Palettenverpackungsmethode

Palettenverpackungsmethode

Eine Palette ist ein Behälter zum Stapeln von Waren in einer bestimmten Form, der be- und entladen sowie transportiert werden kann. Die Palettenverpackung ist eine Sammelverpackungsmethode, bei der mehrere Pakete oder Waren zu einer unabhängigen Handhabungseinheit zusammengefasst werden. Sie eignet sich für mechanisierte Be- und Entladevorgänge, erleichtert die moderne Lagerverwaltung und kann die Effizienz des Be- und Entladens sowie des Warentransports erheblich verbessern.

 1. Palettenverpackungsprozessindividuelle Cupcake-Verpackungen (UK)

(1)Palettenverpackung und ihre Eigenschaften: Die Vorteile der Palettenverpackung liegen in ihrer guten Gesamtleistung und der stabilen Stapelung. Dadurch wird verhindert, dass Pakete während der Lagerung, des Be- und Entladens, des Transports und anderer Umlaufvorgänge in die Kartons fallen. Sie eignet sich für das Be- und Entladen sowie den Transport großer Maschinen. Im Vergleich zum manuellen Be- und Entladen kleiner Pakete mit kleineren Maschinen lässt sich die Arbeitseffizienz deutlich steigern. Zudem wird die Gefahr von Kollisionen, Stürzen, Umkippen und unsachgemäßer Behandlung der Güter während der Lagerung, des Be- und Entladens, des Transports und anderer Umlaufvorgänge erheblich reduziert, wodurch die Sicherheit des Warenumschlags gewährleistet wird. Allerdings erhöht die Palettenverpackung die Kosten für die Palettenproduktion und -wartung und erfordert die Anschaffung entsprechender Fördertechnik. Statistiken zeigen, dass die Verwendung von Palettenindividuelle Cupcake-Verpackungen (UK)Die Verwendung von Umverpackungen anstelle der Originalverpackung kann die Vertriebskosten erheblich senken, darunter eine Reduzierung um 45 % bei Haushaltsgeräten, um 60 % bei Papierprodukten, um 55 % bei Lebensmitteln und um 15 % bei Flachglas und feuerfesten Ziegeln.

(2)Palettenstapelmethoden Es gibt im Allgemeinen vier Palettenstapelmethoden: die einfache Überlappung, die versetzte Vorwärts- und Rückwärtsstapelung, die Kreuzstapelung und die rotierende versetzte Stapelung (siehe Abbildung 7-18). Jede Stapelmethode hat ihre eigenen Vor- und Nachteile und sollte je nach Situation ausgewählt werden.

Die wichtigsten Bauformen von Containersäcken sind zylindrische, quadratische, konische, mit Seilen befestigte, seilgebundene und faltbare, kastenförmige Containersäcke. Sie verfügen über eine Beladeöffnung, aber keine Entladeöffnung. Der Verschluss erfolgt mit einem Zugband. Das Be- und Entladen ist einfach. Zusätzlich ist ein Tragegurt vorhanden. Die Containersäcke lassen sich mit einem Haken anheben und sind somit leicht zu handhaben. Diese Art von Containersack zeichnet sich durch gute Dichtigkeit, hohe Festigkeit, Bruchsicherheit, geringe Kosten und Wiederverwendbarkeit aus. Leere Containersäcke sind leicht und klein und benötigen beim Recycling nur wenig Platz.

Der Korpus des quadratischen Containersacks ist ein Quader, ansonsten entspricht er im Wesentlichen dem eines runden Containersacks. Im Vergleich zum zylindrischen Containersack kann die Höhe des quadratischen Containersacks bei gleichem Fassungsvermögen um etwa 20 % reduziert werden, was die Stapelstabilität verbessert. Die verwendeten Materialien sind relativ groß und die Säcke werden üblicherweise nur einmal verwendet. Der konische Containersack verbessert die Standfestigkeit. Er besteht im Wesentlichen aus einem Kegel mit kleiner Öffnung und großem Boden. Dieser Containersack ähnelt einem offenen Sack mit Griff und verfügt über dieselbe Öffnung zum Be- und Entladen. Er hat ein geringes Fassungsvermögen und ist für den einmaligen Gebrauch geeignet. Gängige Containersäcke sind beispielsweise Gummisäcke, PVC-Säcke und gewebte Containersäcke.

Das Containernetz ist ein flexibler Behälter, der 1 bis 5 Tonnen klein verpackte Produkte wie Getreide, regionale Produkte, Obst, Gemüse, leichte Haushaltswaren, Sportgeräte usw. aufnehmen kann. Die Materialien erfordern in der Regel eine bestimmte, feste Form. Das Containernetz ist leicht, kostengünstig, platzsparend beim Transport und Recycling und sehr benutzerfreundlich. Gängige Containernetze sind scheibenförmige und kastenförmige Containernetze.

 

Gängige Umreifungsmaterialien sind Stahldraht, Stahlbänder, Polyester, Nylon, Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid und andere Kunststoff- und verstärkte Umreifungsbänder. Stahldraht wird hauptsächlich zum Bündeln starrer Gegenstände wie Metallprofile, Rohre, Ziegel, Holzkisten usw. verwendet. Beim Bündeln von Holzkisten wird er an den Kanten und Ecken der Kisten befestigt. Stahlbänder weisen die höchste Zugfestigkeit auf. Sie dehnen sich nur geringfügig aus und sind im Wesentlichen unempfindlich gegenüber Faktoren wie Sonnenlicht und Temperatur. Sie bieten eine ausgezeichnete Spannungsstabilität und halten der Spannung hochbelastbarer, komprimierter Güter stand, sind jedoch rostanfällig. Polycool-Bänder zeichnen sich durch hohe Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit, gute elastische Rückstelleigenschaften und Spannungsstabilität, gute Chemikalienbeständigkeit und gute Lagerfähigkeit aus. Sie können Stahlbänder beim Verpacken schwerer Gegenstände ersetzen. Nylonbänder sind elastisch, stark, verschleißfest, biegefest, wasserbeständig, chemikalienbeständig und leicht. Sie werden hauptsächlich zum Bündeln und Verpacken schwerer Gegenstände, Paletten usw. verwendet. Polyethylenbänder eignen sich hervorragend für handwerkliche Anwendungen. Sie sind wasserbeständig und eignen sich zum Umreifen von landwirtschaftlichen Produkten mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Sie behalten ihre Form zuverlässig und stabil, sind lagerstabil und einfach in der Anwendung. Polypropylenbänder sind leicht, weich, reißfest und wasserbeständig.

 

Die Qualität vonindividuelle Cupcake-Verpackungen (UK)Die Sicherheit verpackter Produkte im Vertriebsprozess wird unmittelbar beeinflusst. Eine angemessene Palettenverpackung kann die Verpackungsqualität und -sicherheit verbessern, die Logistik beschleunigen und Transport- und Verpackungskosten senken.

Es gibt zwei Gestaltungsmethoden für Palettenverpackungen: „von innen nach außen“ und „von außen nach innen“.

(1) Die „Inside-Out“-Designmethode sieht vor, Innenverpackung, Außenverpackung und Palette entsprechend der Produktgröße zu entwerfen. Das Produkt wird in der Produktionshalle nacheinander in kleine Pakete verpackt. Anschließend werden je nach Anzahl kleiner Pakete oder größerer Verpackungsgrößen die passenden Kartons ausgewählt, auf Paletten gestapelt und zum Kunden transportiert. Die Stapelmethode auf der Palette richtet sich nach der Größe der Außenverpackung. Da es verschiedene Möglichkeiten gibt, Wellpappkartons einer bestimmten Größe auf einer Palette zu stapeln, müssen diese verglichen und die optimale Lösung ausgewählt werden.

Das Aufkleben eines Etiketts auf eine feste Oberfläche, einen Artikel oder eine Verpackung. Etikettenbeutel dienen dazu, den Namen, das Etikett oder andere Inhalte des Inhalts anzugeben. Etiketten können auch zur Verschönerung oder zum Schutz des Inhalts verwendet werden. Die Maschine, die den Etikettierungsvorgang durchführt, wird allgemein als Etikettiermaschine bezeichnet.

Die Bandbreite und Arten der verwendeten Etiketten inindividuelle Cupcake-Verpackungen (UK)Die Verwendung von Materialien wie Karton, Verbundwerkstoffen, Folien, Papier, Kunststoffen, Faserprodukten und synthetischen Materialien nimmt stetig zu. Gängige Etiketten lassen sich in drei Hauptkategorien einteilen: Erstens klebendfreie Etiketten aus unbeschichtetem und beschichtetem Papier; zweitens selbstklebende Etiketten mit Haft- und Wärmeklebstoffen; und drittens Etiketten mit Partikelklebstoffen, die in solche mit herkömmlichem Klebstoff und solche mit Partikelklebstoff unterteilt werden.

Ihre Eigenschaften und Klebemethoden sind:

(1)Nichtklebende Etiketten: Herkömmliche Papieretiketten ohne Klebstoff werden mit Hydrolat befestigt und sind nach wie vor weit verbreitet. Meist handelt es sich um einseitig gestrichenes Papier, aber auch ungestrichenes Papier findet in beträchtlicher Menge Verwendung. Diese Art von Etiketten wird für großvolumige Produkte wie Bier, Wein und Konserven eingesetzt.

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(2)Selbstklebende Etiketten (auch Haftetiketten genannt) sind rückseitig mit einem Haftkleber beschichtet und anschließend auf ein mit Silikon beschichtetes Trägerpapier geklebt. Zur Anwendung wird das Etikett vom Trägerpapier abgezogen und auf das Produkt geklebt. Haftetiketten sind einzeln oder auf Rollen mit Trägerpapier erhältlich. Man unterscheidet zwischen permanent haftenden und ablösbaren Etiketten. Permanent haftende Etiketten halten dauerhaft an einer bestimmten Stelle. Beim Versuch, sie zu entfernen, werden das Etikett oder die Produktoberfläche beschädigt. Ablösbar haftende Etiketten lassen sich nach einer gewissen Zeit rückstandsfrei entfernen.

(3)Thermische Selbstklebeetiketten. Es gibt zwei Arten von Etiketten: Sofort- und Langzeitetiketten. Sofortklebende Etiketten haften nach Einwirkung von Wärme und Druck auf der Oberfläche des Objekts und eignen sich zum Verkleben kleiner, flacher oder gewölbter Gegenstände. Langzeitetiketten hingegen werden durch Erhitzen druckempfindlich, ohne dass das Objekt direkt erhitzt werden muss, und eignen sich für Lebensmittel und andere Produkte.

(4)Nassetiketten sind Klebeetiketten, die zwei verschiedene Klebstoffe verwenden: herkömmlichen Klebstoff und Mikropartikelkleber. Beim herkömmlichen Klebstoff wird eine Schicht unlöslicher Klebstoff auf die Rückseite des Trägerpapiers aufgetragen, während beim Mikropartikelkleber der Klebstoff in Form feinster Partikel auf das Trägerpapier aufgebracht wird. Dadurch wird das bei herkömmlichen Klebeetiketten häufig auftretende Aufrollen vermieden, und die Verarbeitungseffizienz und -zuverlässigkeit werden erhöht.

Etikettierverfahren und -ausrüstung

Das Produktetikett muss an der korrekten Stelle angebracht sein. Es muss nicht nur fest sitzen, sondern während der gesamten Nutzungsdauer des Produkts oder Behälters an seiner ursprünglichen Position verbleiben und sein gutes Aussehen bewahren. Außerdem muss sich das Etikett nach dem Recycling des Behälters leicht entfernen lassen.

Der Etikettierungsprozess sollte mit der Produktivität anderer Prozesse auf der Anlage kompatibel sein.individuelle Cupcake-Verpackungen (UK)Die Etikettiergeräte arbeiten mit einer Etikettierpistole und sollten keine Produktionsstillstände verursachen. Für spezielle Etikettenarten wie Nassklebe-, Haft- oder Wärmeetiketten eignen sich halb- oder vollautomatische Etikettiergeräte.

Zu den gängigen Etikettiergeräten gehören folgende Typen:

Die Nassklebeetikettierung ist die kostengünstigste Etikettiermethode. Die Anlagen umfassen einfache, halbautomatische Maschinen und vollautomatische Hochgeschwindigkeitsmaschinen (600 Stück/min). Ihre Struktur beinhaltet die Behälterzuführung (linear oder rotativ), den Etikettentransport (Vakuumtransport) (oder Klebe- und Aufnahmeverfahren) und die Klebemethoden (Voll- oder Teilverklebung). Trotz Unterschieden erfüllen alle Anlagen folgende Funktionen: 1. Entnahme eines Etiketts aus dem Etikettenlager; 2. Verwendung von selbstklebenden Etiketten; 3. Anbringen des Etiketts an der gewünschten Stelle des Produkts; 4. Fixieren des Produkts; 5. Andrücken des Etiketts, um eine feste Haftung zu gewährleisten; 6. Entfernen des etikettierten Produkts.

Für Nassklebeetiketten werden hauptsächlich fünf Klebstoffarten verwendet: Dextrin-, Kasein-, Stärke-, Kunstharzemulsions- und Schmelzklebstoffe. Mit Ausnahme der Schmelzklebstoffe sind alle wasserlöslich.

Abbildung 6-9 zeigt eine mechanische Etikettiermaschine mit Vakuum-Etikettenaufnahme. Die Vakuumdüse 8 an der Etikettenaufnahmetrommel 7 saugt das Etikett 6 aus dem Etikettenbehälter 5. Die Etikettenführung 9 drückt das Etikett zusammen mit der hinteren Silberplatte 4 vor. Die Etikettierwalze 10 wird zur Klebstoffbeschichtung an die Silberplatte 3 geführt und anschließend von der Etikettierklaue 12 zur Etikettierposition transportiert, um den von der Förderschnecke 15 zugeführten Behälter 13 zu etikettieren. Anschließend werden die Etiketten durch das Andruckband 11 und die Andruckplatte 14 gepresst und von der Produktionslinie abtransportiert. Die Maschine zeichnet sich durch hohe Etikettiergeschwindigkeit und die Verwendung verschiedener Klebstoffe aus.

Etikettiermaschine für Haftetiketten: Die Haftetiketten sind mit Klebstoff vorbeschichtet. Um ein Anhaften an anderen Gegenständen zu verhindern, ist die Klebefläche mit einem Trägerpapier aus antihaftbeschichtetem Material versehen. Daher haben alle Etikettiermaschinen für Haftetiketten eine Gemeinsamkeit: Sie benötigen eine Vorrichtung zum Ablösen des Etiketts vom Trägerpapier. Dies geschieht üblicherweise durch Abrollen einer Rolle gestanzter Etiketten und deren anschließendes Umwickeln einer Abziehplatte unter Spannung. Durch das Biegen des Trägerpapiers um einen spitzen Winkel wird die Vorderkante des Etiketts abgelöst. Sobald die Etiketten vom Trägerpapier entfernt sind, können sie mithilfe verschiedener Methoden weiterbefördert und an der gewünschten Stelle auf dem Behälter angedrückt werden.

Beispielsweise wird der Behälter unter die Etikettierwalze geschoben, und das Etikett wird durch den leichten Druck zwischen Etikettierwalze und Andruckplatte auf den Behälter übertragen. Oder die Etiketten werden in einer Vakuumkammer oder Vakuumtrommel adsorbiert und haften, sobald der Behälter die richtige Position erreicht hat; die Etiketten können auch durch das Verschwinden des Vakuums und die Anwendung von Luftdruck gegen den Behälter geblasen werden.