Método de embalaje de palets
Un palé es un contenedor que se utiliza para apilar mercancías de una forma determinada y permite su carga, descarga y transporte. El embalaje con palé es un método de embalaje colectivo que combina varios paquetes o mercancías en una unidad de manipulación independiente de una manera específica. Es adecuado para operaciones de transporte mecanizadas de carga y descarga, facilita la gestión moderna del almacenamiento y puede mejorar considerablemente la eficiencia de carga, descarga y transporte de mercancías. Nivel de gestión del almacenamiento.
1. Proceso de embalaje de palets deembalajes personalizados para cupcakes en el Reino Unido
(1)Embalaje para palés y sus características. Las ventajas del embalaje para palés son su buen rendimiento general, un apilado suave y estable, lo que evita la caída de los paquetes dentro de las cajas durante el almacenamiento, la carga, la descarga, el transporte y otros procesos de circulación. Es adecuado para la carga, descarga y transporte de maquinaria de gran tamaño. En comparación con la necesidad de mano de obra y maquinaria pequeña para cargar y descargar paquetes pequeños, su eficiencia de trabajo se mejora considerablemente y reduce significativamente la posibilidad de colisiones, caídas, vuelcos y manipulación brusca de las mercancías durante el almacenamiento, la carga, la descarga, el transporte y otros procesos de circulación, garantizando así la seguridad de la carga. Sin embargo, el embalaje para palés aumenta el coste de producción y mantenimiento de los palés, y requiere la adquisición de la maquinaria de manipulación adecuada. Las estadísticas relevantes muestran que el uso de palés...embalajes personalizados para cupcakes en el Reino UnidoEn lugar del embalaje original se pueden reducir significativamente los costos de circulación, incluida una reducción del 45% para electrodomésticos, una reducción del 60% para productos de papel, una reducción del 55% para alimentos y una reducción del 15% para vidrio plano y ladrillos refractarios.
(2)Métodos de apilamiento de palés. Existen cuatro métodos de apilamiento: superposición simple, escalonamiento hacia adelante y hacia atrás, entrecruzado y escalonamiento rotatorio, como se muestra en la Figura 7-18. Cada método de apilamiento tiene sus propias ventajas y desventajas, que deben seleccionarse según la situación específica.
Las principales formas estructurales de las bolsas contenedoras incluyen las cilíndricas, cuadradas, cónicas, tipo eslinga, tipo cuerda y plegables. Cuentan con puerto de carga, pero no de descarga. Se sellan con una correa de sujeción, lo que facilita la carga y descarga. Además, cuentan con una eslinga para facilitar la carga. Además, se pueden levantar con un gancho, lo cual facilita su manejo. Este tipo de bolsa contenedora ofrece un buen sellado, buena resistencia, resistencia a las roturas, bajo costo y múltiples usos. Las bolsas contenedoras vacías son ligeras y compactas, ocupando muy poco espacio al reciclarse.
El cuerpo de la bolsa contenedor cuadrada es un paralelepípedo rectangular, y el resto de la bolsa es básicamente el mismo que el de la bolsa contenedor redonda simple. La altura de la bolsa contenedor cuadrada con la misma capacidad se puede reducir en aproximadamente un 20% en comparación con la bolsa contenedor cilíndrica, lo que mejora la estabilidad del apilamiento. , los materiales utilizados en la fabricación de bolsas son relativamente grandes y generalmente solo se usan una vez. La bolsa contenedor cónica puede mejorar la estabilidad de la bolsa contenedora. La parte principal es un cono con una parte superior pequeña y una base grande. Este tipo de bolsa contenedor es como una bolsa abierta con asa. Comparte la misma abertura para carga y descarga. Tiene una capacidad de carga pequeña y es adecuada para un solo uso. Las bolsas contenedor más utilizadas incluyen bolsas de lona de caucho, bolsas de lona de cloruro de polivinilo y bolsas contenedor tejidas.
La red para contenedores es un contenedor flexible que puede contener de 1 a 5 toneladas de productos en bolsas pequeñas, como granos, productos locales, frutas, verduras, artículos de primera necesidad, equipo deportivo, etc. Los materiales suelen requerir una forma fija. La red para contenedores es ligera, económica, ocupa menos espacio durante el transporte y el reciclaje, y es muy práctica. Las redes para contenedores más comunes incluyen las de tipo disco y las de tipo caja.
Los materiales de fleje más comunes incluyen alambre de acero, flejes de acero, poliéster, nailon, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo y otros flejes de plástico, así como flejes reforzados. El alambre de acero se utiliza principalmente para agrupar objetos rígidos como perfiles metálicos, tuberías, ladrillos, cajas de madera, etc. Al agrupar cajas de madera, se incrusta en los bordes y esquinas de las mismas. Los flejes de acero son el tipo de fleje con mayor resistencia a la tracción. Presentan una baja tasa de expansión y son prácticamente inafectados por factores como la luz solar y la temperatura. Poseen una excelente capacidad de retención de tensión y pueden soportar la tensión de productos comprimidos de alta resistencia, pero son propensos a la oxidación. Las correas Polycool tienen alta resistencia a la tracción y al impacto, buenas propiedades de recuperación elástica y capacidad de retención de tensión, buena resistencia química y una buena durabilidad. Pueden reemplazar a las correas de acero para embalar artículos pesados. Las correas de nailon son elásticas, fuertes, tienen buena resistencia al desgaste, a la flexión, al agua, a los productos químicos y son ligeras. Se utilizan principalmente para agrupar y embalar artículos pesados, palés, etc. Los flejes de polietileno son excelentes materiales de flejado para trabajos artesanales. Presentan buena resistencia al agua y son adecuados para flejar productos agrícolas con alto contenido de humedad. Mantienen una forma fiable y estable, son estables durante el almacenamiento y fáciles de usar. Los flejes de polipropileno son ligeros, suaves, resistentes y resistentes al agua.
La calidad deembalajes personalizados para cupcakes en el Reino UnidoAfecta directamente la seguridad de los productos envasados durante el proceso de circulación. Un embalaje adecuado para palés puede mejorar la calidad y la seguridad del embalaje, agilizar la logística y reducir los costes de transporte y embalaje.
Existen dos métodos de diseño para el embalaje de pallets: “de adentro hacia afuera” y “de afuera hacia adentro”.
(1) El método de diseño "de adentro hacia afuera" consiste en diseñar el embalaje interior, el embalaje exterior y el palé en secuencia, según el tamaño estructural del producto. El producto se empaqueta en paquetes pequeños secuencialmente desde el taller de producción, y luego, en múltiples paquetes pequeños o de mayor tamaño. Se seleccionan cajas de embalaje según el embalaje individual, se ensamblan en palets y se transportan a los usuarios. El método de apilamiento en el palé se determina según el tamaño del embalaje exterior. Dado que existen diversas maneras de apilar cajas de cartón corrugado de un tamaño determinado en el plano del palé, es necesario comparar diferentes métodos para elegir la solución óptima.
El proceso de pegar una etiqueta en una superficie fija, artículo o paquete. Las bolsas de etiquetas se utilizan para indicar el nombre, la etiqueta u otros elementos del producto. Las etiquetas también pueden utilizarse para embellecer o proteger el contenido. El equipo mecánico que realiza el etiquetado se denomina generalmente máquina etiquetadora.
La gama y los tipos de etiquetas utilizadas enembalajes personalizados para cupcakes en el Reino UnidoSu uso está en constante expansión, y los materiales utilizados incluyen cartón, materiales compuestos, papel de aluminio, papel, plásticos, productos de fibra y materiales sintéticos. Las etiquetas más comunes se dividen en tres categorías principales: las etiquetas sin adhesivo, cuyo material base es papel sin recubrimiento y papel recubierto; las etiquetas autoadhesivas, que incluyen adhesivos sensibles a la presión y al calor; y las etiquetas Runyuan, que se dividen en adhesivos comunes y adhesivos de partículas.
Sus características y métodos de pegado son:
(1)Etiquetas no adhesivas. Las etiquetas de papel comunes sin adhesivo se adhieren con hidrosol y siguen siendo ampliamente utilizadas. La mayor parte del papel es estucado por una sola cara, aunque también se utiliza una cantidad considerable de papel sin estucar. Este tipo de etiqueta se utiliza para productos de gran volumen, como cerveza, vino y alimentos enlatados.
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(2)Las etiquetas autoadhesivas sensibles a la presión (también llamadas etiquetas autoadhesivas) están recubiertas con adhesivo sensible a la presión en la parte posterior y luego se adhieren a un papel desprendible recubierto de silicona. Al usarlas, retire la etiqueta del papel desprendible y péguela en el producto. Las etiquetas sensibles a la presión están disponibles individualmente o adheridas a rollos de papel desprendible. Las etiquetas sensibles a la presión también se dividen en dos tipos: permanentes y removibles. El adhesivo permanente permite que la etiqueta se mantenga en una posición determinada durante un tiempo prolongado. Si intenta retirarlo, dañará la etiqueta o la superficie del producto; el adhesivo removible permite retirar la etiqueta después de un tiempo sin dañar la superficie del producto.
(3)Etiquetas autoadhesivas térmicas. Existen dos tipos: de aplicación inmediata y de aplicación retardada. Las primeras se adhieren a la superficie del objeto tras aplicar cierta cantidad de calor y presión, y son aptas para pegar objetos pequeños, planos o convexos. Las segundas se convierten en etiquetas sensibles a la presión tras el calentamiento, sin calentar directamente el objeto, y son aptas para alimentos y otros productos.
(4)Etiqueta de tipo húmedo. Este tipo de etiqueta es adhesiva y utiliza dos tipos de adhesivo: pegamento común y pegamento de micropartículas. El primero aplica una capa de película adhesiva insoluble en el reverso del papel base, mientras que el segundo aplica el adhesivo al material base en forma de partículas diminutas. Esto evita el problema de curvatura que suele producirse con el papel adhesivo común y aumenta la eficiencia y la fiabilidad del procesamiento.
Proceso y equipos de etiquetado
La etiqueta del producto debe estar colocada correctamente. No solo debe estar firmemente fijada, sino que también debe permanecer en su posición inicial, sin moverse durante la vida útil del producto o envase, y mantener su buen aspecto. Además, las etiquetas deben ser fáciles de retirar después de reciclar el envase.
El proceso de etiquetado debe ser compatible con la productividad de otros procesos de laembalajes personalizados para cupcakes en el Reino UnidoLa línea de producción no debe causar paradas. Los equipos de etiquetado sencillos utilizan un dispositivo tipo pistola para aplicar etiquetas a productos o contenedores. Los equipos de etiquetado semiautomáticos o totalmente automáticos son adecuados para tipos especiales de etiquetas, como etiquetas de pegamento húmedo, etiquetas sensibles a la presión o etiquetas termosensibles.
Los equipos de etiquetado más utilizados incluyen los siguientes tipos:
El etiquetado con pegamento húmedo es el método de etiquetado más económico. El equipo incluye máquinas semiautomáticas sencillas y máquinas totalmente automáticas de alta velocidad (600 piezas/min). Su estructura incluye el suministro de contenedores (lineal o rotativo), la transmisión de etiquetas (transmisión por vacío) (o transferencia de pegado y recogida) y los métodos de encolado (encolado completo o parcial). Si bien existen diferencias, todos tienen las siguientes funciones: D. Transferir una etiqueta a la vez desde el almacén de etiquetas; (2. Usar etiqueta adhesiva: 3. Transferir la etiqueta adhesiva a la posición deseada del producto; @ Fijar el producto en la posición correcta; 5. Aplicar presión para que la etiqueta se adhiera firmemente al producto; @ Retirar el producto etiquetado.
Existen cinco tipos principales de adhesivos para etiquetas de pegamento húmedo: dextrina, caseína, almidón, emulsión de resina sintética y termofusible. A excepción del termofusible, todos son solubles en agua.
La Figura 6-9 muestra una etiquetadora mecánica con toma de etiquetas por vacío. La boquilla de vacío 8 del tambor de toma de etiquetas 7 succiona la etiqueta 6 de la caja de etiquetas 5. La guía de etiquetas 9 interactúa con la placa trasera 4 para empujar la etiqueta. El rodillo etiquetador 10 se dirige a la placa de recubrimiento de pegamento 3 para su recubrimiento, y luego es enviado a la posición de etiquetado por la garra de etiquetado 12 para etiquetar el contenedor 13 alimentado por el tornillo de alimentación 15. Posteriormente, la correa de presión 11 y la almohadilla de presión 14 presionan las etiquetas y las envían a la línea de producción. La máquina se caracteriza por su etiquetado a alta velocidad y el uso de diversos adhesivos.
Máquina etiquetadora autoadhesiva. Las etiquetas autoadhesivas están pre-recubiertas con adhesivo. Para evitar que se adhieran a otros artículos, la superficie adhesiva cuenta con un papel de soporte antiadherente. Por lo tanto, todas las máquinas etiquetadoras autoadhesivas tienen una característica común: deben... Hay un dispositivo que despega la etiqueta del soporte, generalmente desenrollando un rollo de etiquetas troqueladas y tirando de ellas alrededor de una placa despegadora bajo tensión. A medida que el soporte se flexiona en un ángulo agudo, el borde delantero de la etiqueta se despega. Una vez desprendidas las etiquetas del papel de soporte, pueden avanzarse utilizando diferentes métodos y presionarse en la posición correcta en el contenedor.
Por ejemplo, el contenedor se transfiere debajo del rodillo de etiquetado, y la etiqueta se transfiere al contenedor por la ligera presión generada entre el rodillo de etiquetado y la almohadilla de presión, o las etiquetas se adsorben en una cámara de vacío o tambor de vacío, y se fijan cuando el contenedor alcanza la posición correcta; las etiquetas también pueden soplarse contra el contenedor por la desaparición del vacío y la aplicación de presión de aire.
Hora de publicación: 20 de noviembre de 2023
