Farbkastenverfahren: Ursache und Lösung der Naht Papierbox

Es gibt viele Gründe, warum die Öffnung des Kartons nach dem Formen zu groß ist. Versandkarton. Die entscheidenden Faktoren lassen sich im Wesentlichen in zwei Aspekte unterteilen: 1. Papierbedingte Faktoren wie die Verwendung von Rollenpapier, der Feuchtigkeitsgehalt und die Faserrichtung. 2. Technische Faktoren wie die Oberflächenbehandlung, die Schablonenherstellung, die Tiefe der Prägelinie und das Ausschießformat. Werden diese beiden Hauptprobleme zufriedenstellend gelöst, ist auch das Problem der Kartonformung gelöst.

1. Papier und Papier sind die Hauptfaktoren bei der Herstellung von Schattenboxen.

Wie wir alle wissen, verwenden die meisten Unternehmen heutzutage Rollenpapier, teilweise sogar importiertes. Aufgrund von Standort- und Transportproblemen muss das Papier im Inland zugeschnitten werden, wodurch die Lagerfähigkeit des zugeschnittenen Papiers begrenzt ist. Hinzu kommt, dass manche Hersteller bei Liquiditätsproblemen ihr Papier schnell verkaufen und wieder aufkaufen, was zu großen Mengen an zugeschnittenem Papier führt. Die einzelnen Abschnitte sind nicht perfekt flach und neigen zum Einrollen. Beim Kauf von direkt zugeschnittenem Papier ist die Situation deutlich besser, da dieses nach dem Zuschnitt zumindest eine gewisse Lagerung durchlaufen hat. Außerdem muss die im Papier enthaltene Feuchtigkeit gleichmäßig verteilt und gleichzeitig mit der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit im Gleichgewicht sein, da es sonst nach längerer Zeit zu Verformungen kommt. Wird zugeschnittenes Papier zu lange gestapelt und nicht rechtzeitig verwendet, ist der Feuchtigkeitsgehalt an den Rändern höher oder niedriger als in der Mitte, wodurch sich das Papier verzieht. Daher sollte zusammengepresstes Papier während der Verwendung nicht zu lange gestapelt werden, um Verformungen zu vermeiden. Nach der Kartonherstellung ist die Öffnung oft zu groß. Faktoren wie die Faserrichtung des Papiers tragen dazu bei. Die Papierfasern weisen in Richtung der horizontalen Faserrichtung eine geringe, in Richtung der vertikalen Faserrichtung hingegen eine starke Verformung auf. Sobald die Öffnungsrichtung des Kartons parallel zur Faserrichtung verläuft, ist das Ausbeulen der Öffnung deutlich sichtbar. Da das Papier während des Druckprozesses Wasser aufnimmt und sich nach Oberflächenbehandlungen wie UV-Lackierung, Polieren und Beschichten verformt, ist dies ein weiterer Prozess. Die Spannung zwischen der verformten Papieroberfläche und der Unterseite ist ungleichmäßig. Da die beiden Kartonseiten beim Formen verklebt und fixiert sind, kann es bei einer Verformung des Papiers dazu kommen, dass die Öffnung nach dem Formen zu groß wird.Pralinenschachtel

Zweitens ist auch der Prozessablauf ein nicht zu vernachlässigender Faktor dafür, dass die Öffnung der Farbkastenform zu groß ist.

1. Die Oberflächenbehandlung von pharmazeutischen Verpackungen umfasst üblicherweise Verfahren wie UV-Lackierung, Laminierung und Polieren. Bei diesen Verfahren wird das Papier einer Hochtemperatur-Dehydratisierung unterzogen, wodurch der Wassergehalt deutlich reduziert wird. Die Fasern werden spröde und verformen sich. Insbesondere bei Karton mit einer maschinell aufgebrachten, wasserbasierten Folie von über 300 g/m² ist die Dehnung des Papiers deutlich ausgeprägter, und das laminierte Produkt weist eine Einwärtsbiegung auf, die in der Regel manuell korrigiert werden muss. Die Temperatur des polierten Produkts sollte nicht zu hoch sein und wird üblicherweise unter 80 °C gehalten.°C. Nach dem Polieren muss das Produkt in der Regel etwa 24 Stunden ruhen gelassen werden. Der nächste Arbeitsschritt kann erst erfolgen, wenn das Produkt vollständig abgekühlt ist, da es sonst zu einem Drahtbruch kommen kann.

2. Die Fertigungstechnologie der Stanzplatte beeinflusst auch die Kartonformung. Die Herstellung handgefertigter Platten ist relativ ungenau, und die Spezifikationen, der Schnitt und die Stanztechnik werden nicht ausreichend beherrscht. Im Allgemeinen verzichten Hersteller daher weitgehend auf handgefertigte Platten und verwenden stattdessen lasergeschnittene Stanzformen. Faktoren wie die Anpassung der Kanten- und Höhenlinien an das Papiergewicht, die Eignung der Stanzlinien für alle Papierstärken und die Stanztiefe beeinflussen die Kartonformung. Die Stanzlinie ist die durch den Druck zwischen Schablone und Maschine in die Papieroberfläche geprägte Linie. Ist die Stanzlinie zu tief, werden die Papierfasern durch den Druck verformt; ist sie zu flach, werden die Papierfasern nicht vollständig durchstanzt. Aufgrund der Elastizität des Papiers selbst dehnt sich der Einschnitt am Rand der Öffnung nach außen aus, wenn die beiden Seiten des Kartons geformt und zurückgefaltet werden, was zu dem Phänomen führt, dass die Öffnung zu weit wird.Kerzenbox

3. Um ein optimales Prägeergebnis zu erzielen, ist neben der Auswahl einer geeigneten Prägelinie und eines hochwertigen Stahlmessers auch auf die korrekte Einstellung des Maschinendrucks, die Auswahl der Gummistreifen und die standardisierte Montage zu achten. Druckereien verwenden üblicherweise Schablonen, um die Tiefe der Rilllinie anzupassen. Da Karton in der Regel eine lockere Struktur aufweist und nicht ausreichend fest ist, fällt die Prägung oft nicht sehr tief und haltbar aus. Mit importierten Formrohlingen lässt sich eine tiefere Prägung erreichen.

4. Die Lösung des Problems der Papierfaserrichtung liegt in der Optimierung des Ausschießformats. Heutzutage ist die Faserrichtung von handelsüblichem Papier im Wesentlichen festgelegt; meist verläuft sie längs zur Faserrichtung. Beim Bedrucken von Farbkartons wird eine bestimmte Menge auf ein Folio-, Dreifach- oder Vierfachfalzpapier gedruckt. Grundsätzlich gilt: Je mehr Papier übereinandergelegt wird, desto besser, solange die Produktqualität nicht beeinträchtigt wird, da dies den Materialverbrauch und somit die Kosten reduziert. Werden jedoch ausschließlich die Materialkosten betrachtet und die Faserrichtung außer Acht gelassen, entspricht der fertige Karton nicht den Kundenanforderungen. Idealerweise verläuft die Papierfaserrichtung senkrecht zur Öffnungsrichtung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Problem leicht gelöst werden kann, solange wir während des Produktionsprozesses auf den Inhalt dieses Aspekts achten und versuchen, ihn aus papiertechnischer und technologischer Sicht zu vermeiden.