகள் முக்கியமாக இரண்டு அம்சங்களில் அடங்கியுள்ளன: 1. காகிதத்தின் மீதான காரணங்கள், இதில் சுருள் காகிதத்தின் பயன்பாடு, காகிதத்தின் ஈரப்பதம் மற்றும் காகிதத்தின் இழைத் திசை ஆகியவை அடங்கும். இரண்டாவதாக, தொழில்நுட்பக் காரணங்கள், இதில் மேற்பரப்புச் செயலாக்கம், வார்ப்புருவின் உற்பத்தி, அமுக்குக் கோட்டின் ஆழம் மற்றும் பதிக்கப்படும் வடிவம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த இரண்டு முக்கியப் பிரச்சனைகளையும் சிறப்பாகத் தீர்க்க முடிந்தால், அட்டைப்பெட்டி உருவாக்கும் பிரச்சனையும் அதற்கேற்ப தீர்க்கப்படும்.

1. நிழல் பெட்டிகள் உருவாவதில் காகிதமும் காகிதமும் முக்கிய காரணிகளாகும்.

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, இப்போது பெரும்பாலானோர் சுருள் காகிதத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அவற்றில் சில இறக்குமதி செய்யப்பட்ட சுருள் காகிதமாகும். இடம் மற்றும் போக்குவரத்துச் சிக்கல்கள் காரணமாக, நாட்டிலேயே வெட்ட வேண்டியுள்ளது, மேலும் வெட்டப்பட்ட காகிதத்தின் சேமிப்புக் காலமும் குறைவாக உள்ளது. கூடுதலாக, சில உற்பத்தியாளர்களுக்கு மூலதனப் புழக்கத்தில் சிரமம் ஏற்படும்போது, ​​அவை உடனடியாக விற்கப்பட்டு வாங்கப்படுகின்றன, எனவே வெட்டப்பட்ட காகிதத்தின் அளவு பெரியதாக உள்ளது. அதன் எந்தப் பகுதியும் முழுமையாகத் தட்டையாக இருப்பதில்லை, மேலும் அது சுருளும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் நேரடியாக வெட்டப்பட்ட தாள் காகிதத்தை வாங்கினால், நிலைமை மிகவும் சிறப்பாக இருக்கும், குறைந்தபட்சம் வெட்டிய பிறகு அதற்கென ஒரு குறிப்பிட்ட சேமிப்பு முறை உள்ளது. மேலும், காகிதத்தில் உள்ள ஈரப்பதம் சீராகப் பரவ வேண்டும், அதே நேரத்தில் அது சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் சமநிலையில் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில், நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு வடிவம் மாறும். வெட்டப்பட்ட காகிதத்தை நீண்ட நேரம் அடுக்கி வைத்து, சரியான நேரத்தில் பயன்படுத்தாவிட்டால், அதன் நான்கு பக்கங்களிலும் உள்ள நீரின் அளவு நடுப்பகுதியை விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும், அதனால் காகிதம் வளைந்துவிடும். எனவே, அடுக்கி வைக்கப்பட்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதன் வடிவம் மாறுவதைத் தவிர்க்க, அதை நீண்ட நேரம் அடுக்கி வைக்கக்கூடாது. அட்டைப்பெட்டி உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் திறப்பு மிகவும் பெரிதாகிறது, மேலும் காகிதத்தின் இழைத் திசை போன்ற காரணிகளும் இதற்குக் காரணமாகின்றன. காகித இழைகள் கிடைமட்ட இழைகளின் திசையில் சிறிதளவு உருக்குலைவுடனும், செங்குத்து இழைகளின் திசையில் பெரிய உருக்குலைவுடனும் அமைந்திருக்கும். அட்டைப்பெட்டியின் திறப்புத் திசையானது காகிதத்தின் இழைத் திசைக்கு இணையாக இருக்கும்போது, ​​திறப்புப் புடைப்பு ஏற்படும் நிகழ்வு மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. அச்சிடும் செயல்முறையின் போது காகிதம் நீரை உறிஞ்சுவதாலும், புற ஊதா வார்னிஷ், மெருகூட்டல் மற்றும் பூச்சு போன்ற மேற்பரப்புச் சிகிச்சைகளுக்குப் பிறகும், உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது காகிதம் ஓரளவிற்கு உருக்குலைந்துவிடும். உருக்குலைந்த காகிதத்தின் மேற்பரப்பு மற்றும் அடிப்பரப்பின் இழுவிசை சீரற்றதாக இருக்கும். காகித உருக்குலைவு ஏற்பட்டவுடன், அட்டைப்பெட்டியின் இரு பக்கங்களும் உருவாக்கப்பட்டபோதே பசை கொண்டு ஒட்டப்பட்டு நிலைநிறுத்தப்பட்டிருப்பதால், அதை வெளிப்புறமாகத் திறந்தால் மட்டுமே, உருவாக்கப்பட்ட பிறகு திறப்பு மிகவும் அதிகமாக விரிந்துவிடும்.சாக்லேட் பெட்டி

இரண்டாவதாக, வண்ணப் பெட்டி உருவாக்கும் திறப்பு மிகவும் பெரிதாக இருப்பதற்கு, செயல்முறை இயக்கமும் ஒரு புறக்கணிக்க முடியாத காரணியாகும்.

1. மருந்துப் பொதியிடலின் மேற்பரப்புச் செயலாக்கத்தில் பொதுவாக புற ஊதா மெருகூட்டல், லேமினேஷன் மற்றும் பாலிஷிங் போன்ற செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றுள், மெருகூட்டல், லேமினேஷன் மற்றும் பாலிஷிங் ஆகியவை காகிதத்தை உயர்-வெப்பநிலை நீர்நீக்கத்திற்கு உட்படுத்துவதால், அதன் நீர் உள்ளடக்கம் கணிசமாகக் குறைகிறது. இதனால் இழைகள் எளிதில் உடையக்கூடியதாகவும், உருமாறக்கூடியதாகவும் ஆகின்றன. குறிப்பாக, 300 கிராமுக்கும் அதிகமான எடை கொண்ட, நீர் சார்ந்த இயந்திரப் பூச்சுப் படலம் பூசப்பட்ட அட்டைகளில், காகிதத்தின் நீட்சி மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. மேலும், லேமினேட் செய்யப்பட்ட பொருளில் உள்நோக்கி வளையும் நிகழ்வு ஏற்படுகிறது, இது பொதுவாக செயற்கையாகச் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பொருளின் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 80°C-க்குக் கீழ் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.°C. மெருகூட்டிய பிறகு, அதை வழக்கமாக சுமார் 24 மணி நேரம் அப்படியே வைத்திருக்க வேண்டும். பொருள் முழுமையாகக் குளிர்ந்த பின்னரே அடுத்தகட்ட செயல்முறையை மேற்கொள்ள வேண்டும், இல்லையெனில் கம்பி வெடிப்பு ஏற்படும்.

2. அச்சு வெட்டும் தகட்டின் உற்பத்தித் தொழில்நுட்பமும் அட்டைப்பெட்டியின் உருவாக்கத்தைப் பாதிக்கிறது. கையால் செய்யப்படும் தகடுகளின் உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் தரம் குறைந்ததாக உள்ளது, மேலும் அதன் விவரக்குறிப்புகள், வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டும் முறைகள் சரியாகப் புரிந்துகொள்ளப்படுவதில்லை. பொதுவாக, உற்பத்தியாளர்கள் கையால் செய்யப்படும் தகடுகளைப் பெரும்பாலும் தவிர்த்துவிட்டு, லேசர் வெட்டும் அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இருப்பினும், காகிதத்தின் எடைக்கு ஏற்ப பூட்டுத் தடுப்பு மற்றும் மேல்-கீழ் கோட்டின் அளவு அமைக்கப்பட்டுள்ளதா, வெட்டும் கோட்டின் விவரக்குறிப்பு அனைத்து காகிதத் தடிமன்களுக்கும் பொருத்தமானதா, அச்சு வெட்டும் கோட்டின் ஆழம் சரியானதா போன்றவை அனைத்தும் அட்டைப்பெட்டி உருவாக்கத்தின் விளைவைப் பாதிக்கின்றன. அச்சு வெட்டு கோடு என்பது வார்ப்புருவிற்கும் இயந்திரத்திற்கும் இடையிலான அழுத்தத்தால் காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் பதிக்கப்படும் ஒரு தடம் ஆகும். அச்சு வெட்டு கோடு மிகவும் ஆழமாக இருந்தால், அழுத்தத்தின் காரணமாக காகிதத்தின் இழைகள் சிதைந்துவிடும்; அச்சு வெட்டு கோடு மிகவும் ஆழமற்றதாக இருந்தால், காகித இழைகள் முழுமையாக ஊடுருவாது. காகிதத்தின் இயல்பான நெகிழ்வுத்தன்மையின் காரணமாக, அட்டைப்பெட்டியின் இரு பக்கங்களையும் உருவாக்கிப் பின்னோக்கி மடிக்கும்போது, ​​திறப்பின் விளிம்பில் உள்ள வெட்டு வெளிப்புறமாக விரிவடைந்து, திறப்பு மிகவும் அகலமாகத் தோன்றும் நிகழ்வை ஏற்படுத்துகிறது.மெழுகுவர்த்தி பெட்டி

3. ஒரு நல்ல அமுக்க விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, பொருத்தமான அமுக்கக் கோடு மற்றும் உயர்தர எஃகு கத்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பதுடன், இயந்திர அழுத்தத்தைச் சரிசெய்தல், ரப்பர் பட்டைகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் ஆகியவற்றிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பொதுவாக, அச்சிடும் உற்பத்தியாளர்கள் மடிப்புக்கோட்டின் ஆழத்தைச் சரிசெய்ய ஸ்டிக்கர் அட்டைகளின் அச்சைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அட்டை பொதுவாகத் தளர்வான அமைப்பைக் கொண்டது மற்றும் போதுமான கடினத்தன்மை அற்றது என்பதை நாம் அறிவோம், எனவே அதன் விளைவாக அமுக்கக் கோடு மிகவும் முழுமையாகவும் நீடித்து உழைப்பதாகவும் இருப்பதில்லை. இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அடிப்பக்க அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த முடிந்தால், அமுக்கக் கோடு மிகவும் முழுமையாக இருக்கும்.

4. காகித இழைத் திசைப் பிரச்சனையைத் தீர்ப்பதற்கான முக்கிய வழி, திணிக்கப்பட்ட வடிவத்திலிருந்து ஒரு வழியைக் கண்டுபிடிப்பதாகும். இப்போதெல்லாம், சந்தையில் உள்ள காகிதத்தின் இழைத் திசை அடிப்படையில் நிலையானதாக உள்ளது; அவற்றில் பெரும்பாலானவை நீளவாட்டுத் திசையையே இழைத் திசையாகக் கொள்கின்றன. மேலும், வண்ணப் பெட்டியை அச்சிடும்போது, ​​ஒரு ஃபோலியோ, மும்மடங்கு அல்லது நான்குமடங்கு காகிதத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அச்சிடப்படுகிறது. பொருளின் தரத்தைப் பாதிக்காத பட்சத்தில், எவ்வளவு அதிகமான காகிதத் துண்டுகளை ஒன்றாகச் சேர்க்கிறீர்களோ, அவ்வளவு நல்லது. ஏனெனில் இது மூலப்பொருட்களின் வீணடிப்பைக் குறைத்து, அதன் மூலம் செலவையும் குறைக்கும். இருப்பினும், மூலப்பொருட்களின் விலையை மட்டும் கண்மூடித்தனமாக கருத்தில் கொண்டு, இழைத் திசையைப் புறக்கணித்தால், உருவாக்கப்படும் அட்டைப்பெட்டியின் தரம் வாடிக்கையாளரின் கோரிக்கையை விடக் குறைவாகவே இருக்கும். பொதுவாக, காகிதத்தின் இழைத் திசையானது திறப்பின் திசைக்குச் செங்குத்தாக இருப்பது சிறந்தது.

சுருக்கமாகச் சொன்னால், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது இந்த அம்சத்தின் உள்ளடக்கத்தில் நாம் கவனம் செலுத்தி, காகிதம் மற்றும் தொழில்நுட்பம் சார்ந்த அம்சங்களில் இருந்து அதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கும் வரை, இந்தப் பிரச்சனையை எளிதில் தீர்த்துவிடலாம்.