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Procesos de embalaje retráctil y estirable de cajas surtidas de baklava

Procesos de embalaje retráctil y estirable de cajas surtidas de baklava

Una tormenta de arena se refiere a un fenómeno meteorológico en el que fuertes vientos levantan polvo y arena, enturbiando el aire y con una visibilidad horizontal inferior a 1 km. Además de expresar la concentración y la cantidad de sedimentación, su intensidad también puede expresarse por el número de días de tormenta de arena. Las tormentas de arena son más graves en el norte de mi país. Se concentran principalmente en primavera, siendo abril el mes más intenso, donde se concentran prácticamente todas las tormentas de arena.

50% del número. El daño causado por el polvo y la arena a los envases.caja surtida de baklava El polvo en suspensión en el aire suele ser de pequeño diámetro, pero presenta cierta dureza. Con vientos fuertes, polvo y arena, penetra fácilmente en envases que no están bien sellados. Tras un largo periodo de tiempo, puede causar desgaste y otros daños en el envase. Además, algunas cenizas ácidas o alcalinas...

El polvo absorbe fácilmente el vapor de agua y se desintegra, acelerando la corrosión de los envases. Con el rápido desarrollo de la tecnología industrial moderna y la expansión del comercio internacional, el área de circulación de los productos de envasado es cada vez más amplia, y las condiciones meteorológicas y ambientales que experimentan durante el proceso de circulación son cada vez más complejas y diversas. Los productos se ven afectados y restringidos por diversas condiciones ambientales durante la producción, el almacenamiento, el transporte y el uso. Es especialmente importante garantizar la calidad y la seguridad de los productos envasados en condiciones meteorológicas extremas, como alta temperatura, baja temperatura, alta humedad, baja presión y otras. Para ello, solo mediante un análisis razonable de las condiciones meteorológicas ambientales podemos formular normas y sistemas de seguridad razonables, seleccionar correctamente las medidas de protección ambiental para los productos y garantizar que resistan el impacto de entornos climáticos adversos y sean seguros y fiables durante su uso.

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El mecanismo básico del embalaje protector caja surtida de baklavaEl objetivo es diseñar un embalaje protector adecuado, basado en las características básicas del producto envasado y sus condiciones de circulación, para bloquear o retrasar los cambios en los indicadores de calidad de los productos envasados, de modo que estos cumplan con los requisitos del embalaje protector durante su vida útil. Las razones de los cambios en la calidad de los productos envasados no son más que la variabilidad de los indicadores de calidad del propio producto y el impacto de las condiciones ambientales de circulación en dichos indicadores. Los productos envasados se encuentran en un entorno de circulación, y existe un intercambio y transmisión entre este entorno y el embalaje que afecta a los indicadores de calidad del producto. Este intercambio y transmisión mutuos conducirán directamente a una disminución de los indicadores de calidad del producto.

embalaje retráctilcaja surtida de baklava El envoltorio con film retráctil es un método que utiliza una película de plástico termorretráctil para envolver los artículos embalados y luego la calienta. La película de embalaje se encoge automáticamente según una proporción determinada y se ajusta perfectamente a los artículos embalados. El embalaje estirable o envoltorio con film estirable es un método para envolver los artículos embalados utilizando una película de plástico estirable para estirarla a temperatura ambiente.

Los principios de estos dos métodos de embalaje son diferentes, pero el efecto es básicamente el mismo. Ambos envuelven los artículos con firmeza. El principio, los materiales utilizados y los efectos de este método de embalaje son bastante diferentes a los del método mencionado anteriormente, y el material sufre una gran deformación.

El método de encartonado está estrechamente relacionado con el suministro de cajas, piezas de caja, productos, la combinación de equipos de embalaje y encartonado, etc., y el tiempo requerido debe considerarse de forma exhaustiva. Generalmente, la selección se basa en los siguientes cuatro principios.

(1)Selección de cajas de cartón. La selección de cajas de cartón es la base para determinar el proceso de encartonado. Considerando principalmente las características y los requisitos de embalaje de cada producto, se debe considerar exhaustivamente la producción real, considerando el estado actual de la tecnología de producción, la inversión en equipos, el nivel de tecnología de gestión, etc.

(2)El suministro de cajas y rollos de material debe considerar su origen. Las cajas prefabricadas generalmente se encargan a fábricas profesionales. La calidad de las cajas está garantizada y la variedad de variedades permite ahorrar una gran inversión en equipos. Sin embargo, es importante considerar el costo de las cajas. Actualmente, el costo de algunas cajas prefabricadas especiales es relativamente alto. El costo del embalaje...caja surtida de baklavaEl costo de los materiales es menor cuando se utilizan materiales en rollo para la fabricación de cajas y embalajes, pero normalmente la inversión en equipos es grande y la variedad y calidad de las cajas son limitadas.

(3)Proceso de estuchado La elección del proceso de estuchado debe determinarse en función de las características del producto, el tipo y las características del cartón, la producción, el rendimiento de la maquinaria de envasado y la inversión en equipos.

(4)El grado de automatización y la capacidad de producción de los equipos de estuchado. El grado de automatización y la capacidad de producción de la maquinaria de envasado se seleccionan en función del tamaño del lote, la capacidad de producción y la frecuencia de los cambios de producto. En la línea de producción integrada de productos y envasado, la maquinaria de envasado debe adaptarse a la productividad de los equipos de producción para garantizar el funcionamiento continuo y eficiente de toda la línea de producción.

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La cinta es una tira de material pre-recubierta con un adhesivo. Se utiliza principalmente para sellar envases y también para unir dos objetos. Las cintas más comunes incluyen la cinta común y la cinta sensible a la presión (de una cara, de doble cara, de espuma, etc.). 1. Cinta común

La cinta adhesiva común, también llamada cinta rehumectante o cinta adhesiva para abreviar, recubre una capa de adhesivo activado por agua sobre diferentes materiales base. Al usarse, se aplica una capa de agua a la superficie adhesiva para disolverlo y generar fuerza adhesiva, de modo que el adhesivo pueda pegarse. Los materiales base incluyen tela de papel, papel reforzado con fibra, materiales compuestos, etc. Se utiliza principalmente para sellar las juntas entre el centro y los extremos de las cajas de cartón corrugado. La fuerza adhesiva de la cinta generalmente se puede dividir en fuerza adhesiva inicial y fuerza adhesiva de larga duración. Actualmente, ninguna cinta tiene una fuerza adhesiva tan fuerte. Cuanto mayor sea la fuerza adhesiva inicial, más duradera será. Cuanto más débil sea la fuerza adhesiva, las condiciones de operación y las condiciones de uso tienen un gran impacto en la adhesión, principalmente la temperatura ambiente, la humedad ambiental, la temperatura del agua de recubrimiento y la cantidad de agua de recubrimiento. La cinta adhesiva común debe disolverse en agua antes de usarse.

Es incómodo de usar y rara vez se usa en la producción y la vida cotidiana. El caso de Ningyu causó revuelo en el mundo, y se produjo un cambio de código de pedido.

2. Cinta sensible a la presión

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(1)Tipos y características de las cintas autoadhesivas. Las cintas autoadhesivas aplican un adhesivo sensible a la presión sobre el material base. Al usarlas, solo es necesario presionar suavemente la parte posterior del material base para adherirse a la superficie del adhesivo. No se requiere disolvente. Calientan y la parte posterior del sustrato puede ser antiadherente, lo que facilita su extracción. Las más comunes son las de una sola cara, las de doble cara y las con revestimiento de espuma adhesiva.

La gama y los tipos de etiquetas que se utilizan en el sector del embalaje se amplían cada día. Los materiales utilizados incluyen cartón, materiales compuestos y metal.

Láminas, papel, plásticos, productos de fibra y materiales sintéticos. Las etiquetas de uso común se dividen en tres categorías principales: la primera es sin adhesivo y el material base es papel sin recubrimiento y papel recubierto; la segunda es autoadhesiva, incluyendo adhesivos sensibles a la presión y al calor; y la tercera, de tipo Runyuan, se divide en adhesivo común y adhesivo particulado. Sus características y métodos de pegado son:

Etiquetas no adhesivas: Las etiquetas de papel comunes sin adhesivo se adhieren con hidrosol y siguen siendo ampliamente utilizadas. La mayor parte del papel es estucado por una sola cara, aunque también se utiliza una cantidad considerable de papel sin estucar. Este tipo de etiqueta se utiliza para artículos de gran volumen, como la cerveza.

Bebidas, vinos y conservas, etc.

(2)Las etiquetas autoadhesivas sensibles a la presión (también llamadas etiquetas autoadhesivas) están recubiertas con adhesivo sensible a la presión en la parte posterior y luego se adhieren a un papel desprendible recubierto de silicona. Al usarlas, retire la etiqueta del papel desprendible y péguela en el producto. Las etiquetas sensibles a la presión están disponibles individualmente o adheridas a rollos de papel desprendible. Las etiquetas sensibles a la presión también se dividen en dos tipos: permanentes y removibles. El adhesivo permanente permite que la etiqueta se mantenga en una posición determinada durante un tiempo prolongado. Si intenta retirarlo, dañará la etiqueta o la superficie del producto. El adhesivo removible permite retirar la etiqueta después de un cierto tiempo sin dañar la superficie del producto.

(3)Etiquetas autoadhesivas térmicas. Existen dos tipos: de aplicación inmediata y de aplicación retardada. Las primeras se adhieren a la superficie del objeto tras aplicar cierta cantidad de calor y presión, y son aptas para pegar objetos pequeños, planos o convexos. Las segundas se convierten en etiquetas sensibles a la presión tras el calentamiento, sin calentar directamente el objeto, y son aptas para alimentos y otros productos.

(4)Etiqueta de tipo húmedo. Este tipo de etiqueta es adhesiva y utiliza dos tipos de adhesivos: pegamento común y pegamento de micropartículas. El primero aplica una capa de película adhesiva insoluble en el reverso del papel, mientras que el segundo aplica el adhesivo al papel en forma de pequeñas partículas. Esto evita el problema de curvatura que suele producirse con el papel adhesivo común. caja surtida de baklava, y su eficiencia de procesamiento y confiabilidad Mayor sexo.

El flejado consiste en el uso de tiras flexibles para sujetar, fijar y reforzar artículos o paquetes. Existen cinco tipos básicos de flejado: flejes de alambre de acero, flejes de fibra química, flejes de nailon, flejes de polipropileno y flejes de poliéster. Al flejar, elija el material más adecuado según la situación específica.

(1)Resistencia: La resistencia de la cinta de fleje se mide mediante la resistencia a la rotura y a la tracción. La selección adecuada se realiza según la carga y la resistencia del paquete.

(2)Rango de trabajo. El rango de trabajo se refiere a los valores máximo y mínimo de la fuerza de tracción que la correa de flejado puede soportar. Generalmente, la fuerza de tracción que la correa de flejado puede soportar dentro del rango de trabajo es del 40 % al 60 % de la resistencia a la rotura.

(3)Tensión de tracción continua. Tras estirar la correa, se genera tensión de tracción en ella, la cual debe mantenerse inalterada durante un tiempo. El fleje de acero ofrece la mejor retención, seguido de los de polycool y nailon.

(4)Elongación y tasa de recuperación. La elongación (elongación) se refiere al grado de elongación del fleje tras ser sometido a una fuerza de tracción, medido como porcentaje. La tasa de recuperación se refiere a la extensión del fleje una vez retirada la fuerza de tracción. De los tres tipos de cintas de fleje de plástico, la cinta de nailon presenta la mayor tasa de recuperación, seguida de la cinta de polipropileno y la cinta de poliéster.

3. Proceso de empaquetado de cajas surtidas de baklava

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(1)Equipos de atado Los equipos de flejado comúnmente utilizados incluyen las siguientes categorías:

(2)Equipos de flejado manual. Existen tres tipos: manual, neumático y eléctrico, que son prácticos y flexibles, de bajo consumo y adecuados para uso móvil.

Dos flejadoras semiautomáticas. Los paquetes se colocan en la posición adecuada, se agrupan tras encender la máquina y se trasladan manualmente a otra posición. El envoltorio, el tensado, el empalme y el corte se realizan automáticamente.

3 Flejadora totalmente automática. Todas las operaciones se realizan automáticamente según los procedimientos prescritos.

(3)Operación de agrupación: Antes de agrupar, tanto manual como motorizadamente, la cinta de flejado debe enrollarse en la dirección vertical del objeto, formando de 1 a 3 cruces o tres en raya. A continuación, se tensa la cinta y se conectan los dos extremos. Se pueden utilizar aros de hierro como método de conexión. Para agrupar plásticos, la termosellado es ampliamente utilizada.


Hora de publicación: 12 de septiembre de 2023
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