Palettenverpackungsmethode

Palettenverpackungsmethode

Eine Palette ist ein Behälter, der zum Stapeln von Gütern in einer bestimmten Form verwendet wird und be- und entladen sowie transportiert werden kann. Palettenverpackung ist eine Sammelverpackungsmethode, bei der mehrere Pakete oder Güter auf bestimmte Weise zu einer unabhängigen Handhabungseinheit zusammengefasst werden. Sie eignet sich für mechanisierte Be- und Entladevorgänge, erleichtert ein modernes Lagermanagement und kann die Be- und Entlade- sowie Transporteffizienz von Gütern erheblich verbessern. Lagerverwaltungsebene.

 1. Palettenverpackungsprozess vonindividuelle Cupcake-Verpackungen UK

(1)Palettenverpackung und ihre Eigenschaften: Die Vorteile der Palettenverpackung liegen in der guten Gesamtleistung sowie der reibungslosen und stabilen Stapelbarkeit. Dadurch wird verhindert, dass Pakete während der Lagerung, Be- und Entladung, des Transports und anderer Umlaufprozesse in die Kartons fallen. Sie eignet sich zum Be- und Entladen sowie für den Transport großer Maschinen. Im Vergleich zum Einsatz von Arbeitskräften und kleinen Maschinen zum Be- und Entladen kleiner Pakete kann die Arbeitseffizienz deutlich verbessert und die Gefahr von Kollisionen, Stürzen, Umkippen und unsachgemäßer Handhabung der Waren während der Lagerung, Be- und Entladung, des Transports und anderer Umlaufprozesse deutlich reduziert werden, wodurch die Sicherheit des Frachtumschlags gewährleistet wird. Palettenverpackungen erhöhen jedoch die Kosten für die Herstellung und Wartung von Paletten und erfordern die Anschaffung entsprechender Handhabungsmaschinen. Relevante Statistiken zeigen, dass die Verwendung von Palettenindividuelle Cupcake-Verpackungen UKanstelle der Originalverpackung können die Umlaufkosten erheblich gesenkt werden, beispielsweise um 45 % bei Haushaltsgeräten, 60 % bei Papierprodukten, 55 % bei Lebensmitteln und 15 % bei Flachglas und feuerfesten Steinen.

(2)Palettenstapelmethoden Es gibt im Allgemeinen vier Palettenstapelmethoden, nämlich den einfachen Überlappungstyp, den vorwärts und rückwärts versetzten Typ, den kreuz und quer angeordneten Typ und den rotierenden versetzten Typ, wie in Abbildung 7-18 dargestellt. Verschiedene Stapelmethoden haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, die je nach der jeweiligen Situation ausgewählt werden sollten.

Zu den wichtigsten Bauformen von Containersäcken gehören zylindrische, quadratische und konische Containersäcke, Schlingen- und Seilsäcke sowie faltbare, kastenförmige Containersäcke. Sie verfügen über eine Ladeöffnung, jedoch keine Entladeöffnung. Sie werden mit einem Spanngurt verschlossen. Das Be- und Entladen ist einfach. Zur Erleichterung des Beladens ist eine Schlinge vorhanden. Zum Anheben dient ein leicht zu bedienender Haken. Diese Art von Containersäcken zeichnet sich durch gute Versiegelungseigenschaften, hohe Festigkeit, hohe Bruchfestigkeit, geringe Kosten und Mehrfachverwendung aus. Leere Containersäcke sind leicht und klein und nehmen beim Recycling nur wenig Platz ein.

Der Beutelkörper des quadratischen Containerbeutels ist ein rechteckiges Parallelepiped, und der Rest des Beutels ist im Wesentlichen derselbe wie bei einem einfachen runden Containerbeutel. Die Höhe des quadratischen Containerbeutels kann bei gleichem Fassungsvermögen im Vergleich zu einem zylindrischen Containerbeutel um etwa 20 % reduziert werden, was die Stapelstabilität verbessert. Die zur Herstellung von Beuteln verwendeten Materialien sind relativ groß und werden normalerweise nur einmal verwendet. Der konische Containerbeutel kann die Standstabilität des Containerbeutels verbessern. Der Hauptteil ist ein Kegel mit einer kleinen Oberseite und einer großen Unterseite. Diese Art von Containerbeutel ist wie ein offener Beutel mit einem Griff. Er hat dieselbe Öffnung zum Be- und Entladen. Er hat eine geringe Ladekapazität und ist für den einmaligen Gebrauch geeignet. Zu den häufig verwendeten Containerbeuteln gehören Beutel aus Gummisegeltuch, Beutel aus Polyvinylchloridsegeltuch und gewebte Containerbeutel.

Das Containernetz ist ein flexibler Behälter, der 1 bis 5 Tonnen kleine Beutelprodukte wie Getreide, regionale Produkte, Obst, Gemüse, leichte Alltagsgegenstände, Sportgeräte usw. aufnehmen kann. Die Materialien erfordern in der Regel eine bestimmte feste Form. Das Containernetz ist leicht, kostengünstig, benötigt weniger Platz beim Transport und Recycling und ist sehr praktisch in der Handhabung. Zu den häufig verwendeten Containernetzen gehören Scheiben- und Kastennetze.

 

Zu den häufig verwendeten Umreifungsmaterialien gehören Stahldraht, Stahlbänder, Polyester, Nylon, Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid und andere Kunststoffbänder sowie verstärkte Umreifungsbänder. Stahldraht wird hauptsächlich zum Bündeln starrer Gegenstände wie Metallprofile, Rohre, Ziegel, Holzkisten usw. verwendet. Beim Bündeln von Holzkisten werden sie in die Kanten und Ecken der Kisten eingearbeitet. Stahlbänder sind die Umreifungsmaterialien mit der höchsten Zugfestigkeit. Sie dehnen sich nur geringfügig aus und sind weitgehend unempfindlich gegenüber Sonneneinstrahlung und Temperatur. Sie verfügen über eine ausgezeichnete Spannungsstabilität und halten der Spannung hochfester, komprimierter Güter stand, sind jedoch rostanfällig. Polycool-Bänder zeichnen sich durch eine hohe Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit, ein gutes Rückstellvermögen und Spannungsstabilität, eine gute chemische Beständigkeit und eine gute Langzeitlagerung aus. Sie können Stahlbänder beim Verpacken schwerer Gegenstände ersetzen. Nylonbänder sind elastisch, robust, verschleißfest, biegefest, wasser- und chemikalienbeständig und leicht. Sie werden hauptsächlich zum Bündeln und Verpacken schwerer Gegenstände, Paletten usw. verwendet. Polyethylenbänder eignen sich hervorragend als Umreifungsmaterial für Handwerksarbeiten. Sie sind gut wasserbeständig und eignen sich zum Umreifen von landwirtschaftlichen Produkten mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Sie behalten ihre Form zuverlässig und sind lagerstabil und einfach zu handhaben. Polypropylenbänder sind leicht, weich, robust und wasserabweisend.

 

Die Qualität vonindividuelle Cupcake-Verpackungen UKwirkt sich direkt auf die Sicherheit verpackter Produkte im Umlaufprozess aus. Eine sinnvolle Palettenverpackung kann die Verpackungsqualität und -sicherheit verbessern, die Logistik beschleunigen und die Transport- und Verpackungskosten senken.

Für die Palettenverpackung gibt es zwei Konstruktionsmethoden: „Inside-Out“ und „Outside-In“.

(1) Bei der „Inside-Out“-Designmethode werden Innenverpackung, Außenverpackung und Palette nacheinander entsprechend der Strukturgröße des Produkts entworfen. Das Produkt wird in der Produktionswerkstatt nacheinander in kleine Pakete verpackt. Anschließend werden Verpackungskartons basierend auf der Einzelverpackung ausgewählt, die ausgewählten Verpackungskartons auf Paletten montiert und anschließend zum Benutzer transportiert. Je nach Größe der Außenverpackung kann die Stapelmethode auf der Palette bestimmt werden. Da es viele Möglichkeiten gibt, Wellpappkartons einer bestimmten Größe auf der Palettenebene zu stapeln, ist es notwendig, verschiedene Methoden zu vergleichen und die optimale Lösung auszuwählen.

Der Vorgang des Aufklebens eines Etiketts auf eine feste Oberfläche, einen Artikel oder eine Verpackung. Etikettentaschen werden verwendet, um den Namen, das Etikett oder andere Inhalte des Inhalts anzuzeigen. Etiketten können auch verwendet werden, um den Inhalt zu verschönern oder zu schützen. Die mechanische Ausrüstung, die die Etikettierung durchgeführt hat, wird allgemein als Etikettiermaschine bezeichnet.

Die Palette und Arten von Etiketten, die inindividuelle Cupcake-Verpackungen UKwerden immer häufiger verwendet. Zu den verwendeten Materialien gehören Karton, Verbundwerkstoffe, Folie, Papier, Kunststoffe, Faserprodukte und synthetische Materialien. Häufig verwendete Etiketten lassen sich in drei Hauptkategorien unterteilen. Die erste Kategorie ist klebstofffrei und besteht aus unbeschichtetem und beschichtetem Papier. Die zweite Kategorie ist selbstklebend und umfasst Haftklebstoffe und wärmeempfindliche Klebstoffe. Die dritte Kategorie ist der Runyuan-Typ, der in gewöhnliche Klebstoffe und Partikelklebstoffe unterteilt werden kann.

Ihre Eigenschaften und Klebemethoden sind:

(1)Nicht klebende Etiketten: Gewöhnliche Papieretiketten ohne Klebstoff werden mit Hydrosol befestigt und sind noch immer weit verbreitet. Der Großteil des Papiers ist einseitig beschichtet, daneben kommt auch ein beträchtlicher Anteil unbeschichteten Papiers zum Einsatz. Diese Art von Etiketten wird für großvolumige Artikel wie Bier, Wein und Konserven verwendet.

by

(2)Haftklebeetiketten (auch Selbstklebeetiketten genannt) sind auf der Rückseite mit Haftklebstoff beschichtet und werden anschließend auf silikonbeschichtetes Trägerpapier geklebt. Bei Gebrauch wird das Etikett vom Trägerpapier abgezogen und auf das Produkt geklebt. Haftklebeetiketten sind einzeln oder auf Trägerpapierrollen geklebt erhältlich. Haftklebeetiketten lassen sich in zwei Typen unterteilen: permanente und ablösbare. Permanenter Klebstoff hält das Etikett lange an einer bestimmten Stelle. Beim Ablösen wird das Etikett oder die Produktoberfläche beschädigt. Ablösbarer Klebstoff kann das Etikett nach einiger Zeit wieder entfernen, ohne die Produktoberfläche zu beschädigen.

(3)Thermo-Selbstklebeetiketten. Es gibt zwei Arten von Etiketten: Sofortetiketten und Verzögerungsetiketten. Erstere haften nach Einwirkung von Hitze und Druck auf der Oberfläche des Objekts und eignen sich zum Aufkleben kleiner, flacher oder konvexer Objekte. Letztere werden nach dem Erhitzen druckempfindlich, ohne das Objekt direkt zu erhitzen, und eignen sich für Lebensmittel und andere Produkte.

(4)Nassetiketten Bei diesem Etikettentyp handelt es sich um Klebeetiketten, die zwei Arten von Klebstoffen verwenden: gewöhnlichen Klebstoff und Mikropartikelklebstoff. Bei ersterem wird eine Schicht unlöslicher Klebefolie auf die Rückseite des Papierträgermaterials aufgetragen, bei letzterem wird der Klebstoff in Form winziger Partikel auf das Trägermaterial aufgetragen. Dadurch wird das bei gewöhnlichem Klebepapier häufig auftretende Kräuselproblem vermieden und die Verarbeitungseffizienz und -zuverlässigkeit erhöht.

Etikettierprozess und -ausrüstung

Das Etikett des Produkts muss an einer bestimmten, korrekten Stelle angebracht sein. Es muss nicht nur fest angebracht sein, sondern auch während der gesamten Lebensdauer des Produkts oder Behälters in der Ausgangsposition fixiert bleiben und sein gutes Aussehen bewahren. Darüber hinaus sollten sich die Etiketten nach dem Recycling des Behälters leicht entfernen lassen.

Der Etikettierprozess sollte mit der Produktivität anderer Prozesse auf demindividuelle Cupcake-Verpackungen UKProduktionslinie und sollte keine Produktionsstillstände verursachen. Einfache Etikettiergeräte verwenden ein pistolenartiges Gerät, um Etiketten auf Produkte oder Behälter aufzubringen. Halb- oder vollautomatische Etikettiergeräte eignen sich für spezielle Etikettenarten wie Nassleim-, Haft- oder Wärmeetiketten.

Zu den häufig verwendeten Etikettiergeräten gehören die folgenden Typen:

Die Nassleimetikettierung ist die kostengünstigste Etikettiermethode. Zur Ausstattung gehören einfache halbautomatische Maschinen und Hochgeschwindigkeits-Vollautomaten (600 Stück/min). Die Struktur umfasst Behälterzufuhr (linear oder rotierend), Etikettenübertragung (Vakuumübertragung) (oder Stick-and-Pick-Up-Transfer) und Klebemethoden (Vollklebung oder Teilklebung). Obwohl es Unterschiede gibt, haben alle Methoden die folgenden Funktionen: D. Übertragung jeweils eines Etiketts aus dem Etikettenlager; (2) Verwendung von kleberbeschichteten Etiketten: 3. Übertragen Sie das Klebeetikett an die gewünschte Position des zu befestigenden Produkts; @ Befestigen Sie das Produkt in der richtigen Position; 5. Üben Sie Druck aus, damit das Etikett fest am Produkt haftet; @ Entfernen Sie das etikettierte Produkt

Für Nassklebeetiketten werden hauptsächlich fünf Klebstofftypen verwendet: Dextrin-, Kasein- und Stärkeklebstoffe, Kunstharzemulsionen und Schmelzklebstoffe. Mit Ausnahme von Schmelzklebstoffen sind alle Klebstoffe wasserlöslich.

Abbildung 6-9 zeigt eine mechanische Etikettiermaschine mit Vakuum-Etikettenaufnahme. Die Vakuumdüse 8 an der Etikettenaufnahmetrommel 7 saugt das Etikett 6 aus dem Etikettenkasten 5. Die Etikettenführung 9 wirkt mit der Rückseite 4 zusammen, um das Etikett zu drücken. Die Etikettierwalze 10 wird zur Beschichtung auf die Klebstoffbeschichtung 3 geführt und anschließend von der Etikettierkralle 12 in die Etikettierposition befördert, um den von der Förderschnecke 15 zugeführten Behälter 13 zu etikettieren. Anschließend werden die Etiketten durch das Andruckband 11 und das Andruckkissen 14 angedrückt und vom Band geschoben. Die Maschine zeichnet sich durch Hochgeschwindigkeitsetikettierung und die Verwendung verschiedener Klebstoffe aus.

Druckempfindliche Etikettiermaschine Die druckempfindlichen Etiketten sind mit Klebstoff vorbeschichtet. Um ein Anhaften an anderen Gegenständen zu vermeiden, ist die Klebefläche mit einem Trägerpapier aus antihaftbeschichtetem Material versehen. Daher haben alle druckempfindlichen Etikettiermaschinen eines gemeinsam: Sie müssen über eine Vorrichtung verfügen, die das Etikett vom Trägerpapier abzieht. Normalerweise wird dazu eine Rolle gestanzter Etiketten abgerollt und unter Spannung um eine Abziehplatte gezogen. Wenn sich der Träger um einen spitzen Winkel biegt, wird die Vorderkante des Etiketts abgezogen. Sobald die Etiketten vom Trägerpapier abgezogen sind, können sie mit verschiedenen Methoden weitertransportiert und in die richtige Position auf dem Behälter gedrückt werden.

Beispielsweise wird der Behälter unter der Etikettierwalze hindurchgeführt, und das Etikett wird durch den zwischen der Etikettierwalze und dem Druckkissen erzeugten leichten Druck auf den Behälter übertragen. Oder die Etiketten werden an einer Vakuumkammer oder Vakuumtrommel adsorbiert und an der richtigen Position des Behälters befestigt. Die Etiketten können auch durch das Verschwinden des Vakuums und die Anwendung von Luftdruck gegen den Behälter geblasen werden.