Cinc tipus de mètodes de processament d'estampació en calent

Cinc tipus de mètodes de processament d'estampació en calent

Els processos de postimpressió més utilitzats són l'estampació en làmina, el relleu, l'estampació dimensional en làmina, els UV, etc. Aquests són els processos de postimpressió més utilitzats en el disseny. Pel que fa a l'estampació en calent, s'hauria d'anomenar: alumini electroquímic en calent (estampació en làmina), perquè els més utilitzats són l'or i la plata, per la qual cosa comunament es coneix com a estampació en calent, estampació en calent, estampació en calent de làmina d'or, etc.

El procés d'estampació de materials impresos, com hem vist, portades de llibres, àlbums immobiliaris, targetes de visita, embalatges, són de color gris que els agrada utilitzar. Però si no s'introdueix a la impremta, potser no es té gaire clar el procés de producció del procés d'impressió.recepta de caixa de pastís Bundt de xocolata

1, la preparació de l'estampació:pastís de xocolata en caixa

1.1, material: el material que s'ha d'estampar en calent, generalment paper o altres materials com ara plàstic, fusta, tela, etc.

1.2, carbur d'alumini: també conegut com a paper d'estampació en calent, paper de làmina d'or. El carbur d'alumini utilitza el fabricant per produir una varietat de colors fixos, com ara vermell, negre, blau, morat, verd, etc., el mateix sistema de color també té efectes diferents, com ara or, or mat, or clar, or xampany, etc., també hi ha alguns colors especials com ara sorres movedisses, or làser, etc.;

1.3, placa d'estampació en calent: primer cal dissenyar un bon gravat gràfic a la placa metàl·lica, a través de la placa metàl·lica sobre el contingut gràfic en relleu al material que s'ha d'estampar en calent. Els materials generals de les plaques d'estampació en calent són plaques de zinc, plaques de magnesi i plaques de coure.

2, estampació i estampació en calentpastís de xocolata de caixa

Primer podem imaginar una empresa que ho estampa: estarà gravat amb el nom del segell de l'empresa, recobert amb oli de segellament, coberta dura al paper.

Aleshores, l'estampació en calent també es pot entendre d'aquesta manera: la placa d'estampació en calent gravada és el segell, l'ús de paper d'alumini és l'oli de segellat i força la coberta de paper d'or al paper, completant tot el procés d'estampació en calent.

D'aquesta manera s'entén la imatge.

3, el procés d'estampació en calentsabors de caixa de xocolata de Sant Valentí

Figura 1, al mig del paper i la placa d'estampació de làmina al carbur d'alumini;

Figura 2, la placa d'estampació en calent s'escalfa a 100-150 graus aproximadament, pressió cap avall, contacte amb l'electroquímic d'alumini, la pressió actua sobre el paper;

Figura 3, el contingut gràfic de la placa d'estampació en calent està completament adherit al paper;

Figura 4, la placa d'estampació en calent s'aixeca;

Figura 5, afectada per la temperatura de la placa metàl·lica d'estampació en calent, després del contacte electroquímic de l'alumini amb el gràfic de la placa d'estampació en calent, la capa amb color es desenganxarà i es transferirà al paper;

Figura 6, es retira el residu de carbur d'alumini que s'ha pelat i acabat;

Figura 7, efecte d'estampació completat sobre el paper.

4, resumquina empresa va crear la primera caixa de bombons amb forma de cor

1, veus aquí, no és similar a l'estampació?

2, versió d'estampació en calent i igual que el segell, també cal reflectir el contingut de la talla, d'aquesta manera per cobrir / estampació en calent al paper serà positiva;

3, les fonts massa fines i massa fines són difícils de tallar al segell, la versió d'estampació és la mateixa, la finesa de les lletres petites no pot arribar a la impressió;

4, el segell amb rave i la precisió del gravat de cautxú és diferent, l'estampació en calent és la mateixa, el gravat fi de la placa de coure i la precisió de la corrosió de la placa de zinc també són diferents;recepta de pastís de xocolata en caixa

5, diferents gruixos de traços, diferents papers especials, la temperatura i els requisits de material d'alumini electroquímic no són els mateixos, el dissenyador no ha de preocupar-se, el pot si us plau a la impressora, només cal saber una cosa: els detalls pervertits es poden resoldre amb preus pervertits.

Així doncs, la impressió d'estampació en calent, documents de preimpressió, com fer la versió d'estampació en calent?

En primer lloc, si voleu bons resultats, el millor és vectoritzar el fitxer. Feu el fitxer quan el contingut de l'estampació en calent i el contingut de la impressió estiguin en diferents capes; com que el contingut general de l'estampació en calent no s'imprimeix, la planxa d'impressió s'envia convenientment i també és bo perquè altres persones vegin la ubicació de l'estampació en calent. Podeu fer que la versió d'estampació en calent de la capa impresa es pugui eliminar, només es pot conservar el contingut de l'estampació en calent i la resta es pot lliurar al fabricant de l'estampació en calent.

Quina diferència hi ha entre l'estampació en calent, la impressió d'or i l'or especial en el procés d'impressió?taquilla de willy wonka i la fàbrica de xocolata

L'estampació en làmina és una pel·lícula de làmina d'alumini daurat en relleu sobre el paper mitjançant transferència de calor, la brillantor més alta, suau al tacte, amb una textura i un aspecte de mirall particularment brillant. El desavantatge és l'alt cost, la lentitud de la velocitat de producció i, en general, no és una gran àrea d'ús.

La impressió daurada, com el seu nom indica, es fa amb tinta daurada impresa sobre paper, la brillantor no és tan alta com la de l'estampació en làmina, el tacte i la impressió són iguals, sense textura especial. Els avantatges són el baix cost, es pot completar al mateix temps que la impressió i l'alta eficiència.

L'or especial i l'or d'impressió són iguals. Segons els requisits del client, la modulació especial de l'or pot ser or vermell, or blau o diversos colors d'or. El cost és més elevat que la impressió en or, i el procés d'impressió en or és el mateix. caixa de bombons variats

Generalment s'utilitzarà la primera impressió després de la forma d'estampació en calent.

El primer procés d'estampació després de la impressió serveix per millorar la sensació visual del patró després de la impressió. Primer l'estampació i després la impressió a quatre colors sobre el patró d'estampació és un mètode de procés. Generalment s'utilitza la sobreimpressió de punts amb gradient de brillantor metàl·lica del patró de color, que té un millor rendiment visual. En general, el primer procés d'estampació i després la impressió es divideix en sobreimpressió completa d'estampació parcial i sobreimpressió parcial de dos tipus. El primer és per millorar la sensació metàl·lica local del patró d'impressió, com ara la vora del producte o el patró del logotip, i el segon és per ressaltar el patró a la zona d'estampació en calent de l'efecte metàl·lic. Aquest disseny no es pot aconseguir amb tinta metàl·lica i no s'utilitza per superposar el punt d'impressió. El primer en el procés per aconseguir la dificultat d'imprimir productes a causa de la sobreimpressió té requisits més alts i té un cert grau de dificultat del procés.receptes de pastissos de xocolata en caixa

Els requisits del primer procés en calent: el primer procés local en calent després de la impressió és el més important abans i després dels dos processos de precisió de sobreimpressió i estabilitat d'impressió. Generalment, l'error de sobreimpressió no és superior a 0,5 mm, però amb la millora dels requisits de qualitat del client, l'error de sobreimpressió de la impressió i l'estampació en calent fins a l'error de sobreimpressió dels punts d'impressió, el requisit de precisió s'eleva fins al nivell de 0,1 mm, cosa que augmenta considerablement la dificultat del procés. Per tal de complir els requisits de precisió de sobreimpressió dels dos processos frontal i posterior en la impressió a granel, es plantegen requisits més estrictes sobre els materials, els equips, els motlles, el personal, etc.

En el flux del procés, dissenyem la ruta següent: troquelatge → estampació en calent → impressió a quatre colors → laminació. En l'estampació abans del disseny d'un procés de troquelatge de vores, l'objectiu és garantir la consistència de la mida del paper i la versió de troquelatge d'una cantonada en un petit tipus d'arc, per tal de distingir entre la pinça de paper i la direcció d'estirada del calibre, per evitar que s'alliberi el revers. En el procés per aconseguir-ho, cal tenir en compte els 5 punts següents. 1. selecció de material 2. producció de planxa d'estampació en calent 3. equip d'estampació en calent i posició d'estirada dels punts 4. requisits de la tecnologia de mesura 5. embalatge i transportla millor recepta de pastís de caixa de xocolata

Punts després del procés d'impressió: en estampar productes semiacabats acabats per a la reimpressió, a causa de l'efecte de cisallament de la vora del patró d'estampació, hi haurà algunes restes electroquímiques d'alumini residuals lleugeres, que anomenem fenomen de rebaves, amb una lupa per veure-ho més significatiu. En la impressió, aquest or residual serà antiadherent a la manta anterior, amb l'augment del nombre d'impressions, el carbur d'alumini antiadherent serà cada cop més a la manta, i fins i tot formarà un cercle de gràfics evidents, cosa que provocarà la impressió del fenomen de pèrdua de xarxa, de manera que la impressió ha d'estar buida abans d'imprimir una vegada més, per tal que les restes de carbur d'alumini es premin o es processi la pols escombrada manualment.

En el procés de producció, cal netejar regularment la manta de goma. La pràctica demostra que es necessiten 2000 fulls o més per obtenir un millor efecte de neteja; per a la impressió del fenomen anti-arrossegament de carbur d'alumini, la tinta a la superfície del carbur d'alumini té una viscositat instantània superior a l'adherència del carbur d'alumini al paper. La solució és augmentar la tinta en aproximadament un 5% per reduir la viscositat de la tinta. Si la gestió del color ho permet, però també intenteu canviar l'ordre de la tinta, ja que la viscositat de la tinta groga a la primera unitat que s'imprimeixi serà feble.

El procés d'estampació en làmina ja és una part molt comuna dels materials impresos, i la tecnologia també és molt madura. A continuació, us presentem els cinc tipus de mètode d'estampació en calent. Aquests cinc tipus de processament es poden utilitzar en la impressió i cadascun té característiques diferents. Podeu triar diferents mètodes d'estampació en calent amb diferents dissenys.

Primer, estampació en calent plana

L'estampació plana és el mètode d'estampació més utilitzat; només el contingut que s'ha d'estampar tindrà metall, i altres llocs per al contingut blanc o imprès. L'objectiu de l'estampació plana és ressaltar la ubicació de l'estampació principalment, i la informació més important s'estamparà amb or. En comparació amb altres processos, com l'estampació inversa i l'estampació múltiple en làmina, l'estampació plana en làmina és menys difícil i la possibilitat d'error és relativament baixa. A més, com que és el procés d'estampació més senzill, la pèrdua de paper serà menor.

En segon lloc, estampació inversa

Estampació inversa per al contrari de l'estampació plana, amb buits metàl·lics per ressaltar la posició de l'espai blanc, la part de l'estampació s'utilitza per ressaltar. La pràctica habitual serà utilitzar un gràfic gran envoltat pels gràfics per ressaltar, envoltat pels gràfics es farà una estampació en calent i per ressaltar els gràfics al buit, formant així l'efecte d'estampació inversa. Quan es fa l'estampació inversa, si l'àrea del folre de làmina d'or és gran, el preu serà més alt. I la línia del gràfic que es vol ressaltar no pot ser massa fina (cal més de 6 pt), en cas contrari l'efecte del producte acabat no serà satisfactori. Si s'utilitza estampació de paper especial, cal tenir en compte les característiques del gra del paper, etc. Si la superfície no és de paper llis, no es recomana utilitzar l'estampació inversa, ja que la finesa de l'estampació de gran àrea es veu fàcilment afectada per l'efecte del gra del paper.

En tercer lloc, la impressió i l'estampació se superposen

La superposició d'impressió i estampació en calent és una prova de les habilitats del mestre en la tecnologia de processament, el seu disseny d'impressió és intel·ligent per combinar els colors d'estampació en calent i impressió junts. El mestre primer farà la impressió, i després, mentre està estampat en calent, el procés d'estampació en calent en la ubicació del major grau de precisió, però l'efecte del producte acabat és una impressió de primera classe, lúdica. Aquesta pràctica no és només una prova de les habilitats del mestre, sinó també una prova del pensament del dissenyador sobre la coincidència de colors.

Tinta platejada ROCKDESIGN per a la primera impressió, la resta per al revers de la impressió; línia diagonal daurada d'alta precisió

Quatre estampacions en calent multicolors

Hi ha molts dissenyadors que per tal de ressaltar un gràfic, faran servir el mateix estampat gràfic dues o més vegades, això ho anomenem estampació multicolor. Aquest mètode d'estampació també requereix un mètode d'estampació d'alta precisió, i la superposició d'impressió i estampació és similar, la superposició d'impressió i estampació és el color i l'estampació, i l'estampació multicolor és una varietat de superposició de color d'estampació. Quan hi ha diversos colors per processar per a estampació múltiple, cal parar atenció a la ubicació de l'estampació i a la compatibilitat de la làmina d'or. Si el dissenyador estableix la distància entre les dues làmines massa curta en dissenyar, hi haurà la possibilitat que els dos colors s'enganxin.

Cinc.Estampació dimensional

La combinació del procés d'estampació en calent i gofrat és una estampació en calent tridimensional, de manera que la part de l'estampació en calent s'eleva i forma un efecte de relleu tridimensional. Tanmateix, cal tenir en compte que la part posterior de l'estampació tridimensional tindrà un efecte còncau, així que recordeu deixar el revers del disseny, ja que en cas contrari els gràfics o el text es veuran afectats.