Rəng qutusu prosesi: tikişin səbəbi və həlli kağız qutu

Karton qutunun açılışının formalaşdırıldıqdan sonra çox böyük olmasının bir çox səbəbi var poçt göndərmə qutusu. Həlledici amillər əsasən iki aspektdədir: 1. Kağızın səbəbləri, o cümlədən rulon kağızın istifadəsi, kağızın nəmliyi və kağızın lif istiqaməti. İkincisi, səthin işlənməsi, şablonun istehsalı, girinti xəttinin dərinliyi və tətbiq formatı da daxil olmaqla texniki səbəblər. Bu iki əsas problem yaxşı həll olunarsa, karton formalaşdırma problemi də müvafiq olaraq həll ediləcək.

1. Kağız və kağız kölgə qutularının əmələ gəlməsində əsas amillərdir

Hamımızın bildiyimiz kimi, onların əksəriyyəti hazırda rulon kağızdan istifadə edir, bəziləri isə idxal olunan rulon kağızdır. Yerləşmə və daşınma problemləri səbəbindən ölkədə kəsmə tələb olunur və kəsmə kağızının saxlama müddəti qısadır. Bundan əlavə, bəzi istehsalçılar kapital dövriyyəsində çətinlik çəkdikdə, onlar dərhal satılır və alınır, buna görə də kəsilmiş kağız böyük olur. Kəsiklərin heç biri mükəmməl düz deyil və yenə də qıvrılmağa meyllidir. Kəsilmiş vərəq kağızını birbaşa alsanız, vəziyyət daha yaxşıdır, heç olmasa kəsildikdən sonra müəyyən bir saxlama prosesi var. Bundan əlavə, kağızdakı nəmlik bərabər paylanmalı və eyni zamanda ətrafdakı temperatur və rütubətlə tarazlıqda olmalıdır, əks halda uzun müddət sonra deformasiya baş verəcək. Kəsilmiş kağız çox uzun müddət üst-üstə yığılıb vaxtında istifadə edilmədikdə, dörd tərəfin su tərkibi ortadakından çox və ya az olur və kağız əyiləcək. Buna görə də, sıxılmış kağızdan istifadə prosesində kağızın deformasiyasının qarşısını almaq üçün onu çox uzun müddət üst-üstə yığmaq olmaz. Karton formalaşdıqdan sonra dəlik çox böyük olur və kağızın lif istiqaməti kimi amillər mövcuddur. Kağız lifləri üfüqi dənəciklər istiqamətində az deformasiya, şaquli dənəciklər istiqamətində isə böyük deformasiya ilə düzülmüşdür. Kartonun açılış istiqaməti kağızın lif istiqamətinə paralel olduqda, açılışın qabarması fenomeni çox göz qabağındadır. Kağız çap prosesi zamanı suyu udur, UB lak, cilalama və örtük kimi səth işlənməsindən sonra kağız istehsal prosesi zamanı az-çox deformasiyaya uğrayacaq. Deformasiyaya uğramış kağız səthinin və alt səthinin gərginliyi uyğunsuzdur. Kağızın deformasiyası baş verdikdən sonra, kartonun iki tərəfi yapışdırılıb düzəldildiyi və yalnız xaricə açıldığı təqdirdə, deşik formalaşdıqdan sonra çox açılacaq.şokolad qutusu

İkincisi, proses əməliyyatı da rəng qutusu əmələ gətirən açılışın çox böyük olması üçün əhəmiyyətsiz olmayan bir amildir.

1. Əczaçılıq qablaşdırmasının səthi işlənməsi adətən UB şüşələmə, laminasiya və cilalama kimi proseslərdən istifadə edir. Bunların arasında şüşələmə, laminasiya və cilalama kağızın yüksək temperaturda susuzlaşmasına səbəb olur və suyun miqdarı əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Liflər kövrək və deformasiyaya uğrayır. Xüsusilə 300 q-dan çox su əsaslı maşınla örtülmüş təbəqə olan karton üçün kağızın dartılması daha aydın görünür və laminatlı məhsulda içəri əyilmə fenomeni olur ki, bu da ümumiyyətlə süni şəkildə düzəldilməlidir. Cilalanmış məhsulun temperaturu çox yüksək olmamalı, ümumiyyətlə 80 dərəcədən aşağı idarə olunmalıdır.°C. Cilalamadan sonra, adətən təxminən 24 saat yerləşdirilməlidir və növbəti proses yalnız məhsul tam soyuduqdan sonra həyata keçirilə bilər, əks halda tel partlaması baş verəcək.

2. Kəsmə lövhəsinin istehsal texnologiyası da qutunun formalaşmasına təsir göstərir. Əl istehsalı lövhənin istehsalı nisbətən zəifdir və spesifikasiyalar, kəsmə və pala yaxşı başa düşülmür. Ümumiyyətlə, istehsalçılar əsasən əl istehsalı lövhəni aradan qaldırır və lazer kəsmə qəlib şirkətlərindən istifadə edirlər. Hazırlanmış pivə lövhələri. Lakin, kilid əleyhinə və yüksək-aşağı xəttin ölçüsünün kağızın çəkisinə görə təyin edilib-edilməməsi, bıçaq xəttinin spesifikasiyasının bütün kağız qalınlıqlarına uyğun olub-olmaması, kəsmə xəttinin dərinliyinin uyğun olub-olmaması və s. hamısı qutunun formalaşmasının təsirinə təsir göstərir. Kəsmə xətti şablon və maşın arasındakı təzyiqlə kağızın səthinə basılan izdir. Kəsmə xətti çox dərindirsə, təzyiq səbəbindən kağızın lifləri deformasiyaya uğrayacaq; kəsmə xətti çox dayazdırsa, kağız lifləri tamamilə nüfuz etməyəcək. Kağızın özünün elastikliyinə görə, qutunun iki tərəfi formalaşdırılıb geri qatlandıqda, dəliyin kənarındakı kəsik xaricə doğru genişlənəcək və nəticədə dəliyin çox geniş olması fenomeni yaranacaq.şam qutusu

3. Yaxşı bir girinti effekti təmin etmək üçün uyğun bir girinti xətti və yüksək keyfiyyətli polad bıçaq seçməklə yanaşı, maşın təzyiqinin tənzimlənməsinə, rezin zolaqların seçilməsinə və standartlaşdırılmış quraşdırmaya da diqqət yetirilməlidir. Ümumiyyətlə, çap istehsalçıları bükülmə xəttinin dərinliyini tənzimləmək üçün stiker lövhələri formasından istifadə edirlər. Bilirik ki, karton ümumiyyətlə tekstura baxımından boşdur və kifayət qədər sərt deyil, buna görə də girinti xətti çox dolu və davamlı deyil. İdxal olunan alt qəlib materiallarından istifadə etmək mümkün olarsa, girinti xətti daha dolğun olacaq.

4. Tətbiq formatından çıxış yolu tapmaq kağız lifinin istiqamətini həll etməyin əsas yoludur. Bu günlərdə bazarda kağızın lif istiqaməti əsasən sabitdir, əksəriyyəti uzununa istiqaməti lif istiqaməti kimi qəbul edir və rəng qutusunun çapı folio, üçqat və ya dördqat kağız üzərində müəyyən miqdarda çap etməkdir. Ümumi vəziyyət budur ki, məhsulun keyfiyyətinə təsir etməmək şərti ilə nə qədər çox kağız parçası yığsanız, bir o qədər yaxşıdır, çünki bu, material israfını azalda və beləliklə, maya dəyərini azalda bilər. Lakin, materialın dəyərini kor-koranə nəzərə alsanız və lif istiqamətini nəzərə almasanız, formalaşmış karton müştərinin tələbindən daha az ölçüyə çatacaq. Ümumiyyətlə, kağızın lif istiqamətinin açılış istiqamətinə dik olması idealdır.

Xülasə, istehsal prosesi zamanı bu aspektin məzmununa diqqət yetirdiyimiz və kağız və texnologiya aspektlərindən yayınmağa çalışdığımız müddətcə problem asanlıqla həll edilə bilər.