Wie man den Qualitätsindex des Klebstoffs zur Verbesserung der Haftfestigkeit von Wellpappe beurteilt Pralinenschachtel zum Valentinstag
Die Klebekraft von Wellpappe hängt hauptsächlich von der Qualität des Klebstoffs und der Qualität der Leimung in der Wellpappenproduktionslinie ab.Pralinenschachtel zum Valentinstag
Klebstoffqualität Valonia-Pralinenschachtel
Die Qualität des Klebstoffs hängt maßgeblich von den Vor- und Nachteilen des Herstellungsverfahrens und der Qualität der verwendeten Rohstoffe ab. Hauptrohstoff ist Stärke, wobei in der Regel Maisstärke in Industriequalität oder höher verwendet wird. Wird minderwertige Stärke eingesetzt, führt ihre geringere Feinheit und der höhere Gehalt an Verunreinigungen wie Proteinen und Fetten zu einem höheren Verbrauch an Natronlauge. Dies beeinträchtigt die Stabilität des Klebstoffs, und die verklebte Wellpappe nimmt leichter Feuchtigkeit auf. Zudem neigt der Klebstoff zur Gelbildung mit größeren Stärkekörnern und Verunreinigungen im Kern, was die Fließfähigkeit verschlechtert. Pralinenschachteln von Walmart
Feststoffgehalt, Anfangsklebrigkeit, Viskosität, Verkleisterungstemperatur usw. sind wichtige Indikatoren zur Messung der Qualität von Klebstoffen: 36-teilige Godiva-Pralinenschachtel
1. Feststoffgehalt Amazon-Schokoladengeschenkbox
Der Feststoffgehalt des Klebstoffs sollte in Abhängigkeit von der Genauigkeit der Anlagen, der Produktionsgeschwindigkeit und der Beschaffenheit des Basispapiers bestimmt werden. Ab einer Geschwindigkeit von 200 m/min oder mehr in der Hochgeschwindigkeits-Wellpappenanlage ist ein hoher Feststoffgehalt des Klebstoffs erforderlich. Das Verhältnis von Wasser zu Stärke liegt üblicherweise zwischen 2,5:1 und 3:1. Je höher der Feststoffgehalt des Klebstoffs, desto geringer ist der Feuchtigkeitsgehalt. Eine geringe Klebstoffmenge gewährleistet die Verklebung der Wellpappe; die geringe Feuchtigkeitsänderung während der Verarbeitung reduziert das Verziehen der Wellpappe. Bei geringer Anlagengenauigkeit, niedriger Fahrzeuggeschwindigkeit und durchscheinendem Basispapier sollte der Feststoffgehalt des Klebstoffs niedriger sein, um Qualitätsprobleme wie Ablösung der Wellpappe, Kristallisation der Klebefugen und Fugenrisse zu vermeiden. beste Pralinenschachtel
2. Anfangsangriff Die beste Pralinenschachtel als Geschenk
Die Anfangshaftung ist entscheidend für die Verklebung von Wellpappe und die Steigerung der Maschinengeschwindigkeit. Bei der Wellpappenherstellung kann durch Vergrößerung der Vorwärmfläche des Basispapiers, Zugabe eines Vernetzungsmittels beim Klebstoff, Zugabe von Borax zum Haupt- und Trägermaterial sowie Erhöhung des Feststoffgehalts im Klebstoff erreicht werden, dass der Klebstoffauftrag nach kurzer Zeit eine Haftkraft entwickelt, die die Papierfasern zerstören kann. die beste Pralinenschachtel zum Valentinstag
3. Viskosität beste Geschenk-Pralinenbox
Je niedriger die Viskosität des Klebstoffs, desto besser die Fließfähigkeit. Die Fließfähigkeit des Klebstoffs bestimmt seine Durchlässigkeit, die Gleichmäßigkeit des Verklebens und die benötigte Klebstoffmenge. Dies wirkt sich direkt auf die Maschinengeschwindigkeit, die Haftung des Kartons sowie dessen Planheit und Festigkeit aus. Ein höherer Stärkeanteil im Klebstoff führt nicht zwangsläufig zu schlechterer Fließfähigkeit; auch Klebstoffe mit hohem Feststoffgehalt können durch Anpassung des Herstellungsverfahrens eine sehr niedrige Viskosität aufweisen. Normalerweise nimmt die Viskosität des Klebstoffs bei jedem Durchlauf durch die Umwälzpumpe ab. In diesem Fall sollte der Klebstoff mit frisch zubereitetem Klebstoff vermischt werden.
4. Verkleisterungstemperatur
Die Verkleisterungstemperatur bezeichnet die Anfangstemperatur, die erforderlich ist, um das Stärkebindemittel in eine Paste zu verwandeln. Sie ist ein Schlüsselfaktor für eine hohe Produktionsgeschwindigkeit. Um die Verkleisterungstemperatur zu optimieren, kann neben der Anpassung der Dosierung und des Erhitzungsverfahrens von Natronlauge auch die Zugabe geeigneter Additive den gewünschten Effekt erzielen. Die Verkleisterungstemperatur darf nicht zu niedrig sein, da dies zu einer Verkleisterung des Klebstoffs während der Zirkulation und damit zu einer Beeinträchtigung seiner Fließfähigkeit führen kann. Die Verkleisterungstemperatur sollte saisonalen Schwankungen angepasst werden. Im Winter kann sie auf 55–60 °C gesenkt werden.°C, und im Sommer kann die Verkleisterungstemperatur auf 61 eingestellt werden.°C-66°C.
Qualitätsprüfung der Wellpappenproduktionslinie
In Europa und den USA ist die wichtigste Qualitätsprüfung von Wellpappkartons die Kontrolle der Klebefugenbreite. Die Normvorgaben sehen vor, dass die Klebefuge präzise positioniert ist, der Klebstoff gleichmäßig und glatt auf der gesamten Wellenfläche aufgetragen ist, die Klebefuge klar abgegrenzt ist und kein Klebstoff seitlich aus der Wellenlage herausragt oder Klebstoffspuren vorhanden sind.
Eine mangelhafte Leimung hängt hauptsächlich mit dem Zustand der Anlagen in der Wellpappenproduktionslinie, der Qualität des Klebstoffs und der Qualität des Basispapiers zusammen.
Häufige Qualitätsprobleme, die durch ungenaue Dimensionierung verursacht werden, manifestieren sich hauptsächlich in folgenden Aspekten:
1. Tropfenkleberphänomen
Die obere Walze ist verschmutzt, beispielsweise durch Papierreste, Stärkeklumpen oder andere Fremdkörper. Auch verstopften Fremdkörper die Zellen der Walzenoberfläche verhindern ein gleichmäßiges Verkleben, sodass nur wenig Klebstoff übertragen wird und leicht abläuft. Beim Verkleben wird der Wellpappenrücken unzureichend verklebt, und es kommt zu ungleichmäßigem Klebstofftropfen. Dadurch entstehen Ablösungen zwischen Deck- und Kernpapier, wodurch die Druckfestigkeit, die Kantendruckfestigkeit und die Klebekraft des Kartons beeinträchtigt werden.
Ist der Spalt zwischen der oberen Gummiwalze und der unteren Wellenwalze zu groß, kann die obere Gummiwalze die untere Wellenwalze nicht berühren, und es befindet sich nicht genügend Klebstoff auf der Wellenspitze.
2. Phänomen der adhäsiven transversalen Projektion
Ist die Viskosität des Klebstoffs zu hoch, ist sie zu niedrig oder ist der Boraxgehalt zu hoch, kann der Klebstoff bei hoher Produktionsgeschwindigkeit leicht seitlich herausspritzen, was zu Verformungen oder Erweichung des Kartons führt und die Haftung, den Seitendruck und die Druckfestigkeit des Kartons verringert.
Veröffentlichungsdatum: 19. Juli 2023
