कलर बॉक्स प्रक्रिया: शिवणीचे कारण आणि उपाय कागदी पेटी

कार्टन बॉक्स तयार झाल्यावर त्याचे तोंड खूप मोठे होण्यामागे अनेक कारणे आहेत. मेलर शिपिंग बॉक्स. निर्णायक घटक प्रामुख्याने दोन बाबींमध्ये आहेत: १. कागदाशी संबंधित कारणे, ज्यात रोल पेपरचा वापर, कागदातील आर्द्रतेचे प्रमाण आणि कागदाच्या तंतूंची दिशा यांचा समावेश आहे. दुसरे, तांत्रिक कारणे, ज्यात पृष्ठभागावरील प्रक्रिया, टेम्पलेटचे उत्पादन, इंडेंटेशन रेषेची खोली आणि इम्पोझिशन फॉरमॅट यांचा समावेश आहे. जर या दोन प्रमुख समस्या चांगल्या प्रकारे सोडवल्या गेल्या, तर त्यानुसार कार्टन तयार करण्याची समस्या देखील सुटेल.

१. शॅडो बॉक्सच्या निर्मितीमध्ये कागद आणि कागद हे मुख्य घटक आहेत.

आपल्या सर्वांना माहीत आहे की, सध्या बहुतेक जण रोल पेपर वापरतात आणि त्यापैकी काही आयात केलेले रोल पेपर असतात. जागेची आणि वाहतुकीची समस्या असल्यामुळे, देशातच कागद कापून घ्यावा लागतो आणि कापलेल्या कागदाचा साठवणुकीचा कालावधी कमी असतो. याव्यतिरिक्त, जेव्हा काही उत्पादकांना भांडवली उलाढालीत अडचण येते, तेव्हा ते लगेचच माल विकतात आणि खरेदी करतात, त्यामुळे कापलेल्या कागदाचे प्रमाण जास्त असते. त्याचे कोणतेही तुकडे पूर्णपणे सपाट नसतात आणि त्यांना वळण्याची प्रवृत्ती असते. जर तुम्ही थेट कापलेला कागद विकत घेतला, तर परिस्थिती खूपच चांगली असते, कारण कापल्यानंतर त्यावर साठवणुकीची एक निश्चित प्रक्रिया तरी झालेली असते. याव्यतिरिक्त, कागदातील ओलावा समान रीतीने वितरित झाला पाहिजे आणि त्याच वेळी सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता यांच्याशी तो संतुलित असला पाहिजे, अन्यथा, दीर्घकाळानंतर कागदाचा आकार बिघडेल. जर कापलेला कागद जास्त काळ साठवून ठेवला आणि वेळेवर वापरला नाही, तर त्याच्या चारही बाजूंमधील पाण्याचे प्रमाण मधल्या भागापेक्षा जास्त किंवा कमी होते आणि कागद वाकतो. म्हणून, कापलेला कागद वापरण्याच्या प्रक्रियेत, कागदाचा आकार बिघडणे टाळण्यासाठी तो जास्त काळ साठवून ठेवू नये. पुठ्ठा तयार झाल्यावर, त्याचे तोंड खूप मोठे होते आणि कागदाच्या तंतूंच्या दिशेसारखे घटकही कारणीभूत असतात. कागदाचे तंतू आडव्या दिशेने कमी आणि उभ्या दिशेने जास्त विकृत झालेले असतात. एकदा का पुठ्ठ्याच्या तोंडाची दिशा कागदाच्या तंतूंच्या दिशेला समांतर झाली की, तोंड फुगण्याची घटना खूप स्पष्टपणे दिसून येते. छपाई प्रक्रियेदरम्यान कागद पाणी शोषून घेत असल्यामुळे, यूव्ही वार्निश, पॉलिशिंग आणि कोटिंग यांसारख्या पृष्ठभागावरील प्रक्रियांनंतर, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कागद कमी-अधिक प्रमाणात विकृत होतो. विकृत झालेल्या कागदाच्या पृष्ठभागाचा आणि तळाच्या पृष्ठभागाचा ताण विसंगत असतो. एकदा का कागद विकृत झाला की, पुठ्ठा तयार करताना त्याच्या दोन्ही बाजू चिकटवून निश्चित केलेल्या असल्यामुळे, तो बाहेरच्या बाजूने उघडल्यासच, तयार झाल्यानंतर त्याचे तोंड जास्त मोठे होते.चॉकलेट बॉक्स

दुसरे म्हणजे, कलर बॉक्स तयार होण्याचे छिद्र खूप मोठे होण्यामागे प्रक्रिया संचालन हा देखील एक दुर्लक्ष न करण्याजोगा घटक आहे.

१. औषधनिर्माण पॅकेजिंगच्या पृष्ठभागावर सामान्यतः यूव्ही ग्लेझिंग, लॅमिनेशन आणि पॉलिशिंग यांसारख्या प्रक्रिया केल्या जातात. त्यापैकी, ग्लेझिंग, लॅमिनेशन आणि पॉलिशिंगमुळे कागदाचे उच्च तापमानात निर्जलीकरण होते आणि त्यातील पाण्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते. तंतू ठिसूळ होतात आणि त्यांचा आकार बदलतो. विशेषतः ३०० ग्रॅमपेक्षा जास्त वजनाच्या, पाण्यावर आधारित मशीन-कोटेड फिल्म असलेल्या कार्डबोर्डमध्ये कागद ताणला जाण्याचे प्रमाण अधिक स्पष्ट दिसते आणि लॅमिनेटेड उत्पादनात आतल्या बाजूला वाकण्याची समस्या दिसून येते, जी सामान्यतः कृत्रिमरित्या दुरुस्त करावी लागते. पॉलिश केलेल्या उत्पादनाचे तापमान खूप जास्त नसावे, ते सामान्यतः ८०°C च्या खाली नियंत्रित केले जाते.°C. पॉलिशिंग केल्यानंतर, ते साधारणपणे २४ तास ठेवावे लागते आणि उत्पादन पूर्णपणे थंड झाल्यावरच पुढील प्रक्रिया केली जाऊ शकते, अन्यथा तार फुटेल.

२. डाय-कटिंग प्लेटचे उत्पादन तंत्रज्ञान देखील कार्टनच्या घडणीवर परिणाम करते. हाताने बनवलेल्या प्लेटचे उत्पादन तुलनेने निकृष्ट असते आणि तिची वैशिष्ट्ये, कटिंग आणि कटिंग्ज व्यवस्थित समजलेली नसतात. सामान्यतः, उत्पादक हाताने बनवलेल्या प्लेटचा वापर पूर्णपणे टाळतात आणि लेझर कटिंग डाय कंपन्यांचा वापर करून कार्टन तयार करतात. तथापि, अँटी-लॉक आणि हाय-लो लाइनचा आकार कागदाच्या वजनानुसार ठरवला जातो की नाही, नाईफ लाइनची वैशिष्ट्ये सर्व प्रकारच्या कागदाच्या जाडीसाठी योग्य आहेत की नाही, डाय-कटिंग लाइनची खोली योग्य आहे की नाही, इत्यादी सर्व गोष्टी कार्टनच्या घडणीच्या परिणामावर परिणाम करतात. डाय-कट लाइन म्हणजे टेम्पलेट आणि मशीनमधील दाबामुळे कागदाच्या पृष्ठभागावर उमटलेली एक खूण असते. जर डाय-कट लाइन खूप खोल असेल, तर दाबामुळे कागदाचे तंतू विकृत होतील; जर डाय-कट लाइन खूप उथळ असेल, तर कागदाचे तंतू पूर्णपणे आत शिरणार नाहीत. कागदाच्या लवचिकतेमुळे, जेव्हा पुठ्ठ्याच्या दोन्ही बाजू तयार करून मागे दुमडल्या जातात, तेव्हा उघडण्याच्या कडेला असलेली चीर बाहेरच्या दिशेने पसरते, ज्यामुळे उघडणे खूप रुंद होते.मेणबत्ती पेटी

३. चांगला इंडेंटेशन इफेक्ट मिळवण्यासाठी, योग्य इंडेंटेशन लाइन आणि उच्च-गुणवत्तेच्या स्टील नाइफची निवड करण्याव्यतिरिक्त, मशीनच्या दाबाचे समायोजन, रबर स्ट्रिप्सची निवड आणि मानकीकृत इन्स्टॉलेशनकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. सामान्यतः, प्रिंटिंग उत्पादक क्रीझिंग लाइनची खोली समायोजित करण्यासाठी स्टिकर बोर्डचा वापर करतात. आपल्याला माहित आहे की कार्डबोर्ड सामान्यतः पोताने सैल आणि पुरेसा कठीण नसतो, त्यामुळे इंडेंटेशन लाइन फारशी भरगच्च आणि टिकाऊ नसते. जर आयात केलेले बॉटम मोल्ड मटेरियल वापरले गेले, तर इंडेंटेशन लाइन अधिक भरगच्च दिसेल.

४. कागदाच्या तंतूंच्या दिशेची समस्या सोडवण्यासाठी, छपाईच्या स्वरूपामधून मार्ग काढणे हा मुख्य मार्ग आहे. आजकाल, बाजारात उपलब्ध असलेल्या कागदाच्या तंतूंची दिशा मूलतः निश्चित असते, त्यापैकी बहुतेक कागदांमध्ये लांबीची दिशाच तंतूंची दिशा मानली जाते, आणि रंगीत बॉक्सची छपाई एका फोलीओ, तीन-पट किंवा चार-पट कागदावर ठराविक प्रमाणात केली जाते. सर्वसाधारण परिस्थिती अशी आहे की, उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही या अटीवर, तुम्ही जितके जास्त कागदाचे तुकडे एकत्र जोडाल, तितके चांगले, कारण यामुळे सामग्रीचा अपव्यय कमी होतो आणि परिणामी खर्च कमी होतो. तथापि, जर तुम्ही केवळ सामग्रीच्या खर्चाचा विचार केला आणि तंतूंच्या दिशेकडे दुर्लक्ष केले, तर तयार झालेला पुठ्ठा ग्राहकाच्या अपेक्षेपेक्षा कमी दर्जाचा असेल. सर्वसाधारणपणे, कागदाच्या तंतूंची दिशा छपाईच्या दिशेला लंब असणे आदर्श मानले जाते.

थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, जोपर्यंत आपण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान या पैलूच्या आशयाकडे लक्ष देतो आणि कागद व तंत्रज्ञानाच्या दृष्टिकोनातून ते टाळण्याचा प्रयत्न करतो, तोपर्यंत ही समस्या सहजपणे सोडवली जाऊ शकते.