Proseso sa kahon sa kolor: ang hinungdan ug solusyon sa tinahi kahon nga papel

Daghang mga hinungdan ngano nga ang pag-abli sa kahon sa karton dako kaayo pagkahuman sa pagporma kahon sa pagpadala sa koreo. Ang mga hinungdan sa pagdesisyon kasagaran anaa sa duha ka aspeto: 1. Ang mga hinungdan sa papel, lakip ang paggamit sa rolyo nga papel, ang kaumog sa papel, ug ang direksyon sa lanot sa papel. Ikaduha, ang mga teknikal nga hinungdan, lakip ang pagtambal sa ibabaw, ang paghimo sa template, ang giladmon sa linya sa indentation ug ang pormat sa imposition. Kung kining duha ka dagkong problema masulbad og maayo, nan ang problema sa pagporma sa karton masulbad usab sumala niana.

1. Ang papel ug papel mao ang mga nag-unang hinungdan sa pagporma sa mga kahon sa anino

Sama sa atong nahibaloan, kadaghanan nila karon naggamit na og roll paper, ug ang uban niini kay imported nga roll paper. Tungod sa mga problema sa lokasyon ug transportasyon, kinahanglan kini nga mag-slitting sa nasud, ug ang oras sa pagtipig sa slitting paper mubo ra. Dugang pa, kung ang ubang mga tiggama maglisod sa capital turnover, kini ibaligya ug paliton dayon, mao nga ang slit paper dako. Walay usa sa mga seksyon nga hingpit nga patag ug adunay tendensiya nga moliko. Kung direkta nimo nga paliton ang cut sheet paper, mas maayo ang sitwasyon, labing menos adunay kini usa ka piho nga proseso sa pagtipig pagkahuman sa pagputol. Dugang pa, ang kaumog nga naa sa papel kinahanglan nga parehas nga giapod-apod, ug sa parehas nga oras kinahanglan nga balanse sa palibot nga temperatura ug humidity, kung dili, mahitabo ang deformation pagkahuman sa taas nga panahon. Kung ang cut paper gipatong-patong og dugay ug wala magamit sa oras, ang sulud sa tubig sa upat ka kilid mas dako o mas gamay kaysa sa tunga, ug ang papel mabawog. Busa, sa proseso sa paggamit sa jammed paper, dili kini angay nga ipatong-patong og dugay aron malikayan ang deformation sa papel. Human maporma ang karton, ang buho dako kaayo ug adunay mga hinungdan sama sa direksyon sa fiber sa papel. Ang mga fiber sa papel gihan-ay nga adunay gamay nga deformation sa direksyon sa pinahigda nga mga lugas ug dako nga deformation sa direksyon sa bertikal nga mga lugas. Kung ang direksyon sa pag-abli sa karton parallel sa direksyon sa fiber sa papel, ang panghitabo sa pag-umbok sa buho klaro kaayo. Tungod kay ang papel mosuhop sa tubig atol sa proseso sa pag-imprinta, pagkahuman sa pagtambal sa nawong sama sa UV varnish, polishing, ug coating, ang papel mahimong halos deformed atol sa proseso sa produksiyon. Ang tensyon sa deformed nga nawong sa papel ug sa ilawom nga nawong dili makanunayon. Kung mahitabo ang deformation sa papel, tungod kay ang duha ka kilid sa karton gipapilit ug giayo kung kini giporma, kung kini giablihan sa gawas, ang buho moabli pag-ayo pagkahuman sa pagporma.kahon sa tsokolate

Ikaduha, ang proseso sa operasyon usa usab ka dili ikalimod nga hinungdan sa pag-abli sa color box forming opening nga dako kaayo.

1. Ang pagtambal sa nawong sa mga pakete sa parmasyutiko kasagaran naggamit ug mga proseso sama sa UV glazing, lamination, ug polishing. Lakip niini, ang glazing, lamination, ug polishing makapa-dehydrate sa papel sa taas nga temperatura, ug ang sulod sa tubig mokunhod pag-ayo. Ang mga lanot daling mabuak ug madaot. Ilabi na sa karton nga adunay water-based machine-coated film nga sobra sa 300g, ang pag-inat sa papel mas klaro, ug ang laminated nga produkto adunay panghitabo sa pagliko sa sulod, nga kasagaran kinahanglan nga artipisyal nga matul-id. Ang temperatura sa gipasinaw nga produkto dili kinahanglan nga taas kaayo, kasagaran kontrolado ubos sa 80°C. Human sa pagpasinaw, kasagaran kinahanglan kining ibutang sulod sa mga 24 oras, ug ang sunod nga proseso mahimo lamang nga ipahigayon human ang produkto hingpit nga mobugnaw, kung dili, mahitabo ang pagbuto sa alambre.

2. Ang teknolohiya sa produksiyon sa die-cutting plate makaapekto usab sa pagporma sa karton. Ang produksiyon sa hinimo sa kamot nga plato medyo ubos, ug ang mga espesipikasyon, pagputol, ug mga sundang wala kaayo masabti. Kasagaran, ang mga tiggama nagwagtang sa hinimo sa kamot nga plato ug naggamit sa mga kompanya sa laser cutting die. Gihimo nga mga beer board. Bisan pa, kung ang gidak-on sa anti-lock ug high-low nga linya gitakda sumala sa gibug-aton sa papel, kung ang espesipikasyon sa linya sa kutsilyo angay ba alang sa tanan nga gibag-on sa papel, kung ang giladmon sa linya sa die-cutting angay ba, ug uban pa, tanan makaapekto sa epekto sa pagporma sa karton. Ang die-cut line mao ang marka nga gipugos sa ibabaw sa papel pinaagi sa presyur tali sa template ug sa makina. Kung ang linya sa die-cut lawom kaayo, ang mga lanot sa papel mausab tungod sa presyur; kung ang linya sa die-cut mabaw kaayo, ang mga lanot sa papel dili hingpit nga makasulod. Tungod sa pagkamaunat-unat sa papel mismo, kung ang duha ka kilid sa karton maporma ug mapilo paatras, ang gisi sa ngilit sa buho molapad pagawas, nga moresulta sa panghitabo nga ang buho lapad kaayo.kahon sa kandila

3. Aron masiguro ang maayong epekto sa pag-indent, dugang sa pagpili sa angay nga linya sa pag-indent ug taas nga kalidad nga kutsilyo nga asero, kinahanglan usab nga hatagan og pagtagad ang pag-adjust sa presyur sa makina, ang pagpili sa mga goma nga gilis ug ang estandardisadong pag-instalar. Kasagaran, ang mga tiggama og imprenta naggamit sa porma sa mga sticker board aron ma-adjust ang giladmon sa linya sa pagkunot. Nahibal-an nato nga ang karton kasagaran luag ang tekstura ug dili igo ka gahi, mao nga ang resulta mao nga ang linya sa pag-indent dili kaayo puno ug lig-on. Kung magamit ang mga imported nga materyales sa hulmahan sa ilawom, ang linya sa pag-indent mas puno.

4. Ang pagpangita og paagi gikan sa pormat sa pagpahamtang mao ang pangunang paagi sa pagsulbad sa direksyon sa fiber sa papel. Karong panahona, ang direksyon sa fiber sa papel sa merkado kay piho na, kadaghanan niini naggamit sa longhitudinal nga direksyon isip direksyon sa fiber, ug ang pag-imprinta sa color box mao ang pag-imprinta og usa ka piho nga kantidad sa usa ka folio, tulo ka pilo o upat ka pilo nga papel. Ang kinatibuk-ang sitwasyon mao nga sa premise nga dili makaapekto sa kalidad sa produkto, mas maayo kon mas daghan ang papel nga imong tipunon, tungod kay kini makapakunhod sa pag-usik sa mga materyales ug sa ingon makapakunhod sa gasto. Bisan pa, kon imong hunahunaon nga buta ang gasto sa materyal ug ibaliwala ang direksyon sa fiber, ang naporma nga karton moabot sa ubos pa kay sa hangyo sa kustomer. Sa kinatibuk-an, sulundon nga ang direksyon sa fiber sa papel patindog sa direksyon sa pag-abli.

Sa laktod nga pagkasulti, basta hatagan nato og pagtagad ang sulod niini nga aspeto atol sa proseso sa produksiyon ug maningkamot nga likayan kini gikan sa mga aspeto sa papel ug teknolohiya, ang problema dali ra masulbad.