రకరకాల బక్లావా పెట్టె యొక్క సంకోచ మరియు వ్యాకోచ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలు
ఇసుక తుఫాను అనేది ఒక వాతావరణ దృగ్విషయం, దీనిలో బలమైన గాలులు నేలపై ఉన్న దుమ్ము మరియు ఇసుకను పైకి లేపి, గాలిని కలుషితం చేస్తాయి, మరియు క్షితిజ సమాంతర దృశ్యమానత 1 కిలోమీటరు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఇసుక సాంద్రత మరియు అవక్షేప పరిమాణాన్ని తెలియజేయడంతో పాటు, దాని తీవ్రతను ఇసుక తుఫాను రోజుల సంఖ్య ద్వారా కూడా తెలియజేయవచ్చు. మన దేశంలోని ఉత్తర ప్రాంతంలో ఇసుక తుఫానులు మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి. ఇసుక తుఫానులు ప్రతి సంవత్సరం ప్రధానంగా వసంతకాలంలో సంభవిస్తాయి, ఏప్రిల్ నెల అత్యంత తీవ్రంగా ఉంటుంది, దాదాపు అన్ని ఇసుక తుఫానులు ఆ నెలలోనే సంభవిస్తాయి.
సంఖ్యలో 50%. ప్యాకేజింగ్కు దుమ్ము మరియు ఇసుక వల్ల కలిగే హానిరకరకాల బక్లావాల పెట్టె మరియు ఉత్పత్తులకు ప్రధానంగా చొచ్చుకుపోవడం మరియు అరుగుదల వలన నష్టం కలుగుతుంది. గాలిలో తేలియాడే ధూళి చాలావరకు చిన్న వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఒక నిర్దిష్ట గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బలమైన గాలి, ధూళి మరియు ఇసుకతో పాటు, గట్టిగా మూసివేయని ప్యాకేజీలోకి ఇది సులభంగా చొచ్చుకుపోతుంది. చాలా కాలం తర్వాత, ఇది ప్యాకేజీకి అరుగుదల మరియు ఇతర నష్టాలను కలిగిస్తుంది. అదనంగా, కొన్ని ఆమ్ల లేదా క్షార బూడిద కూడా దీనికి కారణం కావచ్చు.
దుమ్ము సులభంగా నీటి ఆవిరిని పీల్చుకుని ద్రవీభవించి, ప్యాకేజింగ్ యొక్క తుప్పు పట్టడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. ఆధునిక పారిశ్రామిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు అంతర్జాతీయ వాణిజ్యం విస్తరించడంతో, ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల పంపిణీ ప్రాంతం మరింత విస్తృతమవుతోంది, మరియు పంపిణీ ప్రక్రియలో ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు ఎదుర్కొనే వాతావరణ మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులు మరింత సంక్లిష్టంగా మరియు విభిన్నంగా మారుతున్నాయి. ఉత్పత్తి, నిల్వ, రవాణా మరియు వినియోగ సమయంలో ఉత్పత్తులు వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులచే ప్రభావితం చేయబడతాయి మరియు పరిమితం చేయబడతాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, అధిక తేమ, తక్కువ తేమ, అల్ప పీడనం మరియు ఇతర వాతావరణ పరిస్థితులలో ప్యాక్ చేసిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం. ఈ లక్ష్య సాధన కోసం, వాతావరణ పర్యావరణ పరిస్థితులపై సరైన విశ్లేషణ చేయడం ద్వారా మాత్రమే మనం సరైన భద్రతా ప్రమాణాలు మరియు వ్యవస్థలను రూపొందించగలము, ఉత్పత్తుల కోసం పర్యావరణ పరిరక్షణ చర్యలను సరిగ్గా ఎంచుకోగలము, మరియు ఉత్పత్తులు కఠినమైన వాతావరణ పరిస్థితుల ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలవని, అలాగే వినియోగ సమయంలో సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినవిగా ఉంటాయని నిర్ధారించుకోగలము.
రక్షణాత్మక ప్యాకేజింగ్ యొక్క ప్రాథమిక విధానం రకరకాల బక్లావాల పెట్టెప్యాక్ చేయబడిన వస్తువు యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు మరియు ప్యాకేజీ యొక్క ప్రసరణ పరిస్థితుల ఆధారంగా సహేతుకమైన రక్షణాత్మక ప్యాకేజింగ్ను రూపొందించడం, ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతా సూచికలలో మార్పులను నిరోధించడం లేదా ఆలస్యం చేయడం, తద్వారా ఉత్పత్తి దాని షెల్ఫ్ లైఫ్ సమయంలో ఉత్పత్తి రక్షణాత్మక ప్యాకేజింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు. ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతలో మార్పులకు కారణాలు మరేమీ కాదు, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతా సూచికలలోని వైవిధ్యం మరియు దాని నాణ్యతా సూచికలపై ప్రసరణ పర్యావరణ పరిస్థితుల ప్రభావం. ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు ఒక ప్రసరణ వాతావరణంలో ఉంటాయి, మరియు ప్రసరణ వాతావరణానికి మరియు ప్యాకేజింగ్కు మధ్య జరిగే మార్పిడి మరియు ప్రసారం ఉత్పత్తి నాణ్యతా సూచికలను ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు ఈ పరస్పర మార్పిడి మరియు ప్రసారం నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యతా సూచికల క్షీణతకు దారితీస్తుంది.
ష్రింక్ ప్యాకేజింగ్రకరకాల బక్లావాల పెట్టె లేదా ష్రింక్ ఫిల్మ్ ర్యాపింగ్ అనేది, వేడికి కుంచించుకుపోయే గుణం ఉన్న ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ను ఉపయోగించి ప్యాక్ చేసిన వస్తువులను చుట్టి, ఆపై దానిని వేడి చేసే ఒక పద్ధతి. ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో దానంతట అదే కుంచించుకుపోయి, ప్యాక్ చేసిన వస్తువులకు గట్టిగా సరిపోతుంది. స్ట్రెచ్ ప్యాకేజింగ్ లేదా స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ ర్యాపింగ్ అనేది, సాగే గుణం ఉన్న ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ను ఉపయోగించి, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద దానిని సాగదీసి ప్యాక్ చేసిన వస్తువులను చుట్టే ఒక పద్ధతి.
ఈ రెండు ప్యాకేజింగ్ పద్ధతుల సూత్రాలు ఒకేలా ఉండవు, కానీ ప్యాకేజింగ్ ప్రభావం ప్రాథమికంగా ఒకేలా ఉంటుంది. ప్యాక్ చేసిన వస్తువులను గట్టిగా చుట్టే గుణం ఈ రెండింటికీ ఉంది. ఈ చుట్టే పద్ధతి యొక్క సూత్రం, ఉపయోగించే పదార్థాలు మరియు ప్రభావాలు పైన పేర్కొన్న చుట్టే పద్ధతికి చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి, మరియు పదార్థం గొప్ప రూపాంతరానికి గురవుతుంది.
కార్టనింగ్ పద్ధతి అనేది పెట్టెలు మరియు పెట్టె ఖాళీల సరఫరా, ఉత్పత్తి వస్తువులు, ప్యాకేజింగ్ మరియు కార్టనింగ్ పరికరాలను కలపాలా వద్దా అనే విషయాలతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు అవసరమైన సమయాన్ని కూడా సమగ్రంగా పరిగణించాలి. సాధారణంగా, ఈ క్రింది నాలుగు సూత్రాల ప్రకారం ఎంపిక నిర్ణయించబడుతుంది.
(1)కార్టన్ల ఎంపిక అనేది కార్టనింగ్ ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి ఆధారం. ప్రధానంగా ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సాంకేతిక స్థితి, పరికరాల పెట్టుబడి, నిర్వహణ సాంకేతిక స్థాయి మొదలైన వాటి ఆధారంగా వాస్తవ ఉత్పత్తిని సమగ్రంగా పరిగణించాలి.
(2)పెట్టెలు మరియు రోల్ మెటీరియల్స్ సరఫరా చేసేటప్పుడు, వాటి మూలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ముందుగా తయారుచేసిన పెట్టెలు మరియు పెట్టెలను సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ కోసం వృత్తిపరమైన పెట్టెలు తయారుచేసే కర్మాగారాలకు అప్పగిస్తారు. కార్టన్ల నాణ్యతకు హామీ ఉంటుంది మరియు రకాలు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి, దీనివల్ల పరికరాల పెట్టుబడిని చాలా వరకు ఆదా చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, కార్టన్ల ధరను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్రస్తుతం, కొన్ని ప్రత్యేకమైన, ముందుగా తయారుచేసిన పెట్టెల ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంది. ప్యాకేజింగ్ ఖర్చురకరకాల బక్లావాల పెట్టెబాక్సుల తయారీ మరియు ప్యాకేజింగ్ కోసం రోల్ మెటీరియల్స్ను ఉపయోగించినప్పుడు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ సాధారణంగా పరికరాలపై పెట్టుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కార్టన్ల రకాలు, నాణ్యత పరిమితంగా ఉంటాయి.
(3)కార్టనింగ్ ప్రక్రియ: ఉత్పత్తి లక్షణాలు, కార్టన్ రకం మరియు లక్షణాలు, ఉత్పత్తి పరిమాణం, ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల పనితీరు మరియు పరికరాల పెట్టుబడి ఆధారంగా కార్టనింగ్ ప్రక్రియ ఎంపికను నిర్ణయించాలి.
(4)కార్టోనింగ్ పరికరాల ఆటోమేషన్ స్థాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం. ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల ఆటోమేషన్ స్థాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బ్యాచ్ పరిమాణం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి మార్పుల తరచుదనం ప్రకారం ఎంపిక చేస్తారు. ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ యొక్క సమీకృత ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క నిరంతర మరియు సమర్థవంతమైన కార్యకలాపాలను నిర్ధారించడానికి, ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి పరికరాల ఉత్పాదకతకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
లింజు కలయిక, చుషాన్ సరస్సులోని రెండు హృదయాల బంధం, జియా మరియు ఎర్జుల పునఃకలయిక వంటిది.
1.యిబో వివాహ పాత్రలు
టేప్ అనేది ముందుగా జిగురు పూత పూయబడిన ఒక పదార్థపు పట్టీ. దీనిని ప్రధానంగా ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లను మూసివేయడానికి మరియు రెండు వస్తువులను కలపడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా ఉపయోగించే టేపులలో సాధారణ టేప్ మరియు ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ టేప్ (సింగిల్-సైడెడ్, డబుల్-సైడెడ్, ఫోమ్, మొదలైనవి) ఉంటాయి. 1. సాధారణ టేప్
సాధారణ టేప్ను రీవెట్ టేప్ లేదా సంక్షిప్తంగా టేప్ అని కూడా అంటారు. ఇది వివిధ ఆధార పదార్థాలపై నీటితో క్రియాశీలమయ్యే జిగురు పొరను పూస్తుంది. దీనిని ఉపయోగించేటప్పుడు, జిగురును కరిగించి, అతుక్కునే శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి జిగురు ఉపరితలంపై ఒక పొర నీటిని పూస్తారు, తద్వారా అతుక్కునే వస్తువును అతికించవచ్చు. ఆధార పదార్థాలలో కాగితపు గుడ్డ, ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ పేపర్, మిశ్రమ పదార్థాలు మొదలైనవి ఉంటాయి. దీనిని ప్రధానంగా కార్రుగేటెడ్ పెట్టెల మధ్య మరియు చివరల మధ్య ఉన్న జాయింట్లను సీల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. టేప్ యొక్క అతుక్కునే శక్తిని సాధారణంగా ప్రారంభ అతుక్కునే శక్తి మరియు దీర్ఘకాలిక అతుక్కునే శక్తిగా విభజించవచ్చు. ప్రస్తుతం, ఈ రెండు బలమైన అతుక్కునే శక్తులు ఉన్న టేప్ ఏదీ లేదు. ప్రారంభ అతుక్కునే శక్తి ఎంత బలంగా ఉంటే, అది అంత మన్నికగా ఉంటుంది. అతుక్కునే శక్తి ఎంత బలహీనంగా ఉంటే, అంత మన్నికగా ఉంటుంది. అతికించే నిర్వహణ పరిస్థితులు మరియు వినియోగ పరిస్థితులు అతుక్కునే శక్తిపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, వీటిలో ప్రధానంగా పరిసర ఉష్ణోగ్రత, పరిసర తేమ, పూత నీటి ఉష్ణోగ్రత మరియు పూత నీటి పరిమాణం ఉంటాయి. సాధారణ టేప్ను ఉపయోగించేటప్పుడు నీటిలో కరిగించాల్సి ఉంటుంది.
దీనిని ఉపయోగించడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు రోజువారీ ఉత్పత్తి మరియు జీవితంలో దీనిని అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు. నింగ్యు కేసు సముద్రంలో కలకలం రేపింది, మరియు దానికి ఒక కదిలే ఆర్డర్ కోడ్ ఉంది.
2. పీడన సున్నిత టేప్
(1)ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ టేపుల రకాలు మరియు లక్షణాలు. ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ టేపులు ఆధార పదార్థంపై ఒత్తిడికి సున్నితమైన అంటుకునే పదార్థాన్ని (అడెసివ్) పూస్తాయి. ఉపయోగించేటప్పుడు, అంటుకునే పదార్థం యొక్క ఉపరితలానికి బంధించడానికి మీరు ఆధార పదార్థం యొక్క వెనుక భాగాన్ని సున్నితంగా నొక్కితే సరిపోతుంది. దీనికి ఎలాంటి ద్రావకం (సాల్వెంట్) లేదా ద్రావకం అవసరం లేదు. వేడి చేసినప్పుడు, ఆధార పదార్థం యొక్క వెనుక వైపు అంటుకోకుండా ఉంటుంది, దీనివల్ల ఉపయోగం కోసం టేప్ రోల్ నుండి టేప్ను సులభంగా లాగవచ్చు. సాధారణ రకాలలో ఒకవైపు అంటుకునేది (సింగిల్-సైడెడ్), రెండువైపులా అంటుకునేది (డబుల్-సైడెడ్) మరియు ఫోమ్ గ్లూ కోటింగ్ ఉన్నాయి.
ప్యాకేజింగ్ రంగంలో ఉపయోగించే లేబుళ్ల పరిధి మరియు రకాలు రోజురోజుకు విస్తరిస్తున్నాయి. వీటిలో ఉపయోగించే పదార్థాలలో కార్డ్బోర్డ్, మిశ్రమ పదార్థాలు, లోహం మొదలైనవి ఉన్నాయి.
రేకు, కాగితం, ప్లాస్టిక్లు, ఫైబర్ ఉత్పత్తులు మరియు కృత్రిమ పదార్థాలు. సాధారణంగా ఉపయోగించే లేబుల్లను మూడు ప్రధాన వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. మొదటి వర్గం జిగురు లేనివి మరియు వీటి ఆధార పదార్థం పూత లేని కాగితం మరియు పూత ఉన్న కాగితం; రెండవ వర్గం స్వీయ-అంటుకునేవి, వీటిలో పీడన-సున్నిత జిగురు మరియు ఉష్ణ-సున్నిత జిగురు ఉంటాయి; మూడవ వర్గం రున్యువాన్ రకం, దీనిని సాధారణ జిగురు రకం మరియు కణ జిగురు రకంగా విభజించవచ్చు. వాటి లక్షణాలు మరియు అతికించే పద్ధతులు:
జిగురు లేని లేబుల్స్: జిగురు లేని సాధారణ కాగితపు లేబుల్స్ను హైడ్రోసోల్తో అతికిస్తారు మరియు ఇవి ఇప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇందులో వాడే కాగితంలో అధిక భాగం ఒక వైపు మాత్రమే పూత పూయబడినది (సింగిల్-సైడెడ్ పేపర్), మరియు గణనీయమైన మొత్తంలో పూత పూయని (అన్కోటెడ్) కాగితాన్ని కూడా ఉపయోగిస్తారు. బీర్ వంటి అధిక పరిమాణంలో ఉండే వస్తువుల కోసం ఈ రకమైన లేబుల్ను ఉపయోగిస్తారు.
పానీయాలు, వైన్ మరియు డబ్బాల్లో నిల్వ చేసిన ఆహారం మొదలైనవి.
(2)ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ సెల్ఫ్-అడెసివ్ లేబుల్స్ (సెల్ఫ్-అడెసివ్ లేబుల్స్ అని కూడా పిలుస్తారు) వెనుక వైపు ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ అడెసివ్తో పూత పూయబడి, ఆపై సిలికాన్తో పూత పూసిన రిలీజ్ పేపర్కు అంటించబడి ఉంటాయి. ఉపయోగించేటప్పుడు, రిలీజ్ పేపర్ నుండి లేబుల్ను తీసి ఉత్పత్తిపై అంటించాలి. ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ లేబుల్స్ విడివిడిగా లేదా రిలీజ్ పేపర్ రోల్స్కు అంటించబడి లభిస్తాయి. ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ లేబుల్స్ను కూడా శాశ్వతమైనవి మరియు తీసివేయగలవి అని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు. శాశ్వతమైన అడెసివ్ లేబుల్ను ఒక నిర్దిష్ట స్థానంలో చాలా కాలం పాటు అంటించి ఉంచుతుంది. మీరు దానిని తీసివేయడానికి ప్రయత్నిస్తే, అది లేబుల్ను లేదా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని పాడు చేస్తుంది. తీసివేయగల అడెసివ్తో ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని పాడు చేయకుండా, కొంత కాలం తర్వాత లేబుల్ను తీసివేయవచ్చు.
(3)థర్మల్ సెల్ఫ్-అడెసివ్ లేబుల్స్. లేబుల్స్లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: తక్షణ రకం మరియు ఆలస్య రకం. మొదటిది, కొంత వేడి మరియు ఒత్తిడిని ప్రయోగించిన తర్వాత వస్తువు ఉపరితలానికి అంటుకుంటుంది మరియు చిన్న చదునైన లేదా కుంభాకార వస్తువులను అతికించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; రెండవది, వస్తువును నేరుగా వేడి చేయకుండానే, వేడి చేసిన తర్వాత ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ రకంగా మారుతుంది మరియు ఆహారం మరియు ఇతర ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(4)వెట్ టైప్ లేబుల్ అనేది ఒక అంటుకునే లేబుల్, ఇది సాధారణ గ్లూ మరియు మైక్రో-పార్టికల్ గ్లూ అనే రెండు రకాల అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది. మొదటిది కాగితపు ఆధార పదార్థం యొక్క వెనుక వైపున కరగని అంటుకునే ఫిల్మ్ పొరను పూస్తుంది, అయితే రెండవది అంటుకునే పదార్థాన్ని చిన్న కణాల రూపంలో ఆధార పదార్థానికి పూస్తుంది. ఇది సాధారణ అంటుకునే కాగితంతో తరచుగా సంభవించే ముడుచుకుపోయే సమస్యను నివారిస్తుంది. రకరకాల బక్లావాల పెట్టెమరియు దాని ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయత అధిక లింగం.
బండ్లింగ్ అంటే వస్తువులను లేదా ప్యాకేజీలను కట్టడానికి, స్థిరపరచడానికి మరియు బలోపేతం చేయడానికి సాగే గుణం గల పట్టీ పదార్థాలను ఉపయోగించడం. పట్టీ పదార్థాలలో ఐదు ప్రాథమిక రకాలు ఉన్నాయి: స్టీల్ వైర్ పట్టీలు, రసాయన ఫైబర్ తాడు పట్టీలు, నైలాన్ పట్టీలు, పాలిప్రొఫైలిన్ పట్టీలు మరియు పాలిస్టర్ పట్టీలు. బండ్లింగ్ చేసేటప్పుడు, నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా అత్యంత అనువైన బండ్లింగ్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి.
(1)బలం: స్ట్రాపింగ్ టేప్ యొక్క బలాన్ని విచ్ఛిన్న బలం మరియు తన్యత బలం ద్వారా కొలుస్తారు. ప్యాకేజీ యొక్క బరువు మరియు బలాన్ని బట్టి తగిన ఎంపిక చేసుకోవచ్చు.
(2)పని పరిధి అనేది స్ట్రాపింగ్ బెల్ట్ భరించగల తన్యత బలం యొక్క గరిష్ట మరియు కనిష్ట విలువలను సూచిస్తుంది. సాధారణంగా, పని పరిధిలో స్ట్రాపింగ్ బెల్ట్ తట్టుకోగల తన్యత బలం, దాని విచ్ఛేదన బలంలో 40% నుండి 60% వరకు ఉంటుంది.
(3)నిరంతర తన్యత ఒత్తిడి. పట్టీని సాగదీసిన తర్వాత, పట్టీలో తన్యత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు ఆ ఒత్తిడిని కొంత కాలం పాటు మార్పు లేకుండా ఉంచాలి. అత్యుత్తమ నిలుపుదల సామర్థ్యం స్టీల్ పట్టీకి ఉంటుంది, ఆ తర్వాతి స్థానాల్లో పాలికూల్ మరియు నైలాన్ పట్టీలు ఉంటాయి.
(4)సాగే గుణం మరియు పునరుద్ధరణ రేటు. సాగే గుణం (సాగే గుణం) అనేది తన్యత బలానికి గురైన తర్వాత స్ట్రాపింగ్ సాగే స్థాయిని సూచిస్తుంది, దీనిని శాతంలో కొలుస్తారు; పునరుద్ధరణ రేటు అనేది తన్యత బలాన్ని తొలగించిన తర్వాత స్ట్రాపింగ్ సాగే పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది. మూడు రకాల ప్లాస్టిక్ స్ట్రాపింగ్ టేపులలో, నైలాన్ టేప్ అత్యధిక పునరుద్ధరణ రేటును కలిగి ఉంటుంది, దాని తర్వాత వరుసగా పాలీప్రొపీలిన్ టేప్ మరియు పాలిస్టర్ టేప్ ఉంటాయి.
3. రకరకాల బక్లావా పెట్టెలను కట్టే ప్రక్రియ
(1)కట్టే పరికరాలు సాధారణంగా ఉపయోగించే పట్టీల పరికరాలలో ఈ క్రింది వర్గాలు ఉన్నాయి:
(2)మాన్యువల్ స్ట్రాపింగ్ పరికరాలు. ఇవి మాన్యువల్, న్యూమాటిక్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ అనే 3 రకాలుగా ఉంటాయి. ఇవి సౌకర్యవంతంగా, సరళంగా ఉండి, తక్కువ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండి, మొబైల్ వినియోగానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
రెండు సెమీ-ఆటోమేటిక్ స్ట్రాపింగ్ యంత్రాలు. యంత్రాన్ని ఆన్ చేసిన తర్వాత ప్యాకేజీలను సరైన స్థానంలో ఉంచి, కట్టలుగా కట్టి, చేతితో మరో స్థానానికి తరలిస్తారు. చుట్టడం, బిగించడం, అతుకులు వేయడం మరియు కత్తిరించడం అన్నీ స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతాయి.
3. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ స్ట్రాపింగ్ మెషిన్. నిర్దేశించిన విధానాల ప్రకారం అన్ని కార్యకలాపాలు స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతాయి.
(3)కట్టే విధానం: చేతితో లేదా మోటారుతో కట్టే ముందు, స్ట్రాపింగ్ టేప్ను వస్తువు యొక్క ఎత్తు దిశలో 1 నుండి 3 క్రాస్లు లేదా టిక్-టాక్-టో ఆకారాలలో చుట్టాలి, ఆపై పట్టీని బిగించి, స్ట్రాపింగ్ టేప్ యొక్క రెండు చివరలను కలపాలి. ఈ కనెక్షన్ పద్ధతిగా ఇనుప హూప్స్ను ఉపయోగించవచ్చు. ప్లాస్టిక్ బండిలింగ్ కోసం, ప్రస్తుతం థర్మల్ బాండింగ్ను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: సెప్టెంబర్-12-2023

