কালার বক্স প্রক্রিয়া: জোড়ের কারণ ও সমাধান কাগজের বাক্স

ফর্মিং করার পর কার্টন বক্সের মুখটি খুব বড় হওয়ার অনেক কারণ রয়েছে। মেইলার শিপিং বক্স. নির্ণায়ক বিষয়গুলো মূলত দুটি দিকে রয়েছে: ১. কাগজের উপর প্রভাবকসমূহ, যার মধ্যে রয়েছে রোল পেপারের ব্যবহার, কাগজের আর্দ্রতার পরিমাণ এবং কাগজের তন্তুর দিক। দ্বিতীয়ত, প্রযুক্তিগত কারণসমূহ, যার মধ্যে রয়েছে উপরিভাগের প্রক্রিয়াকরণ, টেমপ্লেট তৈরি, খাঁজকাটা রেখার গভীরতা এবং ইম্পোজিশন ফরম্যাট। যদি এই দুটি প্রধান সমস্যা ভালোভাবে সমাধান করা যায়, তবে কার্টন তৈরির সমস্যাও সেই অনুযায়ী সমাধান হয়ে যাবে।

১. শ্যাডো বক্স তৈরিতে কাগজই হলো প্রধান উপাদান।

আমরা সবাই জানি, এখন বেশিরভাগই রোল পেপার ব্যবহার করে, এবং এর মধ্যে কিছু আমদানি করা রোল পেপারও রয়েছে। স্থান ও পরিবহনের সমস্যার কারণে, দেশেই কাগজ চিরে ফেলার প্রয়োজন হয় এবং এই চিরে রাখা কাগজের সংরক্ষণকাল কম থাকে। এছাড়াও, যখন কিছু উৎপাদক মূলধনের আবর্তনে সমস্যার সম্মুখীন হন, তখন তারা দ্রুত কেনাবেচা করেন, ফলে চিরে রাখা কাগজের পরিমাণ অনেক বেড়ে যায়। এর কোনো অংশই পুরোপুরি সমতল থাকে না এবং কুঁচকে যাওয়ার প্রবণতা দেখা যায়। যদি সরাসরি কাটা শিট পেপার কেনা হয়, তাহলে পরিস্থিতি অনেক ভালো থাকে, অন্তত কাটার পর এর একটি নির্দিষ্ট সংরক্ষণ প্রক্রিয়া থাকে। এছাড়াও, কাগজের ভেতরের আর্দ্রতা অবশ্যই সমানভাবে বণ্টিত হতে হবে এবং একই সাথে চারপাশের তাপমাত্রা ও আর্দ্রতার সাথে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে, অন্যথায় দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পর কাগজ বিকৃত হয়ে যাবে। যদি কাটা কাগজ খুব বেশি দিন ধরে স্তূপ করে রাখা হয় এবং সময়মতো ব্যবহার না করা হয়, তাহলে চার পাশের জলীয় অংশের পরিমাণ মাঝখানের অংশের চেয়ে বেশি বা কম হয়ে যায় এবং কাগজটি বেঁকে যায়। তাই, ব্যবহৃত কাগজ ব্যবহারের সময় কাগজের বিকৃতি এড়াতে এটিকে খুব বেশি দিন স্তূপ করে রাখা উচিত নয়। কার্টনটি তৈরি হওয়ার পর এর খোলা অংশটি খুব বড় হয়ে যায় এবং এর পেছনে কাগজের তন্তুর দিকের মতো বিষয়ও জড়িত থাকে। কাগজের তন্তুগুলো অনুভূমিক দিকে সামান্য এবং উল্লম্ব দিকে বেশি বিকৃত হয়ে থাকে। যখন কার্টনের খোলা অংশটি কাগজের তন্তুর দিকের সমান্তরাল হয়, তখন খোলা অংশটি ফুলে ওঠার বিষয়টি খুব স্পষ্ট হয়ে ওঠে। যেহেতু প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় কাগজ জল শোষণ করে, তাই ইউভি বার্নিশ, পলিশিং এবং কোটিং-এর মতো পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের পর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কাগজ কমবেশি বিকৃত হয়। বিকৃত কাগজের উপরিভাগ এবং নিচের পৃষ্ঠের টান অসঙ্গত থাকে। একবার কাগজের বিকৃতি ঘটলে, যেহেতু কার্টনটি তৈরির সময় এর দুই পাশ আঠা দিয়ে জুড়ে স্থির করা থাকে, তাই এটিকে বাইরের দিকে খুলতে গেলে তৈরির পর খোলা অংশটি খুব বেশি বড় হয়ে যাবে।চকলেটের বাক্স

দ্বিতীয়ত, কালার বক্স তৈরির ছিদ্রটি অতিরিক্ত বড় হয়ে যাওয়ার পেছনে প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিও একটি অনস্বীকার্য কারণ।

ঔষধের মোড়কের উপরিভাগের প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত ইউভি গ্লেজিং, ল্যামিনেশন এবং পলিশিং-এর মতো পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এদের মধ্যে, গ্লেজিং, ল্যামিনেশন এবং পলিশিং প্রক্রিয়ায় কাগজকে উচ্চ-তাপমাত্রায় পানিশূন্য করা হয়, যার ফলে এর জলীয় অংশ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। এতে কাগজের তন্তুগুলো ভঙ্গুর হয়ে পড়ে এবং বিকৃত হয়। বিশেষ করে ৩০০ গ্রামের বেশি ওজনের জল-ভিত্তিক মেশিন-কোটেড ফিল্মযুক্ত কার্ডবোর্ডের ক্ষেত্রে কাগজের প্রসারণ আরও বেশি স্পষ্ট হয় এবং ল্যামিনেটেড পণ্যটিতে ভেতরের দিকে বেঁকে যাওয়ার প্রবণতা দেখা যায়, যা সাধারণত কৃত্রিমভাবে সংশোধন করার প্রয়োজন হয়। পলিশ করা পণ্যের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত এটি ৮০° সেলসিয়াসের নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।°গ. পালিশ করার পর এটিকে সাধারণত প্রায় ২৪ ঘণ্টা রেখে দিতে হয় এবং পণ্যটি পুরোপুরি ঠান্ডা হওয়ার পরেই পরবর্তী প্রক্রিয়া শুরু করা যায়, অন্যথায় তার ফেটে যাবে।

২. ডাই-কাটিং প্লেটের উৎপাদন প্রযুক্তিও কার্টনের গঠনকে প্রভাবিত করে। হাতে তৈরি প্লেটের উৎপাদন তুলনামূলকভাবে দুর্বল, এবং এর স্পেসিফিকেশন, কাটিং ও কাটার কৌশল ভালোভাবে আয়ত্ত করা হয়নি। সাধারণত, নির্মাতারা হাতে তৈরি প্লেট মূলত বাদ দিয়ে লেজার কাটিং ডাই কোম্পানিগুলোর তৈরি প্লেট ব্যবহার করে। তবে, অ্যান্টি-লক এবং হাই-লো লাইনের আকার কাগজের ওজন অনুযায়ী নির্ধারণ করা হয়েছে কিনা, নাইফ লাইনের স্পেসিফিকেশন সব ধরনের কাগজের পুরুত্বের জন্য উপযুক্ত কিনা, ডাই-কাটিং লাইনের গভীরতা যথাযথ কিনা, ইত্যাদি সবই কার্টন গঠনের ফলাফলকে প্রভাবিত করে। ডাই-কাট লাইন হলো সেই চিহ্ন যা টেমপ্লেট এবং মেশিনের মধ্যকার চাপের মাধ্যমে কাগজের পৃষ্ঠে তৈরি হয়। যদি ডাই-কাট লাইন খুব গভীর হয়, তবে চাপের কারণে কাগজের তন্তুগুলো বিকৃত হয়ে যাবে; আর যদি ডাই-কাট লাইন খুব অগভীর হয়, তবে কাগজের তন্তুগুলো সম্পূর্ণরূপে ভেদ করতে পারবে না। কাগজের নিজস্ব স্থিতিস্থাপকতার কারণে, কার্টনের দুটি পাশ তৈরি করে ভাঁজ করার সময়, খোলার প্রান্তের কাটা অংশটি বাইরের দিকে প্রসারিত হয়, যার ফলে খোলা অংশটি খুব চওড়া হয়ে যায়।মোমবাতির বাক্স

৩. একটি ভালো ইন্ডেন্টেশন এফেক্ট নিশ্চিত করার জন্য, উপযুক্ত ইন্ডেন্টেশন লাইন এবং উচ্চ-মানের স্টিলের ছুরি নির্বাচনের পাশাপাশি মেশিনের চাপ সমন্বয়, রাবার স্ট্রিপ নির্বাচন এবং মানসম্মত ইনস্টলেশনের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণত, প্রিন্টিং নির্মাতারা ক্রিজিং লাইনের গভীরতা সমন্বয় করার জন্য স্টিকার বোর্ডের ফর্ম ব্যবহার করে। আমরা জানি যে কার্ডবোর্ড সাধারণত গঠনে আলগা এবং যথেষ্ট শক্ত নয়, ফলে ইন্ডেন্টেশন লাইনটি খুব বেশি পূর্ণ এবং টেকসই হয় না। যদি আমদানিকৃত বটম মোল্ড উপাদান ব্যবহার করা যায়, তবে ইন্ডেন্টেশন লাইনটি আরও পূর্ণ হবে।

৪. ইম্পোজিশন ফরম্যাট থেকে একটি উপায় খুঁজে বের করাই হলো কাগজের ফাইবারের দিক সমাধানের মূল উপায়। আজকাল, বাজারে উপলব্ধ কাগজের ফাইবারের দিক মূলত নির্দিষ্ট থাকে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে অনুদৈর্ঘ্য দিককেই ফাইবারের দিক হিসেবে ধরা হয়, এবং কালার বক্স প্রিন্ট করার জন্য একটি ফোলিও, তিন-ভাঁজ বা চার-ভাঁজ করা কাগজে নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রিন্ট করা হয়। সাধারণ পরিস্থিতি হলো, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করার শর্তে, আপনি যত বেশি কাগজের টুকরো একসাথে রাখবেন, ততই ভালো, কারণ এটি উপকরণের অপচয় কমাতে পারে এবং ফলস্বরূপ খরচও কমাতে পারে। তবে, যদি আপনি অন্ধভাবে উপকরণের খরচ বিবেচনা করেন এবং ফাইবারের দিককে উপেক্ষা করেন, তাহলে তৈরি করা কার্টনটি গ্রাহকের অনুরোধের চেয়ে নিম্নমানের হবে। সাধারণভাবে, আদর্শ হলো কাগজের ফাইবারের দিকটি খোলার দিকের সাথে লম্বভাবে থাকা।

সারসংক্ষেপে, উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন আমরা যদি এই দিকটির বিষয়বস্তুর প্রতি মনোযোগ দিই এবং কাগজ ও প্রযুক্তির দিক থেকে এটি এড়িয়ে চলার চেষ্টা করি, তাহলে সমস্যাটি সহজেই সমাধান করা যেতে পারে।