Schrumpf- und Stretchverpackungsprozesse einer sortierten Baklava-Box
Ein Sandsturm ist ein Wetterphänomen, bei dem starke Winde Staub und Sand aufwirbeln und die Luft trüben. Die horizontale Sichtweite beträgt weniger als einen Kilometer. Neben der Konzentration und der Sedimentationsmenge kann die Intensität auch durch die Anzahl der Sandsturmtage ausgedrückt werden. Im Norden meines Landes sind Sandstürme stärker. Sie treten vor allem im Frühjahr auf, wobei der April die heftigste Zeit ist und fast alle Sandstürme ausmacht.
50 % der Zahl. Die Schäden, die Staub und Sand an Verpackungen verursachensortierte Schachtel Baklava und Produkte werden hauptsächlich durch Eindringen und Verschleiß verursacht. In der Luft schwebender Staub hat meist einen kleinen Durchmesser, weist aber eine gewisse Härte auf. Zusammen mit starkem Wind, Staub und Sand kann er leicht in die Verpackung eindringen, die nicht dicht verschlossen ist. Nach längerer Zeit führt dies zu Verschleiß und anderen Schäden an der Verpackung. Darüber hinaus kann etwas saure oder alkalische Asche
Staub absorbiert leicht Wasserdampf und zerfließt, was die Korrosion der Verpackung beschleunigt. Mit der rasanten Entwicklung moderner Industrietechnologien und der Ausweitung des internationalen Handels erweitert sich das Verbreitungsgebiet von Verpackungsprodukten immer mehr, und die Wetter- und Umweltbedingungen, denen Verpackungsprodukte während ihres Verbreitungsprozesses ausgesetzt sind, werden immer komplexer und vielfältiger. Produkte werden während der Produktion, Lagerung, des Transports und der Verwendung durch verschiedene Umweltbedingungen beeinflusst und eingeschränkt. Es ist besonders wichtig, die Qualität und Sicherheit verpackter Produkte bei hohen, niedrigen Temperaturen, hoher und niedriger Luftfeuchtigkeit, niedrigem Druck und anderen Wetterbedingungen zu gewährleisten. Zu diesem Zweck können wir nur durch eine angemessene Analyse der Wetterbedingungen angemessene Sicherheitsstandards und -systeme formulieren, die richtigen Umweltschutzmaßnahmen für Produkte auswählen und sicherstellen, dass die Produkte den Auswirkungen rauer klimatischer Umgebungen standhalten und während der Verwendung sicher und zuverlässig sind.
Der grundlegende Mechanismus der Schutzverpackung sortierte Schachtel Baklavabesteht darin, eine angemessene Schutzverpackung basierend auf den grundlegenden Eigenschaften des verpackten Objekts und den Umlaufbedingungen der Verpackung zu entwerfen, um Änderungen der Qualitätsindikatoren der verpackten Produkte zu blockieren oder zu verzögern, sodass das Produkt während der Haltbarkeitsdauer die Anforderungen an eine Schutzverpackung erfüllen kann. Die Gründe für Qualitätsänderungen bei verpackten Produkten liegen lediglich in der Variabilität der Qualitätsindikatoren des Produkts selbst und den Auswirkungen der Umlaufumgebungsbedingungen auf seine Qualitätsindikatoren. Verpackte Produkte befinden sich in einer Umlaufumgebung, und es gibt einen Austausch und eine Übertragung zwischen der Umlaufumgebung und der Verpackung, die sich auf die Produktqualitätsindikatoren auswirken, und dieser gegenseitige Austausch und diese Übertragung führen direkt zu einer Verschlechterung der Produktqualitätsindikatoren.
Schrumpfverpackungsortierte Schachtel Baklava Schrumpffolienverpackung ist eine Methode, bei der die verpackten Gegenstände mit einer wärmeschrumpfbaren Kunststofffolie umwickelt und anschließend erhitzt werden. Die Verpackungsfolie schrumpft von selbst um einen bestimmten Anteil und schmiegt sich eng an die verpackten Gegenstände an. Stretchverpackung ist eine Methode zum Verpacken der verpackten Gegenstände, bei der eine dehnbare Kunststofffolie verwendet wird, die bei Raumtemperatur gedehnt wird.
Die Prinzipien dieser beiden Verpackungsmethoden unterscheiden sich, doch die Verpackungswirkung ist grundsätzlich dieselbe. Beide haben die Eigenschaft, die verpackten Gegenstände fest einzuwickeln. Prinzip, Material und Wirkung dieser Verpackungsmethode unterscheiden sich deutlich von der oben genannten Verpackungsmethode, und das Material verformt sich stark.
Die Kartoniermethode hängt eng mit der Bereitstellung von Kartons und Kartonzuschnitten, Produktobjekten, der Kombination von Verpackungs- und Kartoniergeräten usw. zusammen und muss umfassend berücksichtigt werden. Im Allgemeinen wird die Auswahl nach den folgenden vier Grundsätzen bestimmt.
(1)Auswahl der Kartons Die Auswahl der Kartons ist die Grundlage für die Festlegung des Kartonierprozesses. Unter Berücksichtigung der Eigenschaften und Verpackungsanforderungen jedes Produkts sollte die tatsächliche Produktion umfassend auf der Grundlage des aktuellen Produktionstechnologiestatus, der Ausrüstungsinvestitionen, des Managementtechnologieniveaus usw. betrachtet werden.
(2)Bei der Lieferung von Kartons und Rollenmaterialien muss die Herkunft der Kartons und Rollenmaterialien berücksichtigt werden. Vorgefertigte Kartons und Kisten werden in der Regel professionellen Kartonfabriken zur Verarbeitung anvertraut. Die Qualität der Kartons ist garantiert und die Sortenvielfalt ist vielfältig, was erhebliche Investitionen in die Ausrüstung einspart. Gleichzeitig müssen die Kosten für Kartons berücksichtigt werden. Derzeit sind die Kosten für einige spezielle vorgefertigte Kartons relativ hoch. Die Kosten für die Verpackungsortierte Schachtel BaklavaBei der Verwendung von Rollenmaterialien für die Kartonherstellung und Verpackung ist der Materialaufwand geringer, doch sind in der Regel die Investitionen in die Ausrüstung hoch und die Vielfalt und Qualität der Kartons begrenzt.
(3)Kartonierverfahren Die Wahl des Kartonierverfahrens sollte auf Grundlage der Produkteigenschaften, des Kartontyps und der Kartoneigenschaften, der Produktionsleistung, der Leistung der Verpackungsmaschinen und der Investitionen in die Ausrüstung erfolgen.
(4)Automatisierungsgrad und Produktionskapazität von Kartonieranlagen. Automatisierungsgrad und Produktionskapazität von Verpackungsmaschinen richten sich nach Losgröße, Produktionskapazität und Produktwechselhäufigkeit. In der integrierten Produktionslinie für Produktherstellung und Verpackung müssen die Verpackungsmaschinen an die Produktivität der Produktionsanlagen angepasst werden, um einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb der gesamten Produktionslinie zu gewährleisten.
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Klebeband ist ein mit Klebstoff vorbeschichteter Materialstreifen. Es wird hauptsächlich zum Verschließen von Verpackungsbehältern und zum Verbinden zweier Gegenstände verwendet. Zu den häufig verwendeten Klebebändern gehören normales Klebeband und Haftklebeband (einseitig, doppelseitig, Schaumstoff usw.). 1. Normales Klebeband
Gewöhnliches Klebeband wird auch als Wiederbenetzungsklebeband oder kurz Klebeband bezeichnet. Es besteht aus einer Schicht wasseraktivierten Klebstoffs auf verschiedenen Trägermaterialien. Bei der Verwendung wird eine Schicht Wasser auf die Klebefläche aufgetragen, um den Klebstoff aufzulösen und Klebekraft zu erzeugen, sodass das zu verklebende Material aufgeklebt werden kann. Zu den Trägermaterialien gehören Papiergewebe, faserverstärktes Papier, Verbundwerkstoffe usw. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Verbindungen zwischen der Mitte und den Enden von Wellpappkartons abzudichten. Die Klebekraft des Klebebands kann im Allgemeinen in anfängliche Klebekraft und dauerhafte Klebekraft unterteilt werden. Derzeit gibt es kein Klebeband mit beiden starken Klebekräften. Je stärker die anfängliche Klebekraft, desto haltbarer ist es. Umso schwächer ist die Klebekraft. Die Klebe- und Verwendungsbedingungen haben großen Einfluss auf die Haftung. Dazu gehören vor allem Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit sowie Temperatur und Menge des Beschichtungswassers. Gewöhnliches Klebeband muss vor der Verwendung in Wasser aufgelöst werden.
Die Verwendung ist unbequem und wird in der täglichen Produktion und im Leben selten verwendet. Der Fall Ningyu sorgte für Aufsehen im Meer und es gab einen beweglichen Bestellcode.
2. Druckempfindliches Klebeband
(1)Arten und Eigenschaften von Haftklebebändern Haftklebebänder tragen Haftklebstoff auf das Trägermaterial auf. Bei der Verwendung müssen Sie lediglich leicht auf die Rückseite des Trägermaterials drücken, um es mit der Oberfläche des zu verklebenden Gegenstands zu verbinden. Es wird kein Lösungsmittel oder Lösungsmittel benötigt. Durch Erhitzen kann die Rückseite des Substrats antihaftbeschichtet werden, sodass sich die Klebebandrolle zur Verwendung leicht abziehen lässt. Gängige Arten sind einseitige, doppelseitige und Schaumklebebeschichtungen.
Die Palette und Arten von Etiketten, die im Verpackungsbereich verwendet werden, erweitern sich täglich. Zu den verwendeten Materialien gehören Karton, Verbundwerkstoffe, Metall
Folien, Papier, Kunststoffe, Faserprodukte und synthetische Materialien. Häufig verwendete Etiketten lassen sich in drei Hauptkategorien unterteilen. Die erste Kategorie ist klebstofffrei und besteht aus unbeschichtetem und beschichtetem Papier. Die zweite Kategorie ist selbstklebend und umfasst Haftklebstoffe und wärmeempfindliche Klebstoffe. Die dritte Kategorie ist der Runyuan-Typ, der in gewöhnliche Klebstoffe und Partikelklebstoffe unterteilt werden kann. Ihre Eigenschaften und Klebemethoden sind:
Nicht klebende Etiketten: Gewöhnliche Papieretiketten ohne Klebstoff werden mit Hydrosol befestigt und sind noch immer weit verbreitet. Der Großteil des Papiers besteht aus einseitig gestrichenem Papier, aber auch ein beträchtlicher Anteil ungestrichenen Papiers wird verwendet. Diese Art von Etiketten wird für großvolumige Artikel wie Bier verwendet.
Getränke, Wein und Konserven usw.
(2)Druckempfindliche Selbstklebeetiketten (auch Selbstklebeetiketten genannt) sind auf der Rückseite mit Haftkleber beschichtet und werden dann auf silikonbeschichtetes Trägerpapier geklebt. Bei der Verwendung wird das Etikett vom Trägerpapier entfernt und auf das Produkt geklebt. Druckempfindliche Etiketten sind einzeln oder auf Trägerpapierrollen geklebt erhältlich. Druckempfindliche Etiketten lassen sich in zwei Typen unterteilen: permanente und ablösbare. Der permanente Kleber kann das Etikett für längere Zeit an einer bestimmten Stelle haften lassen. Beim Ablösen wird das Etikett beschädigt oder die Oberfläche des Produkts beschädigt. Der ablösbare Kleber kann das Etikett nach einer gewissen Zeit entfernen, ohne die Oberfläche des Produkts zu beschädigen.
(3)Thermo-Selbstklebeetiketten. Es gibt zwei Arten von Etiketten: Sofortetiketten und Verzögerungsetiketten. Erstere haften nach Einwirkung von Hitze und Druck auf der Oberfläche des Objekts und eignen sich zum Aufkleben kleiner, flacher oder konvexer Objekte. Letztere werden nach dem Erhitzen druckempfindlich, ohne das Objekt direkt zu erhitzen, und eignen sich für Lebensmittel und andere Produkte.
(4)Nassetiketten: Bei diesem Etikettentyp handelt es sich um Klebeetiketten, die zwei Arten von Klebstoffen verwenden: Normalkleber und Mikropartikelkleber. Bei Normalkleber wird eine Schicht unlöslicher Klebefolie auf die Rückseite des Papierträgers aufgetragen, bei Mikropartikelkleber wird der Klebstoff in Form winziger Partikel auf das Trägermaterial aufgetragen. Dadurch wird das bei normalem Klebepapier häufig auftretende Aufrollproblem vermieden. sortierte Schachtel Baklava, und seine Verarbeitungseffizienz und Zuverlässigkeit Höheres Geschlecht.
Beim Bündeln werden flexible Bänder zum Befestigen, Fixieren und Verstärken von Gegenständen oder Paketen verwendet. Es gibt fünf grundlegende Arten von Umreifungsmaterialien: Stahldrahtbänder, Chemiefaserseilbänder, Nylonbänder, Polypropylenbänder und Polyesterbänder. Wählen Sie beim Bündeln das für die jeweilige Situation am besten geeignete Bündelmaterial.
(1)Festigkeit: Die Festigkeit von Umreifungsbändern wird anhand der Bruchfestigkeit und Zugfestigkeit gemessen. Je nach Belastung und Festigkeit des Pakets kann eine geeignete Auswahl getroffen werden.
(2)Arbeitsbereich Der Arbeitsbereich bezieht sich auf die maximalen und minimalen Werte der Zugkraft, die das Umreifungsband aushalten kann. Im Allgemeinen beträgt die Zugkraft, der das Umreifungsband innerhalb des Arbeitsbereichs standhalten kann, 40 % bis 60 % der Bruchfestigkeit.
(3)Kontinuierliche Zugspannung. Nach dem Dehnen des Umreifungsbandes entsteht im Band eine Zugspannung, die über einen bestimmten Zeitraum unverändert bleiben muss. Die beste Retention bietet das Stahlband, gefolgt von Polycool- und Nylonbändern.
(4)Dehnung und Rückstellvermögen Dehnung (Dehnung) bezeichnet die Dehnung des Umreifungsbandes nach Zugbelastung, gemessen in Prozent; Rückstellvermögen bezeichnet die Dehnung des Umreifungsbandes nach Wegfall der Zugkraft. Von den drei Kunststoff-Umreifungsbändern weist Nylonband das höchste Rückstellvermögen auf, gefolgt von Polypropylenband und Polyesterband.
3. Bündelungsprozess einer sortierten Baklava-Box
(1)Umreifungsgeräte Zu den häufig verwendeten Umreifungsgeräten gehören die folgenden Kategorien:
(2)Manuelle Umreifungsgeräte. Es gibt drei Typen: manuell, pneumatisch und elektrisch, die bequem und flexibel sind, wenig effizient und für den mobilen Einsatz geeignet.
2 halbautomatische Umreifungsmaschinen. Die Pakete werden an der entsprechenden Position platziert, nach dem Einschalten gebündelt und manuell an eine andere Position transportiert. Das Umwickeln, Festziehen, Spleißen und Schneiden erfolgt automatisch.
3 Vollautomatische Umreifungsmaschine. Alle Vorgänge werden automatisch gemäß vorgeschriebener Verfahren ausgeführt.
(3)Bündelvorgang: Vor dem Bündeln, sowohl manuell als auch motorisiert, sollte das Umreifungsband in Höhenrichtung des Objekts gewickelt und in 1 bis 3 Kreuzen oder Tic-Tac-Toe-Formen gewickelt werden. Anschließend wird das Band festgezogen und die beiden Enden des Umreifungsbandes verbunden. Als Verbindungsmethode können Eisenringe verwendet werden. Für die Kunststoffbündelung wird derzeit häufig das thermische Kleben verwendet.
Veröffentlichungszeit: 12. September 2023
