Bost motako inprimaketa beroko estanpazio prozesatzeko metodoak

Bost motako inprimaketa beroko estanpazio prozesatzeko metodoak

Ohikoenak diren inprimaketa osteko prozesuak, hala nola, paper aluminiozko estanpazioa, erliebea, paper aluminiozko estanpazio dimentsionala, UV eta abar. Hauek dira diseinatzerakoan gehien erabiltzen diren inprimaketa osteko prozesuak. Berozko estanpazioari dagokionez, honela deitu beharko litzaioke: aluminio elektrokimiko beroa (Foil Stamping), gehien erabiltzen dena urrea eta zilarra baita, beraz, normalean bero estanpazioa, bero estanpazioa, urre-papera bero estanpatzea eta abar bezala ezagutzen gara.

Inprimatutako materialen estanpazio prozesua, liburuen azalak, higiezinen albumak, bisita-txartelak, ontziak, grisak erabiltzea gustatzen zaiela ikusi dugu. Baina inprimategira sartzen ez bada, baliteke inprimatze-prozesuaren ekoizpen-prozesua ez oso argi egotea.Txokolatezko Bundt tarta kaxa errezeta

1, estanpazioaren prestaketa:txokolatezko tarta kaxan

1.1, materiala: bero-estanpatuko den materiala, oro har, papera edo beste material batzuk, hala nola plastikoa, egurra, ehuna eta abar.

1.2, aluminio karburoa: estanpazio beroko papera, urrezko xafla-papera bezala ere ezagutzen da. Fabrikatzaileak aluminio karburoa erabiltzen du hainbat kolore finko ekoizteko, hala nola gorria, beltza, urdina, morea, berdea, etab. Kolore-sistema berak efektu desberdinak ere baditu, hala nola urrea, urre matea, urre argia, xanpain-urrea, etab., eta kolore berezi batzuk ere badaude, hala nola harea mugikorra, laser-urrea, etab.;

1.3, estanpazio beroko plaka: lehenik eta behin, metalezko plakan grabatu grafiko ona diseinatu behar dugu, metalezko plakaren gainean grafikoaren edukia estanpatu behar den materialaren gainean erliebea jarriz. Estanpazio beroko plaken material orokorrak zink plaka, magnesio plaka eta kobrezko plaka dira.

2, estanpazio beroa eta estanpazioatxokolate tarta kaxatik

Lehenik eta behin, enpresa bat zigilatzen imajina dezakegu: enpresaren zigiluaren izena grabatuta egongo da, zigilatzeko olioz estalita, paperari azal gogorra jarriko zaio.

Orduan, estanpazio beroa modu honetan ere uler daiteke: grabatutako estanpazio beroaren plaka zigilua da, aluminiozko papera zigilatzeko olioa da, eta urrezko paperaren estalkia paperera behartzen da, estanpazio beroaren prozesu osoa osatuz.

Horrela ulertzeko modua haren irudia.

3, estanpazio beroaren prozesuaSan Valentin txokolate kaxa zaporeak

1. irudia, paperaren eta aluminio karburozko estanpazio-plakaren erdian;

2. irudia, estanpazio beroko plaka 100-150 gradu ingurura berotzen ari da, beheranzko presioa, aluminio elektrokimikoarekin kontaktuan jartzen da, presioak paperean eragiten du;

3. irudia, estanpazio beroko plakaren eduki grafikoa paperari guztiz itsatsita dago;

4. irudia, estanpazio beroko plaka altxatzen da;

5. irudia, estanpazio beroko metalezko plakaren tenperaturak eragiten dion moduan, aluminioa estanpazio beroko plakaren grafikoarekin kontaktu elektrokimikoa izan ondoren, kolorea duen geruza kendu eta paperera transferituko da;

6. irudia, zuritu eta akabatu den aluminio karburozko hondakina erretiratzen da;

7. irudia, paperean egindako estanpazio-efektua amaituta.

4, laburpenaZein enpresak sortu zuen lehen bihotz-formako txokolate-kutxa

1, ikus hemen, ez al da estanpatzearen antzekoa?

2, estanpazio beroaren bertsioa eta zigiluaren berdina, tailaren edukia islatzea ere beharrezkoa da, modu honetan estaltzeko / estanpazio beroa paperean positiboa izango da;

3, letra-tipo finak eta finak zailak dira zigiluan zizelkatzea, estanpazio bertsioa berdina da, letra txikien fintasunak ezin du inprimaketara iritsi;

4, errefauarekin zigilatzea eta kautxuzko grabatuaren zehaztasuna desberdina da, estanpazio beroa berdina da, kobrezko plakaren grabatu fina eta zinkezko plakaren korrosioaren zehaztasuna ere desberdinak dira;Txokolatezko kaxa tarta errezeta

5, trazuen lodiera desberdinak, paper berezi desberdinak, tenperatura eta aluminio elektrokimikoaren materialen eskakizunak ez dira berdinak, diseinatzaileak ez du axola, lapikoa mesedez inprimatzaileari, gauza bat jakin behar duzu: xehetasun okerrak prezio okerrek konpondu ditzakete.

Beraz, estanpazio beroa inprimatzea, aurreinprimaketa dokumentuak nola egin estanpazio beroaren bertsioa?

Lehenik eta behin, emaitza onak nahi badituzu, hobe da fitxategia bektore bihurtzea. Egin fitxategia bero-estampazioaren edukia eta inprimatze-edukia geruza desberdinetan; bero-estampazioaren eduki orokorra ez baita inprimatzen, beraz, inprimatze-plaka erosoago bidaltzen da eta besteek bero-estampazioaren kokapena ikus dezakete. Inprimatutako geruzaren bero-estampazioaren bertsioa ezaba dezakezu, bero-estampazioaren edukia gordetzeko soilik, gainerakoa bero-estampazioaren fabrikatzaileari eman diezaiokezu.

Zein da estanpazio beroaren, urre inprimatuaren eta urre bereziaren arteko aldea inprimatze-prozesuan?Willy Wonka eta Txokolate Fabrika txarteldegia

Paper aluminiozko estanpazioa bero-transferentzia bidez paperean estanpatzen den urrezko aluminiozko paper-film bat da, distira handiena duena, ukimenerako leuna, ehundura handikoa eta ispilu baten itxura duena, bereziki distiratsua. Desabantaila kostu handia, ekoizpen-abiadura motela eta, normalean, ez da azalera handirik erabiltzen.

Urre-inprimaketa, izenak dioen bezala, urrezko tinta paperean inprimatuta dago, distira ez da paper aluminiozko estanpazioa bezain altua, ukimena eta inprimaketa berdinak dira, ez du ehundura berezirik. Abantailak kostu baxua, inprimaketarekin batera egin daitekeela eta eraginkortasun handia dira.

Urre berezia eta inprimatzeko urrea berdinak dira, bezeroaren eskakizunen arabera urrearen modulazio bereziaren arabera, urre gorria, urre urdina edo hainbat koloretako urre izan daiteke. Kostua urre inprimaketarena baino handiagoa da, beste urre inprimatzeko prozesua berdina da. txokolate kaxa nahasia

Oro har, lehenengo inprimaketa erabiliko da estanpazio beroaren ondoren.

Inprimatu ondorengo lehenengo estanpazio-prozesua inprimatu ondoren ereduaren ikusmen-zentzua hobetzeko da. Lehenengo estanpazioa eta ondoren lau koloreko estanpazio-ereduaren gainean inprimatzea prozesu-metodo bat da. Oro har, kolore-ereduaren puntu-gaininprimaketa erabiltzen da distira metaliko gradientearekin, errendimendu bisual hobea lortzeko. Oro har, lehenengo estanpazioa eta ondoren inprimatze-prozesua bi motatan banatzen da: estanpazio partziala, gaininprimaketa osoa eta gaininprimaketa partziala. Lehenengoa inprimatze-ereduaren tokiko metal-zentzua hobetzeko da, hala nola produktuaren ertza edo logotipoaren eredua, eta bigarrena, estanpazio beroaren eremuan metal-efektua nabarmentzeko da. Diseinu hau ezin da metal-tintarekin lortu, eta ez da inprimatze-puntua gainjartzeko erabiltzen. Lehenengoak, gaininprimaketak produktuak inprimatzeko zailtasuna lortzeko prozesuan, eskakizun handiagoak ditu eta prozesu-zailtasun maila jakin bat du.Txokolatezko kaxa tarta errezetak

Lehenengo prozesu beroaren eskakizunak: tokiko lehenengo prozesu beroa da gaininprimaketaren zehaztasunaren eta inprimaketaren egonkortasunaren inguruko bi prozesuen aurretik eta ondoren garrantzitsuena. Oro har, gaininprimaketaren errorea ez da 0,5 mm-tik gorakoa izaten, baina bezeroen kalitate-eskakizunak hobetzearekin batera, inprimaketaren eta estanpazio beroaren gaininprimaketaren errorea inprimatze-puntuen gaininprimaketa-errorearekin alderatuta, zehaztasun-eskakizuna 0,1 mm-ra igo da, eta horrek prozesuaren zailtasuna asko handitzen du. Inprimaketa masiboan aurrealdeko eta atzeko bi prozesuen gaininprimaketaren zehaztasunaren eskakizunak betetzeko, eskakizun zorrotzagoak ezartzen dira material, ekipamendu, molde, langile eta abarretarako.

Prozesu-fluxuan, ibilbidea diseinatzen dugu: trokelatzea → estanpazio beroa → lau koloreko inprimaketa → laminazioa. Ertzaren trokelaketa-prozesua diseinatu aurretik estanpazioan, helburua paperaren tamainaren koherentzia bermatzea da, eta izkina arku txiki batean trokelatzea, paperaren heldulekuaren eta neurgailuaren norabidearen arteko tira bereizteko, alderantzizko norabidea askatzea saihesteko. Lortzeko prozesuan, honako 5 puntu hauek kontuan hartu behar dira. 1. materialaren hautaketa 2. estanpazio beroaren plakaren ekoizpena 3. estanpazio beroaren ekipamendua eta puntuen posizioa tiratzea 4. neurketa-teknologiaren eskakizunak 5. ontziratzea eta garraioaTxokolatezko kaxa tarta errezeta onena

Inprimatze-prozesuaren ondoren puntuak: berriro inprimatzeko amaitutako erdi-amaitutako produktuak estanpatzean, zizailadura-efektuak estanpazio-ereduaren ertzak sortzen dituelako, aluminiozko hondakin elektrokimiko txiki batzuk geratuko dira, bizarren fenomenoa deitzen duguna, lupa batekin nabarmenagoa izan dadin. Inprimatzean, urre-hondakin horiek itsastearen aurkakoak izango dira goiko mantan, inprimatze-kopurua handitzen den heinean, itsastearen aurkako aluminio karburoa gero eta gehiago egongo da mantan, eta baita grafiko zirkulu nabarmenak ere osatuko ditu, sare-galera fenomenoa eraginez inprimatzean, beraz, inprimaketa hustu egin behar da berriro inprimatu aurretik, aluminio karburoaren hondakinak estutu edo eskuz garbitu ahal izateko hautsa prozesatu ahal izateko.

Ekoizpen prozesuan, gomazko manta aldizka garbitu behar da. Praktikak erakusten du 2000 orri inguru behar direla garbitzeko efektu hobea lortzeko. Inprimatzeko, aluminio karburoaren gainazaleko tintaren biskositatea berehalakoa da, aluminio karburoak paperean duen atxikimendua baino handiagoa. Irtenbidea tintaren % 5 inguru handitzea da, tintaren biskositatea murrizteko. Koloreen kudeaketak ahalbidetzen badu, baina tintaren ordena aldatzen saiatuz gero, tinta horiaren biskositate ahula izango baita inprimatzen den lehenengo unitatean.

Paper aluminiozko estanpazio prozesua dagoeneko oso ohikoa da inprimatutako materialen zati batean, eta teknologia ere oso heldua da. Jarraian, bost estanpazio bero motak aurkeztuko dizkizugu, bost prozesatzeko mota hauek inprimatzean erabil daitezke, eta bakoitzak ezaugarri desberdinak ditu, diseinu desberdinekin estanpazio bero metodo desberdinak aukeratu ditzakezu.

Lehenik eta behin, estanpazio bero laua

Estanpazio laua da estanpazio-metodorik erabiliena, estanpatu beharreko edukia bakarrik izango da metalezkoa, beste leku batzuk eduki zuriarentzat edo inprimatuarentzat. Estanpazio lauaren helburua batez ere estanpazioaren kokapena nabarmentzea da, informazio garrantzitsuena urrez estanpatuko da. Beste prozesu batzuekin alderatuta, hala nola alderantzizko estanpazioa eta paper aluminiozko estanpazioa, paper aluminiozko estanpazioa errazagoa da eta errore aukera nahiko txikia da. Gainera, estanpazio-prozesurik sinpleena denez, paper-galera txikiagoa izango da.

Bigarrenik, alderantzizko estanpazioa

Alderantzizko estanpazioa estanpazio lauaren aurkakoa da, metalezko hustuketa erabiliz espazio zuriaren posizioa nabarmentzeko, estanpazioaren zatia nabarmentzeko erabiltzen dena. Ohiko praktikak grafikoez inguratutako grafiko handi bat erabiltzea izango da nabarmentzeko, grafikoez inguratutako estanpazio beroa egingo da eta hustutako grafikoak nabarmenduko dira, horrela alderantzizko estanpazioaren efektua sortuz. Alderantzizko estanpazioa egiterakoan, urrezko paperaren forruaren azalera handia bada, prezioa handiagoa izango da. Eta nabarmendu beharreko grafikoaren lerroa ezin da oso mehea izan (6pt baino gehiago behar dira), bestela amaitutako produktuaren efektua ez da asegarria izango. Paper-estanpazio berezia erabiltzen bada, paperaren alearen ezaugarriak eta abar kontuan hartu behar dira. Gainazala ez bada leuna, ez da oso gomendagarria alderantzizko estanpazioa erabiltzea, eremu handiko estanpazioaren finura erraz eragiten baitu paperaren alearen efektuak.

Hirugarrenik, inprimaketa eta estanpazioa gainjartzen dira

Inprimaketaren eta estanpazio beroaren gainjartzea maisuaren trebetasunen proba bat da prozesatzeko teknologian, bere inprimaketa-diseinua oso adimentsua da estanpazio beroaren eta inprimatzeko koloreak konbinatzeko. Maisuak lehenik inprimaketa egingo du, eta gero estanpazio beroaren bitartean, estanpazio beroaren prozesua zehaztasun-maila handiagoa duen tokian egingo du, baina amaitutako produktuaren efektua lehen mailako inprimaketa eta jostalari bat izango da. Praktika hau ez da maisuaren trebetasunen proba bat bakarrik, baita diseinatzailearen koloreak bat etortzeari buruzko pentsamenduaren proba bat ere.

ROCKDESIGN zilarrezko tinta lehenengo inprimaketarako, gainerakoa inprimaketaren atzealderako; zehaztasun handiko eskakizunen urrezko lerro diagonala

Lau koloretako estanpazio beroa

Diseinatzaile askok grafikoa nabarmentzeko, bi aldiz edo gehiagotan estanpazio grafiko bera erabiliko dute, eta horri kolore anitzeko estanpazioa deitzen diogu. Estanpazio metodo honek zehaztasun handiko estanpazio metodoa ere behar du, eta inprimaketaren eta estanpazioaren gainjartzea antzekoa da, inprimaketaren eta estanpazioaren gainjartzea kolorea eta estanpazioa da, eta kolore anitzeko estanpazioa estanpazio koloreen gainjartzearen barietate bat da. Hainbat kolore prozesatu behar direnean estanpazio anitzeko, arreta jarri behar da estanpazioaren kokapenari eta urrezko xaflaren bateragarritasunari. Diseinatzaileak bi xaflen arteko distantzia txikiegia ezartzen badu diseinatzerakoan, bi koloreak elkarrekin itsatsi daitezke.

Bost.Dimentsio-estanpazioa

Estanpazio beroaren eta erliebearen prozesuaren konbinazioa hiru dimentsioko estanpazio beroa da, beraz, estanpazio beroaren zatia altxatzen da eta hiru dimentsioko erliebe efektua sortzen du. Hala ere, kontuan izan behar da hiru dimentsioko estanpazioaren atzealdeak efektu ahurra izango duela, beraz, gogoratu diseinuaren atzealdea uztea, bestela grafikoak edo testua kaltetuko baitira.