ఐదు రకాల ప్రింటింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు

ఐదు రకాల ప్రింటింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు

ఫాయిల్ స్టాంపింగ్, ఎంబాసింగ్, డైమెన్షనల్ ఫాయిల్ స్టాంపింగ్, UV మొదలైనవి సాధారణంగా ఉపయోగించే పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రక్రియలు. డిజైన్ చేసేటప్పుడు ఇవి సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలు. హాట్ స్టాంపింగ్ గురించి చెప్పాలంటే, దీనిని హాట్ ఎలక్ట్రోకెమికల్ అల్యూమినియం (ఫాయిల్ స్టాంపింగ్) అని పిలవాలి, ఎందుకంటే ఎక్కువగా ఉపయోగించేవి బంగారం, వెండి, కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా హాట్ స్టాంపింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్ గోల్డ్ ఫాయిల్ మొదలైన పేర్లతో పిలుస్తారు.

పుస్తకాల అట్టలు, రియల్ ఎస్టేట్ ఆల్బమ్‌లు, బిజినెస్ కార్డ్‌లు, ప్యాకేజింగ్ వంటి ప్రింటెడ్ మెటీరియల్స్‌లో ఫాయిల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను మనం చూస్తుంటాము. కానీ ఇది ప్రింటింగ్ హౌస్‌లో జరగకపోతే, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి విధానం గురించి అంత స్పష్టత ఉండకపోవచ్చు.చాక్లెట్ బండ్ట్ కేక్ బాక్స్ రెసిపీ

1, స్టాంపింగ్ తయారీ:చాక్లెట్ కేక్ బాక్సు

1.1, పదార్థం: హాట్ స్టాంపింగ్ చేయబడే పదార్థం, సాధారణంగా కాగితం, లేదా ప్లాస్టిక్, కలప, వస్త్రం మొదలైన ఇతర పదార్థాలు.

1.2, అల్యూమినియం కార్బైడ్: దీనిని హాట్ స్టాంపింగ్ పేపర్, గోల్డ్ ఫాయిల్ పేపర్ అని కూడా పిలుస్తారు. అల్యూమినియం కార్బైడ్‌ను తయారీదారులు ఎరుపు, నలుపు, నీలం, ఊదా, ఆకుపచ్చ మొదలైన వివిధ రకాల స్థిరమైన రంగులలో ఉత్పత్తి చేస్తారు. ఇదే రంగు వ్యవస్థలో బంగారం, మాట్ గోల్డ్, లైట్ గోల్డ్, షాంపేన్ గోల్డ్ మొదలైన విభిన్న ప్రభావాలు కూడా ఉంటాయి. క్విక్‌సాండ్, లేజర్ గోల్డ్ మొదలైన కొన్ని ప్రత్యేక రంగులు కూడా ఉన్నాయి;

1.3, హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్: మనం మొదట మెటల్ ప్లేట్‌పై ఒక మంచి గ్రాఫిక్ చెక్కడాన్ని డిజైన్ చేయాలి, ఆ మెటల్ ప్లేట్ ద్వారా గ్రాఫిక్ కంటెంట్‌ను మెటీరియల్‌పై ఉబ్బెత్తుగా చేసి హాట్ స్టాంపింగ్ చేయాలి. సాధారణ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ మెటీరియల్స్‌లో జింక్ ప్లేట్, మెగ్నీషియం ప్లేట్ మరియు కాపర్ ప్లేట్ ఉంటాయి.

2, హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు స్టాంపింగ్బాక్స్ నుండి చాక్లెట్ కేక్

మనం మొదట ఒక కంపెనీ దానిపై ముద్ర వేయడాన్ని ఊహించుకోవచ్చు: దానిపై కంపెనీ పేరు, ముద్ర చెక్కబడి, సీలింగ్ ఆయిల్‌తో పూత పూయబడి, కాగితానికి గట్టి కవరు ఉంటుంది.

అప్పుడు, హాట్ స్టాంపింగ్‌ను ఈ విధంగా కూడా అర్థం చేసుకోవచ్చు: చెక్కబడిన హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ సీల్‌గా పనిచేస్తుంది, అల్యూమినియం ఫాయిల్‌ను సీలింగ్ ఆయిల్‌గా ఉపయోగిస్తారు, మరియు బంగారు ఫాయిల్ కవర్‌ను కాగితానికి బలవంతంగా అంటించడంతో, హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.

దాని రూపాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి ఈ మార్గం.

3, హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియవాలెంటైన్స్ చాక్లెట్ బాక్స్ ఫ్లేవర్స్

పటం 1, కాగితం మరియు రేకు స్టాంపింగ్ ప్లేట్ మధ్యలో అల్యూమినియం కార్బైడ్‌లోకి;

పటం 2, హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్‌ను సుమారు 100-150 డిగ్రీల వరకు వేడి చేసినప్పుడు, క్రిందికి ఒత్తిడి కలిగించి, అల్యూమినియం ఎలక్ట్రోకెమికల్‌తో సంపర్కంలోకి తెచ్చినప్పుడు, ఆ ఒత్తిడి కాగితంపై పనిచేస్తుంది;

పటం 3లో, హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్‌పై ఉన్న గ్రాఫిక్ కంటెంట్ కాగితానికి పూర్తిగా అతుక్కుపోయింది;

పటం 4, హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ పైకి లేస్తుంది;

పటం 5, హాట్ స్టాంపింగ్ మెటల్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం వల్ల, హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్‌పై ఉన్న గ్రాఫిక్‌తో అల్యూమినియం విద్యుత్ రసాయన సంపర్కం తర్వాత, రంగు పొర ఒలిచి కాగితానికి బదిలీ చేయబడుతుంది;

చిత్రం 6, ఒలిచి, తుది మెరుగులు దిద్దిన అల్యూమినియం కార్బైడ్ వ్యర్థం తొలగించబడుతుంది;

చిత్రం 7, కాగితంపై స్టాంపింగ్ ప్రభావం పూర్తయింది.

4, సారాంశంమొట్టమొదటి గుండె ఆకారపు చాక్లెట్ పెట్టెను ఏ కంపెనీ తయారు చేసింది?

1, ఇక్కడ చూడండి, ఇది స్టాంపింగ్ లాంటిది కాదా?

2, హాట్ స్టాంపింగ్ వెర్షన్ మరియు సీల్ మాదిరిగానే, చెక్కడం యొక్క విషయాలను ప్రతిబింబించడం కూడా అవసరం, ఈ విధంగా కాగితంపై కవర్ / హాట్ స్టాంపింగ్ చేయడం సానుకూలంగా ఉంటుంది;

3, చాలా సన్నని మరియు అతి సన్నని అక్షరాలను ముద్రపై చెక్కడం కష్టం, స్టాంపింగ్ వెర్షన్ కూడా అంతే, చిన్న అక్షరాల సన్నదనం ప్రింటింగ్‌కు సరిపోదు;

4, ముల్లంగి మరియు రబ్బరు చెక్కడం ఖచ్చితత్వం భిన్నంగా ఉంటుంది, హాట్ స్టాంపింగ్ ఒకే విధంగా ఉంటుంది, రాగి పలక చక్కటి చెక్కడం మరియు జింక్ పలక తుప్పు ఖచ్చితత్వం కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి;బాక్స్ చాక్లెట్ కేక్ రెసిపీ

5. వేర్వేరు స్ట్రోక్‌ల మందం, వేర్వేరు ప్రత్యేక కాగితాలు, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ అల్యూమినియం మెటీరియల్ అవసరాలు ఒకేలా ఉండవు, డిజైనర్ వీటి గురించి పట్టించుకోవాల్సిన అవసరం లేదు, దయచేసి ప్రింటర్‌కు అప్పగించండి, ఒక్క విషయం తెలుసుకోండి: అస్తవ్యస్తమైన వివరాలను అస్తవ్యస్తమైన ధరలతో పరిష్కరించవచ్చు.

అయితే, హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రింటింగ్, ప్రీ-ప్రెస్ డాక్యుమెంట్లపై హాట్ స్టాంపింగ్ వెర్షన్‌ను ఎలా చేయాలి?

అన్నింటికంటే ముందు, మీకు మంచి ఫలితాలు కావాలంటే ఫాయిల్ స్టాంపింగ్ ఫైల్‌ను వెక్టార్‌గా మార్చడం ఉత్తమం. హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ కంటెంట్‌ను వేర్వేరు లేయర్‌లుగా విభజించి ఫైల్‌ను తయారు చేయండి; ఎందుకంటే హాట్ స్టాంపింగ్‌లోని సాధారణ కంటెంట్ ప్రింట్ చేయబడదు, దీనివల్ల ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌కు పంపడం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఇతరులు హాట్ స్టాంపింగ్ జరిగిన ప్రదేశాన్ని స్పష్టంగా చూడటానికి కూడా వీలవుతుంది. మీరు హాట్ స్టాంపింగ్ వెర్షన్‌లో ప్రింట్ చేయబడిన లేయర్‌ను తొలగించవచ్చు, కేవలం హాట్ స్టాంపింగ్ కంటెంట్‌ను మాత్రమే ఉంచుకోవచ్చు, మిగిలినదాన్ని హాట్ స్టాంపింగ్ తయారీదారుకు అప్పగించవచ్చు.

ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో హాట్ స్టాంపింగ్, ప్రింటింగ్ గోల్డ్, స్పెషల్ గోల్డ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?విల్లీ వోంకా అండ్ ది చాక్లెట్ ఫ్యాక్టరీ బాక్సాఫీస్

ఫాయిల్ స్టాంపింగ్ అంటే బంగారు అల్యూమినియం ఫాయిల్ ఫిల్మ్‌ను హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ద్వారా కాగితంపై ముద్రించడం. ఇది అత్యధిక మెరుపును, స్పర్శకు నునుపుదనాన్ని, ఆకృతిని కలిగి ఉండి, ప్రత్యేకంగా ప్రకాశవంతంగా అద్దంలా కనిపిస్తుంది. దీని ప్రతికూలతలు అధిక ఖర్చు, నెమ్మదైన ఉత్పత్తి వేగం, మరియు సాధారణంగా దీనిని పెద్ద విస్తీర్ణంలో ఉపయోగించలేకపోవడం.

పేరు సూచించినట్లుగా, ప్రింటింగ్ గోల్డ్ అనేది కాగితంపై బంగారు సిరాతో ముద్రించబడుతుంది, దీని మెరుపు ఫాయిల్ స్టాంపింగ్ అంత ఎక్కువగా ఉండదు, తాకినప్పుడు మరియు ముద్రించినప్పుడు ఒకేలా ఉంటుంది, ప్రత్యేకమైన ఆకృతి ఏమీ ఉండదు. తక్కువ ఖర్చు, ప్రింటింగ్‌తో పాటు ఏకకాలంలో పూర్తి చేయగలగడం, అధిక సామర్థ్యం దీని ప్రయోజనాలు.

ప్రత్యేక బంగారం మరియు ప్రింటింగ్ బంగారం రెండూ ఒకటే. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా బంగారాన్ని ప్రత్యేకంగా మార్పులు చేసి, ఎరుపు బంగారం, నీలం బంగారం, ఇంకా వివిధ రంగుల బంగారంగా తయారు చేయవచ్చు. దీని ధర బంగారు ముద్రణ కంటే ఎక్కువ, కానీ మిగతా బంగారు ముద్రణ ప్రక్రియ ఒకేలా ఉంటుంది. రకరకాల చాక్లెట్ల పెట్టె

సాధారణంగా హాట్ స్టాంపింగ్ పద్ధతి తర్వాత మొదటి ప్రింటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ముద్రణ ప్రక్రియ తర్వాత మొదట స్టాంపింగ్ చేయడం అనేది, ముద్రణ తర్వాత నమూనా యొక్క దృశ్య అనుభూతిని మెరుగుపరచడానికి ఉద్దేశించబడింది. మొదట స్టాంపింగ్ చేసి, ఆపై ఆ స్టాంపింగ్ నమూనాపై నాలుగు-రంగుల ముద్రణ చేయడం ఒక ప్రక్రియ పద్ధతి. సాధారణంగా, మెరుగైన దృశ్య పనితీరును కలిగి ఉండే, రంగుల నమూనా యొక్క గ్రేడియంట్ మెటాలిక్ మెరుపుతో కూడిన డాట్ ఓవర్‌ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, మొదట స్టాంపింగ్ చేసి ఆపై ముద్రించే ప్రక్రియను పాక్షిక స్టాంపింగ్ పూర్తి ఓవర్‌ప్రింట్, పాక్షిక స్టాంపింగ్ పాక్షిక ఓవర్‌ప్రింట్ అనే రెండు రకాలుగా విభజిస్తారు. మొదటిది, ఉత్పత్తి యొక్క అంచు లేదా లోగోపై ఉన్న నమూనా వంటి ముద్రణ నమూనా యొక్క స్థానిక లోహ అనుభూతిని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగపడుతుంది. రెండవది, హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రాంతంలోని నమూనా యొక్క లోహ ప్రభావాన్ని హైలైట్ చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది. ఈ డిజైన్‌ను మెటల్ ఇంక్‌తో సాధించలేము, మరియు దీనికోసం ప్రింటింగ్ డాట్‌ను అతికించడానికి ఉపయోగించరు. ఓవర్‌ప్రింటింగ్ కారణంగా ఉత్పత్తులను ముద్రించడంలో మొదటి ప్రక్రియకు అధిక అవసరాలు ఉండటం మరియు కొంత ప్రక్రియ క్లిష్టత ఉండటం వలన, దీనిని సాధించడం కష్టమవుతుంది.బాక్స్ చాక్లెట్ కేక్ వంటకాలు

మొదటి హాట్ ప్రాసెస్ అవసరాలు: స్థానిక మొదటి హాట్ ఆఫ్టర్ ప్రింటింగ్ ప్రాసెస్ అనేది ఓవర్‌ప్రింట్ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రింటింగ్ స్థిరత్వ సమస్యలకు సంబంధించి ముందు మరియు తర్వాత జరిగే రెండు ప్రక్రియలలో అత్యంత ముఖ్యమైనది. సాధారణంగా, ఓవర్‌ప్రింట్ లోపం 0.5mm కంటే ఎక్కువగా ఉండదు, కానీ కస్టమర్ నాణ్యతా అవసరాలు మెరుగుపడటంతో, ప్రింటింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్‌లో ప్రింటింగ్ డాట్స్‌పై పడే ఓవర్‌ప్రింట్ లోపం యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరం 0.1mm స్థాయికి పెరిగింది. ఇది ప్రక్రియ కష్టాన్ని బాగా పెంచుతుంది. బల్క్ ప్రింటింగ్‌లో ముందు మరియు వెనుక రెండు ప్రక్రియల ఓవర్‌ప్రింట్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చడానికి, మెటీరియల్స్, పరికరాలు, అచ్చులు, సిబ్బంది మొదలైన వాటిపై మరింత కఠినమైన అవసరాలు విధించబడతాయి.

ప్రక్రియ ప్రవాహంలో, మేము ఈ మార్గాన్ని రూపొందిస్తాము: డై-కటింగ్ → హాట్ స్టాంపింగ్ → నాలుగు-రంగుల ప్రింటింగ్ → లామినేటింగ్. స్టాంపింగ్‌కు ముందు డై-కటింగ్ అంచు ప్రక్రియను రూపొందించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం, కాగితం పరిమాణంలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం, మరియు డై-కటింగ్ వెర్షన్‌లోని మూలలను ఒక చిన్న వంపు ఆకారంలోకి తీసుకురావడం. దీనివల్ల పేపర్ గ్రిప్పర్ మరియు లాగే దిశను వేరుగా గుర్తించి, వ్యతిరేక దిశలో జారిపోకుండా నివారించవచ్చు. ఈ ప్రక్రియను సాధించడానికి, ఈ క్రింది 5 అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. 1. ముడి పదార్థాల ఎంపిక 2. హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి 3. హాట్ స్టాంపింగ్ పరికరాలు మరియు లాగే స్థానాలు 4. కొలత సాంకేతిక అవసరాలు 5. ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణాఉత్తమ చాక్లెట్ బాక్స్ కేక్ రెసిపీ

ముద్రణ ప్రక్రియ తర్వాత దశలు: తిరిగి ముద్రించడం కోసం పూర్తయిన, పాక్షికంగా పూర్తయిన ఉత్పత్తులను స్టాంపింగ్ చేసేటప్పుడు, కోత ప్రభావం (shear effect) వల్ల స్టాంపింగ్ నమూనా అంచు ఏర్పడుతుంది. దీని కారణంగా, కొంత స్వల్ప అల్యూమినియం ఎలక్ట్రోకెమికల్ శిధిలాలు మిగిలిపోతాయి, దీనినే మనం బర్ర్స్ (burrs) అనే దృగ్విషయం అని పిలుస్తాము. భూతద్దంతో చూస్తే ఇవి మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి. ముద్రణలో, ఈ మిగిలిపోయిన అల్యూమినియం కార్బైడ్ పైన ఉన్న బ్లాంకెట్‌కు అంటుకోకుండా ఉంటుంది. ముద్రణల సంఖ్య పెరిగేకొద్దీ, ఈ అంటుకోని అల్యూమినియం కార్బైడ్ బ్లాంకెట్‌లో మరింత ఎక్కువగా పేరుకుపోతుంది, మరియు స్పష్టమైన గ్రాఫిక్స్‌తో ఒక వృత్తాన్ని కూడా ఏర్పరుస్తుంది. దీని ఫలితంగా ముద్రణలో నెట్‌వర్క్ నష్టం (loss of network) అనే దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, మళ్ళీ ముద్రించే ముందు, ప్రింటింగ్ బ్లాంకెట్‌ను ఖాళీ చేసి, అల్యూమినియం కార్బైడ్ శిధిలాలను నొక్కి తీసివేయాలి, లేదా చేతితో పౌడర్‌ను ఊడ్చి శుద్ధి చేయాలి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రబ్బరు బ్లాంకెట్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి, సుమారు 2000 షీట్లకు ఒకసారి శుభ్రం చేస్తే మంచి ఫలితం ఉంటుందని ఆచరణలో తేలింది; ప్రింటింగ్‌లో అల్యూమినియం కార్బైడ్ అతుక్కుపోయే దృగ్విషయం కారణంగా, అల్యూమినియం కార్బైడ్ ఉపరితలంపై సిరా యొక్క తక్షణ స్నిగ్ధత, కాగితంపై అల్యూమినియం కార్బైడ్ యొక్క అతుక్కునే గుణం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనికి పరిష్కారం ఏమిటంటే, సిరా స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి, సిరాలోని అంటుకునే గుణాన్ని సుమారు 5% వరకు పెంచడం. రంగుల నిర్వహణ అనుమతిస్తే, సిరాను వేసే క్రమాన్ని మార్చి కూడా ప్రయత్నించవచ్చు, తక్కువ స్నిగ్ధత ఉన్న పసుపు సిరాను మొదటి యూనిట్‌పై ప్రింట్ చేయాలి.

ఫాయిల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ఇప్పటికే ముద్రిత సామగ్రిలో చాలా సాధారణ భాగం, మరియు ఈ సాంకేతికత కూడా చాలా పరిణతి చెందింది. ఈ క్రింద మీకు ఐదు రకాల హాట్ స్టాంపింగ్ పద్ధతులు పరిచయం చేయబడ్డాయి. ఈ ఐదు రకాల ప్రాసెసింగ్‌లను ప్రింటింగ్‌లో ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్రతిదానికి వేర్వేరు లక్షణాలు ఉంటాయి. మీరు విభిన్న డిజైన్‌ల కోసం వేర్వేరు హాట్ స్టాంపింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు.

మొదట, ఫ్లాట్ హాట్ స్టాంపింగ్

ఫ్లాట్ స్టాంపింగ్ అనేది అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టాంపింగ్ పద్ధతి. ఇందులో, స్టాంప్ చేయాల్సిన కంటెంట్‌పై మాత్రమే లోహం ఉంటుంది, మిగిలిన చోట్ల తెలుపు లేదా ముద్రిత కంటెంట్ ఉంటుంది. ఫ్లాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం, స్టాంపింగ్ చేసే ప్రదేశాన్ని ప్రధానంగా హైలైట్ చేయడం. అత్యంత ముఖ్యమైన సమాచారం బంగారంతో స్టాంప్ చేయబడుతుంది. రివర్స్ స్టాంపింగ్ మరియు మల్టిపుల్ ఫాయిల్ స్టాంపింగ్ వంటి ఇతర ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, ఫ్లాట్ ఫాయిల్ స్టాంపింగ్ తక్కువ కష్టమైనది మరియు పొరపాటు జరిగే అవకాశం కూడా చాలా తక్కువ. అంతేకాకుండా, ఇది అత్యంత సరళమైన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ కాబట్టి, కాగితం నష్టం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.

రెండవది, రివర్స్ స్టాంపింగ్

రివర్స్ స్టాంపింగ్ అనేది ఫ్లాట్ స్టాంపింగ్‌కు వ్యతిరేకం. ఇందులో తెల్లని ఖాళీ ప్రదేశాన్ని హైలైట్ చేయడానికి, స్టాంపింగ్ యొక్క ఆ భాగాన్ని ప్రత్యేకంగా చూపించడానికి లోహపు గుంతలను ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, హైలైట్ చేయడానికి ఒక పెద్ద గ్రాఫిక్ చుట్టూ గ్రాఫిక్స్‌ను ఉంచి, ఆ గ్రాఫిక్స్ చుట్టూ హాట్ స్టాంపింగ్ చేసి, గుంతలలోని గ్రాఫిక్స్‌ను హైలైట్ చేస్తారు. దీనివల్ల రివర్స్ స్టాంపింగ్ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది. రివర్స్ స్టాంపింగ్ చేసేటప్పుడు, గోల్డ్ ఫాయిల్ లైనింగ్ యొక్క ప్రాంతం పెద్దగా ఉంటే, ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది. అలాగే, హైలైట్ చేయాల్సిన గ్రాఫిక్ యొక్క గీత మరీ సన్నగా ఉండకూడదు (6pt కంటే ఎక్కువ ఉండాలి), లేకపోతే తయారైన ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావం అసంతృప్తికరంగా ఉంటుంది. ప్రత్యేకమైన పేపర్ స్టాంపింగ్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పేపర్ గ్రెయిన్ లక్షణాలు మొదలైనవాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఒకవేళ పేపర్ ఉపరితలం నునుపుగా లేకపోతే, రివర్స్ స్టాంపింగ్ ఉపయోగించడం అంతగా సిఫార్సు చేయబడదు, ఎందుకంటే పెద్ద ప్రాంతంలో చేసే స్టాంపింగ్ యొక్క నాణ్యత పేపర్ గ్రెయిన్ ప్రభావం వల్ల సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది.

మూడవది, ప్రింటింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ అతివ్యాప్తి

ప్రింటింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ కలయిక అనేది ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో నిపుణుడి నైపుణ్యాలకు ఒక గొప్ప పరీక్ష. దీని ప్రింటింగ్ డిజైన్‌లో, హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ రంగులను తెలివిగా మిళితం చేస్తారు. నిపుణుడు మొదట ప్రింటింగ్ చేసి, ఆ తర్వాత హాట్ స్టాంపింగ్ చేస్తారు. ఈ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ అత్యంత కచ్చితత్వంతో జరుగుతుంది, కానీ తయారైన తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఫలితం అత్యుత్తమ ప్రింటింగ్‌తో, ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది. ఈ అభ్యాసం నిపుణుడి నైపుణ్యాలకు మాత్రమే కాకుండా, రంగులను జతచేయడంలో డిజైనర్ ఆలోచనా విధానానికి కూడా ఒక పరీక్ష.

మొదటి ప్రింటింగ్ కోసం రాక్‌డిజైన్ వెండి సిరా, మిగిలినది ప్రింటింగ్ వెనుక భాగం కోసం; అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాల కోసం బంగారు వికర్ణ రేఖ

నాలుగు, బహుళ-రంగు హాట్ స్టాంపింగ్

గ్రాఫిక్‌ను హైలైట్ చేయడానికి చాలా మంది డిజైనర్లు ఒకే గ్రాఫిక్‌పై రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సార్లు స్టాంపింగ్ చేస్తారు, దీనిని మనం మల్టీ-కలర్ స్టాంపింగ్ అని పిలుస్తాము. ఈ స్టాంపింగ్ పద్ధతికి అధిక కచ్చితత్వం కూడా అవసరం. ప్రింటింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ ఓవర్‌లాప్ ఒకేలా ఉంటాయి, ప్రింటింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ ఓవర్‌లాప్ అనేది రంగు మరియు స్టాంపింగ్ మధ్య ఉంటుంది, మరియు మల్టీ-కలర్ స్టాంపింగ్ అనేది వివిధ రకాల స్టాంపింగ్ రంగుల ఓవర్‌లాప్. బహుళ స్టాంపింగ్‌ల కోసం అనేక రంగులను ప్రాసెస్ చేయాల్సి వచ్చినప్పుడు, స్టాంపింగ్ చేసే ప్రదేశం మరియు గోల్డ్ ఫాయిల్ యొక్క అనుకూలతపై శ్రద్ధ వహించాలి. డిజైన్ చేసేటప్పుడు డిజైనర్ రెండు ఫాయిల్స్ మధ్య దూరాన్ని చాలా తక్కువగా సెట్ చేస్తే, ఆ రెండు రంగులు ఒకదానికొకటి అంటుకుపోయే అవకాశం ఉంటుంది.

ఐదు.డైమెన్షనల్ స్టాంపింగ్

హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు ఎంబాసింగ్ ప్రక్రియల కలయికే త్రిమితీయ హాట్ స్టాంపింగ్. దీనివల్ల, హాట్ స్టాంపింగ్ చేసిన భాగం ఉబ్బెత్తుగా ఉండి, త్రిమితీయ ఉబ్బెత్తు ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. అయితే, త్రిమితీయ స్టాంపింగ్ వెనుక భాగం పుటాకార ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుందని గమనించాలి, కాబట్టి డిజైన్ వెనుక వైపును ఖాళీగా వదిలివేయడం గుర్తుంచుకోండి, లేకపోతే గ్రాఫిక్స్ లేదా టెక్స్ట్ ప్రభావితమవుతాయి.